Sag-group.ru

Стройка бетон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементный раствор, бетон и пескобетон: где использовать растворы и в чем их отличия

Цементный раствор, бетон и пескобетон: где использовать растворы и в чем их отличия

Для строительства применяют огромное количество растворов. Они различаются по своему составу, назначению, свойствам. Но иногда эту разницу не так-то просто увидеть. В этой статье на примере цемента, бетона и пескобетона мы увидим, как даже составы на одинаковой основе могут использоваться совершенно по-разному.

Речь в статье пойдет именно о растворах цемента, бетона и пескобетона — сухих смесях, которые смешали с водой. Ведь в сухом состоянии эти материалы на стройке не применяют. Теперь рассмотрим каждый раствор детально.

Разновидности насадок

Для чего используется венчик или, как его еще называют шнек? Ответ довольно простой – для придания однородности и нужной консистенции раствору. Важно отметить, что стандартные венчики для миксеров, которые входят в комплектацию некоторых устройств, являются универсальными. В принципе, они как бы предназначены для всех материалов. Но на деле эти элементы непригодны для смешивания особых растворов, так как являются слишком слабыми в случаях, когда нужно замешать особо тяжелые и густые материалами.

Разновидности насадок для строительного миксера впечатляют своей многофункциональностью и многогранностью. Определенная вязкость и консистенция раствора требуют определенных характеристик от венчика. Разные растворы имеют в своем составе компоненты с разным удельным весом. Одни из них оседают, другие же наоборот поднимаются наверх, поэтому венчик должен быть таким, чтобы он смог равномерно и качественно размешать эти компоненты, создав из них однородную смесь.

Основные категории и разновидности венчиков, какие виды насадок бывают:

Насадка с прямыми лопастями

Это приспособление, в основном, применяется в тех случаях, когда задача сопровождается работой с материалами-герметиками. Они чувствительны к попаданию воздуха. Они не то, что выглядят неоднородно, а даже теряют свои свойства, если воздуха много. Иногда насадку используют для смешивания клея, так как особая конструкция лопастей предотвращает попадания в раствор посторонних ингредиентов и воздуха. Прямые шнеки как нельзя лучше удаляют пузырьки воздуха



Венчик со спиральными лопастями

Наиболее распространен. Выглядит так: на длинном стержне накручены несколько витков спирали, завершенные защитным кольцом. Вы можете встретить это приспособление, исполненное с левой и правой спиралью. Шнек со спиралью движется по часовой стрелке во время работы опускает раствор вниз, поэтому ее часто используют для создания стартовых и финишных шпаклевок. Для приготовления цемента больше подходит венчик со спиралью против часовой стрелки, которая поднимает раствор вверх.



Шнек с противоположно направленными лопастями

Предназначен для лаков и красок — жидких компонентов, которые разбрызгиваются при смешивании. Лопасти, расположенные противоположно друг другу, прекрасно справляются с очень жидкими материалами. Нижняя часть осуществляет движение смеси, а верхний винт выполняет функцию «сторожа». Он прижимает смесь и не дает брызгам разлетаться в стороны.

Читайте так же:
Цемент это химическая промышленность



Шнек для тяжелых материалов

Для перемешивания песка, гравия, материалов на цементной основе и битумных смесей используется специализированный ряд насадок. Они отличаются особой прочностью, уникальным строением, так как их задача – противостоять большому сопротивлению, которое возникает в густо вязких материалах.

Разновидности миксеров в зависимости от мощности

В зависимости от мощности, которая является основной технической характеристикой, определяющей область применения, строительные миксеры (как узкоспециализированные, так и дрели-миксеры) можно разделить на три основных группы:

  1. Устройства с мощностью 600÷900 Вт предназначены для смешивания растворов с небольшой вязкостью и в незначительных объемах. Подходят для приготовления смесей при проведении малярных, штукатурных и отделочных работ. Обычно эти устройства оснащены электродвигателем с одной скоростью, частота вращения лежит в пределах 550÷850 об/мин. Цена варьируется в пределах 3300÷7200 рублей. Наиболее популярные модели: «Зубр ЗДМ-820 РМ», «Hammer UDD600M», «Felisatti MF800VE», «Hitachi D13».Маломощный строительный миксер
  2. Строительные миксеры мощностью 1,0÷1,5 кВт, как правило, имеют регулятор скорости (на 2 положения). С их помощью можно перемешивать как легкие смеси (на второй скорости, обеспечивающей вращение шпинделя до 850-950 об/мин), так и тяжелые (бетонные) на первой скорости (с частотой вращения в пределах 200÷400 об/мин). Цена на такие устройства 5300÷8000 руб. Типичные модели: «Hammer UDD1050A», «Зубр ЗДМ-1200 РММ2», «Hitachi UM16VST», «Энкор МЭ-2 1400Э». К этому же диапазону мощности (1,2-1,5 кВт) относятся и многочисленные модели двухшпиндельных миксеров. Однако цена на такие устройства будет выше: в пределах 8500÷15000 рублей. Распространенные модели от производителей этой разновидности строительных миксеров: «Elitech МС 1600/2ЭД», «Hammer MXR1400A», «ЗУБР ЗМР-1350Э-2», «Felisatti MKF1200/VE2», «Stomer SMD-1400×2», «Rubimix-9 Duplex».Модельный ряд двухшпиндельных миксеров весьма разнообразен
  3. Строительные миксеры мощность 1,8 кВт и более относятся к категории профессионального оборудования, их используют для перемешивания больших объемов различных по вязкости растворов. Такие модели имеют регулятор скорости вращения на 2-3 положения. Но, это оборудование довольно дорого (цена в пределах 25000÷55000 рублей) и его приобретение оправданно только в случае ежедневного, постоянного использования при проведении строительных работ. Модели от производителей профессионального электроинструмента: «Bosch GRW 18-2 E Professional», «Makita UT1600», «Metabo B 32/3».Профессиональный инструмент приобретают для постоянного использования

Совет! Когда мы выбираем строительный ручной миксер, то необходимо учитывать не только его мощность, но и вес. Чем мощнее устройство, тем оно тяжелее, а значит: работать с ним будет сложнее.

error-and-problems.png ПОРЯДОК ДОБАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ИГНОРИРУЕТСЯ

Проблема: смешанный материал трудно использовать для дальнейшей работы или он очень комковатый.

Причина: не был соблюден порядок добавления воды и материала.

Решение: в частности, цементным материалам необходимо сначала заливать воду, а затем — сухой материал. Выполнение этого в обратном порядке часто приводит к неполному смачиванию порошка. Это приводит к образованию комков и спаек, которые больше не будут растворяться. Результатом является намного более длительное время перемешивания, чтобы, по меньшей мере, получить достаточно однородную смесь. Для стяжек можно подождать до окончания начальной стадии смачивания, прежде чем добавлять определенное количество воды (например, 1/3 от количества) во время смешивания.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки 100 для чего

Особенности продуктов

1.Завод сухих бетонных смесей не только имеет красивый вид, но и в целом структурная прочность, удобная установка, может применен ко разнообразным сложным структурам местности.

2.Бетонный завод сухого смешивания имеет хорошую характеристику смешивания,оборудование принимает двухвальный прринудительный бетоносмеситель,к суровой, пластичности и различной дозировки бетона можно добиться хорошего эффекта смешивания. И хорошо перемешать, высокая эффективность.

3. Сухой завод бетона не только имеет отличный бетоносмеситель, также всевозможные аксессуары, такие как винтовой конвейер, измерительные датчики,пневматические компоненты, эти компоненты для обеспечения надежности бетонного завода в процессе эксплуатации,точное измерениее навыки и длительный срок службы.

4.Завод сухих бетонных смесей с хорошей функцией охраны окружающей среды, машина в процессе эксплуатации, порошок манипуляции осуществляются в целой закрытой системе, контейнер для пыли принимает пылеуловитель высокой эффективности и спрей туман,так значительно уменьшили загрязнение пыли в среду, в то же время пневматическая система и выгрузки оборудование бетонных заводв принимают звукоизоляция устройства,так эффективно снижали шумовое загрязнение

Завод по производству сухих бетонных смесей

Завод по производству сухих бетонных смесей на продаже

Миксер постоянной скорости M3080 Grace Variable Speed Mixer

Миксер постоянной скорости обеспечивает все необходимые функции для затворения цементного раствора в соответствии Стандарта API. Миксер может использоваться для необходимого перемешивания сухих и жидких материалов. Миксеры разработаны в полном соответствии со Спецификацией 10 Стандарта API и имеют постоянную скорость независимо от сетевого напряжения темпа, добавления сухого цемента в воду затворения. Цемент должен добавляться медленно в течении 15 секунд. Миксеры выдерживают постоянную скорость в течение 15 секунд без вмешательства оператора, так что удается избежать широких изменений в скорости сдвига. Обнаружено, что изменения в скорости сдвига является главным источником различий при испытаниях на сроки загустевания, когда другие параметры выдерживаются постоянными. Тесты по API показали также значительные отклонения времени загустевания при износе или коррозии лопасти миксера. Большие отклонения по времени загустевания устраняются использованием упрочненных лопастей. Упрочненные, стойкие к эрозии лопасти, сохраняют свою форму многократно дольше, чем стандартные стальные в обычных промышленных миксерах.

Упрочненные лопасти имеют два преимущества при использовании миксера постоянной скорости:

  1. Увеличенная воспроизводимость результатов при измерении времени загустевания.
  2. Более эффективное использование лопастей – меньшие общие затраты на затворение образца. Панель управления находятся на уровне глаз при обычном размещении на лабораторном столе. Легкое управление нажатием двух кнопок установленных скоростей требуемых API. Миксер имеет усиленную конструкцию для промышленного применения и долговечности. Дополнительное уплотнение вала и специальная электронная цепь дополняют базовую сборку мотора, увеличивая надежность. Миксер имеет кожух из нержавеющей стали для защиты от коррозийных веществ.

Скорость сдвига и время сдвига являются важными факторами при смешивании цементных растворов. Изменение этих параметров влияет на рабочие показатели цементных растворов.

Смеситель для приготовления цементных растворов должен иметь объем 1 литр (или одна кварта), привод к донной части, и мешалку лопастного типа.

Читайте так же:
Очистка кузова автомобиля от цемента

В процессе приготовления раствора скорость вращения и время перемешивания при заданной скорости должны составлять:

– 4000 об/мин ± 200 об/мин (66,7 об/с ± 3,3 об/с) в течение не более 15 с (добавляют цемент к требуемой массе воды затворения),

– 12000 об/мин ± 500 об/мин (200 об/с ± 8,3 об/с) в течение 35 с ± 1 с (продолжают перемешивание после введения цемента в воду затворения).

Уважаемые клиенты!

Более подробную информацию о цене, технических характеристиках и свойствах товаров можно узнать по телефону: +7-913-788-46-26 Информация, представленная на сайте, является ознакомительной и не является публичной офертой.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Особенности программы:
Миксер позволяет создавать любые последовательности смешивания или программы, согласно любым требованиям к испытательным жидкостям и тампонажным растворам. Программы могут быть записаны под любую кнопку, и могут выполняться автоматически одним нажатием её.

Также в автоматическом режиме доступны два диапазона с постоянной скоростью — 4000 оборотов в минуту и 12,000 оборотов в минуту, позволяя пользователю выбрать скорость согласно требованиям API.

Особенности конструкции:
Миксер постоянной скорости МПС-01 разработан в соответствии с полевыми условиями и полностью удовлетворяет всем требованиям надежности и безопасности. Он сконструирован как миксер для тампонажных и буровых растворов в соответствии со всеми рекомендациями API. Так как задаваемые скорости всегда постоянны, вне зависимости от вязкости или текучести жидкостей, результаты имеют отличную повторяемость и хорошо коррелируются с результатами, полученными в предыдущих тестах и других лабораториях.

Кроме того, при тестировании тампонажных растворов, во избежание разброса скоростей всегда держит постоянную скорость смешивания в течение требуемого времени без участия оператора (как предписано в стандарте API в спецификации 10 секции 5) при добавлении смеси. Возможность работы при любых условиях, делает миксер МПС-01 идеальным прибором для смешивания любых растворов.

Особенности прибора:
• Прочные лезвия из нержавеющей стали;
• Контейнер объемом 1 литр из нержавеющей стали, который может выдерживать продолжи-тельное абразивное воздействие;
• 2 предустановленные (и настраиваемые) скорости перемешивания на 4 000 и 12 000 об/мин;
• Встроенный модуль переменных скоростей;
• Соответствие всем стандартам API;
• Микропроцессорное управление скоростью позволяет оператору установить частоту смены скоростей;
• Удобный ЖК-дисплей для отображения оборотов в минуту и длительности смешивания;
• Скорость вращения поддерживается специально разработанным микропроцессором;
• Реле времени автоматически контролирует смешивание в необходимых об/мин;
• Оператор может быстро установить скорость или программу смешивания согласно API при добавлении цемента в смеситель.

После дозирования составляющих на качество и однородность бетонной смеси и бетона решающее влияние оказывает процесс перемешивания. Смесь после выгрузки из смесителя должна отвечать всем требованиям, которые вслед за транспортировкой, укладкой и уплотнением обеспечивают получение заданной прочности бетона.

Требования, предъявляемые к процессу смешивания. Смеситель должен объединить компоненты бетона в гомогенную смесь в короткий срок. За словом «гомогенный» скрываются точные требования к интенсивному перемешиванию всех компонентов в бетоне. Это имеет важное значение, так как при одновременной загрузке всех компонентов заполнитель и цемент уже через 20 с перемешивания кажутся равномерно распределенными, в то время как гомогенизированное цементное тесто из цемента и воды получается лишь после 60 с перемешивания.

Читайте так же:
Расход цемента м500 д20

Серьезные требования предъявляются к смешиванию добавок, вводимых в очень небольшом количестве. Хотя благодаря предварительному перемешиванию с водой затворения ускоряется дробное введение добавки в смеситель, однако предельно короткое время смешивания при этом не реализуется.
В случае применения воздухо-вовлекающих добавок группы LP желаемая пористость достигается лишь при очень интенсивном смешивании с небольшим увеличением его продолжительности. Свежеприготовленный бетон высокого качества, как правило, получают лишь при особых способах смешивания. Если после окончания этого процесса в смеси имеются неоднородности или места со случайным распределением составляющих, то технологически едва ли это возможно устранить, тем более что во да сразу же вступает во взаимодействие с цементом, вызывая его гидратацию.

Принудительное и свободное перемешивание

БетоносмесителиБетоносмесители подразделяются по объему (номинальный размер) — от 50 до 5000 л. Номинальный размер указывает на максимально возможный насыпной объем сухих материалов (цемент и заполнитель). Так, после подачи воды, перемешивания и уплотнения бетон займет лишь около 2/з объема первоначальной рыхлой загрузки. Это оценивается коэффициентом выхода, приблизительно равным 0,67. Поэтому в 500-л смеситель загружают требуемое количество воды, цемента и заполнителя только для 0,67-500=335 л готового бетона. В случае превышения установленного объема загрузки заметно ухудшается гомогенизация, в то же время и незначительный объем не улучшает эффективности перемешивания. В производстве бетона получили развитие два основных типа смесителей: принудительного действия и свободного перемешивания.

В смесителе принудительного действия составляющие бетона интенсивно перемешиваются перемешивающими устройствами, что очень быстро ведет к хорошей гомогенизации смеси. В качестве перемешивающих устройств в новейших смесителях (например, MR500) служат «звездообразные» мешалки с лопастями-сбрасывателями.
При свободном перемешивании смесь циркулирует во вращающемся смесительном барабане.
В целом отмечается, что принудительное перемешивание благодаря интенсивной и лучшей подготовке смеси при одинаковом составе и одинаковой продолжительности nepeмешивания дает бетон более высокой прочности и равномерного качества, чем свободное перемешивание.
На процессы смешивания благоприятно влияет правильная последовательность подачи компонентов, при которой производится их предварительное перемешивание. Увеличивая продолжительность смешивания, можно кроме хорошей гомогенизации добиться также улучшения условий взаимодействия цемента с водой и тем самым повышения прочности и соответст венно экономии цемента Продотжи тельность смешивания при принуди тельном перемешивании исходя из качества бетона и экономии матери ала должна быть нескотько больше 1 мин лучше 1 5—2 мин Кроче того, она зависит от объема и типа смесителя и в значительной мере от консистенции бетонной смеси При сухом смешивании компонентов в ботыпих смеситечях минимачьное время перемешивания составляет свыше 3—4 мин 2 4 3 Специальные методы смешивания Наряду с обычным процессом смешивания иногда используются также специальные методы смешивания из которых описаны наиболее существенные.

Читайте так же:
Пескобетон 500 или цемент что лучше

Паросмешение бетона

Для повышения оборачиваемости форм в промышленности сборного бетона и для сокращения сроков распалубки в строительстве из монолитного бетона а также в мероприятиях по зимнему строительству стремятся к увеличе нию температуры свежеприготовлен ного бетона (30—60° С) Помимо по догрева заполнителя и воды затворе ния эффективным методом является подвод пара во время перемешива ния так как при этом температура свежеприготовленной бетонной смеси может повышаться почти на 1° в 1с Пар подводят либо над звездчаткой смесителя либо по кольцевому тру бопроводу Требования к парогенера тору для 500 л смесителя повышен ные (2000 кг/ч при давлении в сети 03 МПа) Поскольку значительная часть пара конденсируется в смесителе, это может привести к неточному, заранее рассчитанному количеству воды в изготавливаемой смеси. Поэтому такой подогрев требует повышенных требований к дозировке воды.

Многофазное смешивание

Благодаря очень интенсивному перемешиванию цементного теста или мелкозернистого раствора в вихревых смесителях или специальных установках можно улучшить условия взаимодействия цемента с водой. Достигаемое при этом увеличение ранней прочности, однако, не настолько существенно, чтобы были оправданы повышенные затраты на смешивание. Более выгодна хорошая гомогенизация и стабильность свежеприготовленного бетона, которая особенно важна для литого бетона или бетона с повышенным содержанием воды Смешивание при транспортировании. Применение самоходных смесителей приобретает особое значение, если предельное время транспортирования (или, другими словами, путь транспортирования готовой смеси) из-за опасности загустевания и расслоения превышает допустимые пределы. В этих случаях заполнитель и цемент дозируют в самоходном смесителе или подвергают предварительному перемешиванию Самоходные смесители относятся, как правило, к смесителям свободного перемешивания и поэтому особенно пригодны для смесей пластичной консистенции.

Смешивание при укладке на месте. В дорожном строительстве при стабилизации грунта для упрочнения верхнего слоя из находящихся на месте или чаще всего завезенных вяжущих материалов применяют комплекс машин, подобных используемым в сельском хозяйстве. Цемент равномерно в количестве 15— 20 кг/м2 распределяют на взрыхленную поверхность земляного полотна. После увлажнения грунта при помощи грунтовой фрезы производят смешивание на глубину примерно до 15 см, хотя при этом качество смеси ниже, чем смеси из тощего бетона, приготовленной в смесителе, но, согласно установленным требованиям, достаточно для связных оснований прочностью до 8 МПа.

Итак, дозирование и смешивание предопределяют получение однородного и высококачественного бетона. Требуемые свойства свежеприготовленного и затвердевшего бетона могут быть достигнуты, если: исходные материалы дозируются точно и в правильной последовательности;
при дозировании воды учитывается влажность заполнителя; соблюдаются оптимальное заполнение смесителей и время перемешивания.
Ошибки при дозировании и перемешивании в дальнейшем не могут быть исправлены.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector