Sag-group.ru

Стройка бетон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство и принцип работы туннельной печи

Конструкция печь представляет собой кирпичную, либо металлическую камеру вытянутого типа. Длина ее может быть различной, в зависимости от выполняемых задач и типа установки. В качестве топлива могут применяться:

  • Твердое топливо (каменный уголь).
  • Газообразное топливо.
  • Жидкое топливо (мазут).

Подача топлива в камеру сгорания происходит с помощью специальных нагнетателей. Разогретый воздух поступает в рабочее пространство печи. В зависимости от режима работы, характеристики и назначения установки температура воздушной смеси может быть различной, от 100 до 2000 градусов Цельсия. Весь туннель можно разделить на три основные зоны:

  • Нагрева сырья и материалов.
  • Основной обработки.
  • Охлаждения готовой продукции.

Где применяются

Туннельные печи электрические постоянно совершенствуются, модернизируются. Сегодня существуют модели, работающие на различном топливе, имеющие простой или расширенный функционал, полностью автоматизированную или ручную работу.

Если рассматривать современные модели туннельных печей, сегодня они могут использоваться в одной из следующих отраслей:

  • Предназначаются для обжига кирпича;
  • С их помощью можно производить обжиг керамики;
  • Широко применяются на металлургических заводах;
  • Устанавливаются на хлебопекарных предприятиях;
  • Используются для выпечки кондитерских изделий.

Туннельная печь на производстве

Большая туннельная печка для производственных помещений

Печь для обжига кирпича

Туннельный агрегат для производства кирпича

Не стоит использовать такое туннельное оборудование для обжига в домашних условиях. Практически все модели очень громоздкие, они предназначаются для одновременной загрузки сразу большой, крупной партии продукции, при этом не являются экономичными при домашнем использовании, требуют наличия мощной электрической сети.

Название «туннельная» может носить не только печка предназначенная для обжига, но и конструкция которую часто можно увидеть в бане, сауне. Дело в том, что её топочная часть находится несколько удалённо от самой дверцы. Сама туннельная часть прокладывается через стены.

Туннельные печи обжиг кирпича

АО "Воткинский завод" 2017-2019г.

промышленные печи Воткинск

Разработка рабочей и эксплуатационной документации и поставка шести газовых печей монтажной готовности для кузнечно-прессового цеха. Поставка трех систем дымоудаления для вышеуказанных печей.

ООО "АКОМ-инвест" 2017г.

печь роторного типа

Разработка проекта по техническому перевооружению участка восстановления свинца с заменой трех отражательных печей на печи роторного типа.

печь роторного типа

Разработка проекта по техническому перевооружению участка восстановления свинца с заменой трех отражательных печей на печи роторного типа. Разработка проектов по дымоудалению с очисткой дымовых газов, топливоснабжению печей жидким топливом, приточной вентиляции участка и электроснабжению оборудования.
Разработка проекта по техническому перевооружению участка рафинирования свинца с установкой пяти тигельных печей на газовом топливе. Разработка проектов тигельных печей, компоновки оборудования, кранового пути, газоснабжения горелок печей, дымоудаления с очисткой дымовых газов, электроснабжения, автоматизации, приточной и вытяжной вентиляции участка.

Читайте так же:
Форма для облицовочного кирпича своими руками

ООО «РН-Туапсинский НПЗ» 2016г.

электроснабжение объединенной операторной ООО «РН-Туапсинский НПЗ»

Выполнение проектных работ по электроснабжению объединенной операторной ООО «РН-Туапсинский НПЗ».

электроснабжение объединенной операторной ООО «РН-Туапсинский НПЗ»

Разработка проектной документации на первый пусковой комплекс технологического оборудования и фундаментов для площадки реконструкции.

АО «Самарский комбинат строительных материалов» 2015г.

газовая туннельная печь обжига кирпича

Техническое перевооружение сети газопотребления газовой туннельной печи обжига кирпича с установкой новых автоматизированных горелок фирмы «Elster GmbH» (Германия).

газовая туннельная печь обжига кирпича

ООО "Самарское Объединение керамики" 2015г.

ооо самарское объединение керамики

Разработка проектной документации на первый и второй пусковой комплекс технологического оборудования и фундаментов для площадки реконструкции.

ооо самарское объединение керамики

Разработка проектной документации на первый и второй пусковой комплекс технологического оборудования и фундаментов для площадки реконструкции.

ЗАО "Алкоа СМЗ" 2015г.

Alkoa

Техническое перевооружение сети газопотребления ЗАО «Алкоа СМЗ». Замена газогорелочных устройств, газового оборудования и газопроводов ПЛА №9 цеха №1.

Alkoa

Работы выполненные в рамках генерального договора подряда. Техническое перевооружение сети газопотребления ЗАО «Алкоа СМЗ». Замена газогорелочных устройств, газового оборудования и газопроводов ПЛА №9 цеха №1.
Целью технического перевооружения газовой печи с выкатным подом №1 является:
— снижение удельного расхода топлива;
— повышение качества нагрева штампов в части поддержания заданной температуры и равномерности нагрева;
— приведение систем газопотребления, воздухоснабжения, дымоудаления и автоматики безопасности, по требованию Ростехнадзора, в соответствие с требованиями современной нормативной документации;
— обеспечение безопасной эксплуатации газовой печи;
— минимизация влияния человеческого фактора на процесс нагрева за счёт создания уровня автоматического регулирования, позволяющего значительно снизить влияние человеческого фактора на ход технологического процесса и обеспечить безопасность работы всех систем;
— снижение уровня выбросов СО, NOx , создание системы безопасного сжигания газового топлива, снижения удельного расхода газа за счёт применения современного высокоэффективного и безопасного газового оборудования.

ЗАО "Алкоа СМЗ" 2014г.

Alkoa

Разработка проекта модернизации системы отопления газовых печей с выкатным подом №1 и №3, ц. 59, для термообработки крупногабаритных штампов.

Alkoa

Разработка проекта модернизации системы отопления газовых печей с выкатным подом №1 и №3, ц. 59, для термообработки крупногабаритных штампов. Разработка проектов замены инжекционных горелок на дутьевые рекуперативные фирмы «WS» (Германия), газо- и воздухоснабжения горелок, автоматизации, электроснабжения и дымоудаления. Проведение монтажных, пусконаладочных и режимоналадочных работ.

Целью технического перевооружения газовой печи с выкатным подом №1 является:
— снижение удельного расхода топлива;
— повышение качества нагрева штампов в части поддержания заданной температуры и равномерности нагрева;
— приведение систем газопотребления, воздухоснабжения, дымоудаления и автоматики безопасности, по требованию Ростехнадзора, в соответствие с требованиями современной нормативной документации;
— обеспечение безопасной эксплуатации газовой печи;
— минимизация влияния человеческого фактора на процесс нагрева за счёт создания уровня автоматического регулирования, позволяющего значительно снизить влияние человеческого фактора на ход технологического процесса и обеспечить безопасность работы всех систем;
— снижение уровня выбросов СО, NOx , создание системы безопасного сжигания газового топлива, снижения удельного расхода газа за счёт применения современного высокоэффективного и безопасного газового оборудования.

Читайте так же:
Размеры керамического кирпича м100

Туннельные печи обжиг кирпича

Туннельная печь была придумана вскоре после создания технологии обжига глины. Для промышленного производства была разработана и создана конструкция печи, позволяющая максимально использовать полученное в процессе сгорания топлива тепло. Конструкция получила название по внешнему виду. Печь представляет собой туннель с различными температурными зонами, через который с необходимой скоростью перемещается продукция. Наиболее востребованной туннельная печь оказалась при производстве глиняного кирпича. Излишки тепла, полученные при обжиге, использовались для сушки заготовок и бытовых потребностей предприятия. Туннельные или проходные печи обычно состоят из нескольких прифланцованных одна к другой секций. Такие секции образуют туннель, через который пригодным для этого ленточным конвейером перемещаются обрабатываемые изделия. Загрузка обрабатываемых изделий на ленточный конвейер и разгрузка с него обработанных изделий происходят соответственно на загрузочной и разгрузочной позициях. Для нагрева туннельных печей используют либо горелки, либо электронагревательные элементы.

Отрасль: керамическая промышленность, металлургическая промышленность.

Область применения: обжиг кирпича, глины, обжиг изделий из керамики, термообработка труб, обжиг проволокообразных изделий.

Печь для обжига проволокообразных изделий с открытым пламенем

Производительность:

  • Максимальная производительность печи — 3788.80 кг/час (размер продукта φ3.2мм) ;
  • Минимальная производительность печи — 3078.40 кг/час (размер продукта φ2.6мм) ;
  • Обрабатывающая спопосбность печи — 25574.40 тонн/год (на основании работы печи 7200 часов/год).

Характеристики печи:

  • Длина печи (включая отдел подвода тепла и предварительного подогрева) – 28,304 метра;
  • Чистая ширина внутри печи – 1276 мм;
  • Количество подотделов в отделе подвода тепла – 5;
  • Количество горелок – 44 штуки;
  • Максимальная рабочая температура — 1100°С;
  • Максимальная тепловая мощность — 146×104×4.18 KJ/h;
  • Проектированная тепловая мощность — 110×104×4.18 KJ/h;
  • Топливо – природный газ.

Характеристики продукта:

  • Продукт – проволока из высокоуглеродистой стали;
  • Размер продукта – стальная проволока φ 2,6 — φ 3,2мм;
  • Производительность – 19000 тонн/год;
  • Обрабатываемый материал — проволока из высокоуглеродистой стали (0,7-0,9%С) ;
  • Количество проволок в печи – 32;
  • Интервал между проволокой внутри печи — 34±1мм;
  • Высотная отметка проволоки в печи — +914 мм.
Читайте так же:
Резка кирпича болгаркой без пыли

Термическая обработка (отжиг) труб

К основному оборудованию термических отделений трубных цехов относится оборудование термических печей проходного и камерного типа с механизмами загрузки и выгрузки, с оборудованием отделки труб, устанавливаемым в потоке. К вспомогательному оборудованию относятся системы утилизации тепла продуктов сгорания, дымососы и дымовые трубы, установки контроля и регулирования технологического процесса.

Область применения: термическая обработка труб с твёрдым раствором, отжиг и закалка труб.

Виды и назначение

По своему строению и функциональному назначению печи туннельного типа очень сильно различаются. Существуют громоздкие кирпичные конструкции для обжига кирпича, вращающиеся клинкерные цементные печи, выполненные в виде огромной металлической трубы.

Устройство и принцип работы туннельной печи

Также есть компактные стальные печи для кондитерских и хлебобулочных изделий, мощные энергоемкие установки для термической обработки стали, а также небольшие агрегаты для керамических изделий и глиняной посуды.

Обжиг кирпича и цемента

Свое наибольшее применение нагревательные установки туннельного типа получили в производстве строительных материалов – кирпича и цемента. Клинкерная вращающаяся печь для производства цемента представляет собой огромные трубы, длиной до 230 метров, открытые с торцов и вращающиеся со скоростью 1 – 1.5 оборота в минуту. Печь устанавливается под небольшим наклоном к горизонту в 3 – 4 градуса. В таком устройстве выделяют 6 зон, таких как:

Устройство и принцип работы туннельной печи

  • Сектор подсушки сырья (испаритель влаги).
  • Сектор нагрева.
  • Участок декарбонизации.
  • Участок спекания.
  • Зона экзотермии.
  • Зона охлаждения сырья.

Процесс спекания цемента протекает после загрузки в приподнятую часть сырья, а с нижней части подается топливо в виде смеси воздуха и горючего. Готовый продукт ссыпается в специальное холодильное устройство.

Туннельные печи для обжига кирпича представляют собой галерею с вагонеткой, ручной тележкой или конвейерной лентой. Стены и свод такого агрегата выложены из огнеупорного шамотного кирпича. Снизу или сверху поступает нагретый воздух, а в противоход ему происходит газо- и дымоудаление.

Количество подаваемого тепла и отводимого остывшего воздуха регулируется с помощью системы специальных шиберов или заслонок. Сырой кирпич сначала подогревается, потом происходит его обжиг, а затем охлаждение. Температура при обжиге кирпичных изделий внутри основной камеры установки может достигать 900 градусов Цельсия. После этого тележка с кирпичами отправляется в сушильную камеру, которая работает на выходящих их печи нагретых газах. Она конструктивно совмещена с печью.

Читайте так же:
Чем можно смыть краску с кирпича

Обжиг керамических изделий

Устройство и принцип работы туннельной печи

Для изготовления изделий из керамики применяются устройства, похожие на кирпичные туннельные печи. Размер таких конструкций меньше, что обусловлено небольшими объемами выпуска керамической и глиняной продукции. Сам принцип функционирования таких печей многим повторяет процесс обжига и сушки кирпича.

В металлургической промышленности

В термической обработке сталей и сплавов туннельные печи применяют для отжига и нагревания металлических деталей перед другими процессами нанесения покрытий. Также в подобных агрегатах происходит закалка изоляторов для нужд электротехнического производства.

Производство хлебобулочных изделий

В хлебобулочном производстве применяют металлические туннельные печки, выполненные в форме вытянутого короба и снабженные конвейерной подачей выпекаемого продукта. Внутри такого агрегата находятся горелка, пароувлажнитель, конвейерная лента, система вытяжки, а также механизмы регулировки подачи тепла в разные отсеки печи.

Устройство и принцип работы туннельной печи

Размеры их составляют от 10 до 25 метров, используются они на хлебозаводах, в домашних мини-пекарнях применять такие установки экономически невыгодно. Работают они на природном газу или электрической энергии, как наиболее безопасных для пищевой промышленности видах топлива. Гораздо реже применяются мазутные установки.

Выпечка кондитерских изделий

Кондитерские туннельные установки практически полностью аналогичны хлебобулочным печкам, с той разницей, что они обладают меньшими габаритами и более точными температурными режимами выпечки. В кондитерских изделиях используются различные кремы, что требует точной настройки температуры внутри печи, а также меньшего времени их обработки.

Критерии выбора шахтных печей для плавки

Поиск оптимального оборудования основывается на эксплуатационных потребностях. Чаще всего агрегаты используются для нанесения на изделия из металла разнообразных покрытий, в этом случае будут оптимальными высокотемпературные модели с атмосферой защитных газов.

Шахтная печь СШЦМ-8.26/10

Для выплавки цветных металлов и обогащения руды подбирают агрегаты в зависимости от создаваемой ими температуры плавления. Размеры должны соответствовать планируемым объемам производства, здесь также важны габариты заготовок и деталей, которые предстоит отливать во время работы с печью.

Нагрев в туннельных печах

Нагрев изделий в печах может происходить от прямой подачи огня, либо через экраны-муфели. Если это газовая печь открытого пламени, то материалы в ней соприкасаются с продуктами горения. В случае муфельных печей это исключено: нагрев происходит через экраны.

За последние годы набирает популярность использование инфракрасного способа нагрева. Применение инфракрасных излучателей имеет ряд ключевых преимуществ относительно других способов. Основное достоинство — рациональное и экономное использование электроэнергии. Нагрев изделий происходит непосредственно под лучами, а не от контакта с горячим воздухом.

Читайте так же:
Самодельный станок для прессовки кирпичей

Туннельные печи по своей сути — идеальная конструкция для возникновения в ней сквозняка, а значит, часть горячего воздуха будет выходить из туннеля, что расточительно. Будет необходимо повторно разогревать печь для получения качественной продукции на выходе. В случае инфракрасных печей это не так страшно, потому что контакт с воздухом никак не повлияет на процесс: тепло передается непосредственно от излучателя. Кроме того, в данном типе печей происходит полноценный нагрев продукции как внутри, так и снаружи, благодаря проникающим внутрь лучами. Это делает инфракрасные печи более производительными по сравнению с видами, где используется открытое пламя или экраны-муфтели.

В каждом случае процесс работы печи проходит несколько стадий: зону прогрева материала, зону обжига и финальную зону охлаждения.

Использование туннельных печей

Наиболее востребованными на рынке сегодня считается тип туннельных печей с автоматизированной работой. Такое оборудование способно самостоятельно поддерживать заданную температуру, интенсивность работы и скорость. При возникновении любых сбоев и неполадок в работе автоматизированная печь издает характерное звуковой сигнал-предупреждение и может автоматически остановить производственный процесс.

Как правило, туннельные печи используют в следующих видах производства:

  • Обжиг кирпича
  • Обжиг керамики
  • Металлургические заводы
  • Хлебопекарные предприятия
  • Выпечка кондитерских изделий

Строительство и ремонт туннельных печей

Вот уже более 50 лет «Союзтеплострой» выполняет работы на крупных объектах в Санкт-Петербурге и других городах. Наше предприятие выполняет комплексное строительство и ремонт туннельных печей (монтаж, футеровку) с использованием современного оборудования и технологий. При строительстве печей используются сложные фасонные огнеупоры отечественного или импортного производства.

«Союзтеплострой» имеет большой штат специалистов высокой квалификации, что позволяет выполнять работы с высокой точностью и в соответствии с международными стандартами. Нами были реализованы проекты по строительству туннельных печей совместно с компаниями Lingl, Tecton, Installat, Keller.

Мы понимаем разность подходов среди предприятий, разность требований к работе печи, ее функционалу и методу нагрева. Поэтому предлагаем вам оставить ваш номер телефона, чтобы мы могли связаться с вами, в деталях обсудить ваш запрос и назвать точную цену производства или обслуживания оборудования для вас.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector