Sag-group.ru

Стройка бетон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

О полах

О полах

Стяжка должна предусматриваться, когда необходимо: а) выравнивание поверхности нижележащего слоя; б) укрытие трубопроводов; в) распределение нагрузок по теплозвукоизоляционным слоям; г) обеспечение нормируемого теплоусвоения полов; д) создание уклонов на полах по перекрытиям (кровля).

Стяжка пола – это выравнивающий слой, уложенный на плотное, как правило, бетонное основание (бетонная плита). Стяжка может являться окончательным покрытием пола, но в основном служит основанием для последующего чистового покрытия. Чем ровнее и прочнее сделано основание — стяжка, тем лучше на него ляжет чистовое покрытие пола.

Стяжки пола бывают трех типов:

  1. Цементные
  2. Наливные
  3. Сборные

В свою очередь каждые из вышеприведенных типов стяжек подразделяются на различные подвиды.

Поскольку полусухая стяжка пола — это технология устройства цементной стяжки, будем подробно рассматривать именно эти стяжки.

Цементные стяжки выполнены из цементного раствора. В основе раствора для всех цементных стяжек в качестве связующего вещества присутствует цемент. Различия могут быть в наполнителях, которые связываются цементом. В качестве наполнителя в стяжках может применяться песок, щебень, керамзит, гранулы полистирола (пенопласта). Наличие тех или иных наполнителей определяет подвид стяжки в сегменте цементных стяжек.

Стяжка, выполненная из цементного раствора, в состав которой входит песок и щебень называется бетонной стяжкой. Свежеуложенный бетон через 1,5-2 часа после укладки, вибрирования и протяжки шлифуют лопастной или дисковой затирочной машиной для бетона, параллельно посыпая поверхностными упрочнителями — так называемыми топпингами. В процессе механизированной затирки крупные фракции щебня утапливаются, поверхность уплотняется и выравнивается. После этого бетонная стяжка, как правило, не подвергается дальнейшей обработке. Поверхность является окончательной, очень прочной и ровной. Такие полы делают в крупных торговых центрах, гаражах, цехах на предприятиях, складах и т.д. Эту стяжку пола еще называют промышленным полом. Она рассчитана на серьезные нагрузки от автотранспорта, погрузчиков, раклей и т.д. Промышленный пол толщиной ≥150 мм, армированный металлическим прутом и уложенный на уплотненную подготовку из песка и щебня одновременно является фундаментом. Такие фундаменты называют плитными.

Цементно-песчаные стяжки (далее Ц-П стяжки) — это тоже разновидность цементных стяжек. Такие стяжки выполняются как выравнивающий слой и основание для последующей укладки на него финишного покрытия. Эти стяжки рассчитаны на пешеходную нагрузку. В качестве наполнителя в раствор Ц-П стяжек входит речной песок средней и крупной фракций (2-5 мм). Речной песок не имеет примесей глины, поэтому очень ценится как наполнитель для любых цементных растворов. Для выполнения стяжек на небольших объемах (квартиры) обычно приобретается готовая сухая смесь, в составе которой в нужных пропорциях уже содержится цемент и песок. Для приготовления раствора нужно просто добавить воды и размешать. Ц-П стяжки, так же как и бетонные нужно затирать дисковыми машинами для достижения ровной и прочной поверхности. Топпинг при затирке Ц-П стяжек, как правило, не применяется, так как в этом нет необходимости.

Стяжка на полистиролбетон

Стяжки с добавлением в раствор в качестве связуемого материала керамзита или гранул полистирола (пенопласта) можно назвать утепленной, облегченной или даже звукоизоляционной стяжкой. Чтобы не путаться и не повторять длинные названия, назовем ее стяжкой из полистиролбетона и будем считать, что в растворе для нее в качестве наполнителя добавлен исключительно полистирол. Плотность стяжки из полистиролбетона зависит от соотношения цемента песка и полистирола в приготавливаемом для стяжки растворе. Гранул полистирола в растворе может быть до 90% от объема. Такая стяжка не годится в качестве основания для финишного покрытия, так как она слишком рыхлая, но она может быть отличным основанием для укладки на нее обычной пятисантиметровой цементно-песчаной стяжки. Стяжку из полистиролбетона используют в качестве основания под Ц-П стяжку, когда необходимо произвести теплоизоляцию перекрытия либо набрать необходимую высоту стяжки пола и при этом не слишком нагрузить основание.

Итак, осветив основные подвиды цементных стяжек, вернемся к понятию «полусухая» стяжка пола.

Как уже написано выше, полусухая стяжка — это технология приготовления и укладки цементно-песчаного раствора. В стяжке, выполненной полусухим методом, те же компоненты что и в цементно-песчаной стяжке, выполненной традиционным «мокрым» способом с помощью тяжелого физического труда, лопат и емкости для перемешивания раствора. Так в чем же отличие или изюминка полусухой технологии устройства цементно-песчаных стяжек?

В свободной энциклопедии Википедия о бетоне можно прочитать следующее:

Бетон производится смешиванием цемента, песка, щебня и воды (соотношение их зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня), а также небольших количеств добавок (пластификаторы, гидрофобизаторы, и т. д.). Цемент и вода являются главными связующими компонентами при производстве бетона. Например, при применении цемента марки 400 для производства бетона марки 200 используется соотношение 1:3:5:0,5. Если же применяется цемент марки 500, то при этом условном соотношении получается бетон марки 350. Соотношение воды и цемента («водоцементное соотношение», «водоцементный модуль»; обозначается «В/Ц») — важная характеристика бетона. От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Теоретически, для гидратации цемента достаточно В/Ц = 0,2, однако у такого бетона слишком низкая пластичность, поэтому на практике используются В/Ц = 0,3—0,5.

Читайте так же:
Тампонаж скважины цементным раствором

Распространенной ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает его прочность.

Нужно обратить особое внимание на последнее предложение, ибо в нем ключ к ответу, почему технология называется «полусухой» и в чем ее преимущество.

Действительно одно из преимуществ полусухой технологии в том, что в растворе содержится минимальное количество воды, необходимое исключительно для обеспечения реакции гидратации цемента. Стяжка, выполненная полусухим способом, меньше подвержена усадке и растрескиванию. Дополнительным плюсом является то, что вы избегаете откровенно «мокрых» процессов (из раствора, чрезмерно разбавленного водой для пластичности, влага испаряется длительно и обильно, делая климат в помещении слишком влажным, что отрицательно сказывается на выполнении отделочных работ и хранении некоторых отделочных материалов). Цементный камень в полусухой стяжке быстрее набирает твердость. Затирать такую стяжку можно практически сразу после укладки и протяжки. Пешеходная нагрузка по ней возможна уже через 12 часов. Т.е. уже на следующий день вы можете продолжать отделочные работы в этом помещении. Укладывать чистовое покрытие на такую стяжку тоже можно раньше: плитку, керамогранит — через 48 часов; ламинат и ПВХ линолеум через 7 суток; паркет и паркетную доску, так же как и на обычную стяжку можно укладывать только после 28-дневной выдержки. Дело в том, что цементный камень полусухой стяжки в первые дни хоть и набирает прочность быстрее, но все же испаряет некоторое количество влаги в течение месяца. Эта влага чрезвычайно вредна для сухого штучного паркета!

Наша компания, специализирующаяся на устройстве стяжек пола, своим слоганом выбрала фразу: «Полусухая стяжка пола за 1 день!». И это не лукавство. Для устройства стяжек по полусухой технологии мы используем немецкое и российское оборудование для приготовления раствора из отдельных компонентов: цемент, песок, вода, фиброволокно для армирования, пластификатор. Эта машина называется пневмонагнетатель. Она не только тщательно перемешивает раствор, но так же подает его по трубам высокого давления к месту устройства стяжки на высоту до 140 метров! Все материалы находятся на улице в непосредственной близости от объекта. Быстро приготавливаем раствор, быстро его подаем к месту укладки, сразу выравниваем и затираем. Так что все — правда!

Потдготовка к строительным работам по стяжке полов

Возникает логичный вопрос: а можно ли выполнить стяжку пола без пневмонагнетателя и затирочной машины? Ответ – конечно можно! Просто это будет более трудоемко, долго, а на больших объемах (от 75 м 2 ) — экономически не выгодно.

Приготовить раствор с низким соотношением В/Ц можно из цемента марки 400 Д20 и чистого песка модуль крупности = 2,0-2,2; 2,2-2,5; фракцией до 5 мм. Пропорции ингредиентов таковы: песок естественной влажности – 7 частей; цемент М400 Д20 – 2 части; вода – 1 часть; полипропиленовая фибра из расчета 700 грамм на 1 м 3 раствора. Для повышения пластичности раствора можно добавить пластификатор. Консистенция готового раствора будет напоминать мокрый песок. Чтобы добиться гомогенности раствора потребуется пересыпать сухую смесь песка с цементом из кучи, в кучу, постепенно орошая ее небольшим количеством воды с добавлением фибры. Затирочной машиной нужно начинать работать сразу после укладки и протяжки раствора. Поверхность стяжки в момент затирки должна быть еще настолько рыхлой, чтобы встав на нее одной ногой можно было бы оставить след. Для того, чтобы следов не оставалось нужно использовать специальную обувь.

Способ определения средней толщины цементной стяжки

Для определения средней толщины цементной стяжки необходим выезд специалиста-замерщика. Замерщик на месте выясняет, какое отделочное покрытие пола у Вас предусмотрено и с учетом толщины финишного покрытия определяет минимальный, максимальный и средний уровень толщины стяжки. На бумаге рисуется приблизительный контур вашего помещения. На чертеж помещения накладывается сетка из продольных и поперечных линий. Пересечение этих линий являются контрольными точками.

Работы по стяжке пола

Шаг линий выбирается произвольно, но должен быть одинаковым и определяется исходя их общей площади помещения, визуальной оценки горизонтальности основания и опыта замерщика. Чем больше контрольных точек, тем меньше погрешность при подсчете материалов.

В контрольных точках при помощи ротационного лазерного нивелира и специальной рейки замеряется уровень отклонения основания относительно принятого нулевого уровня пола в помещении с учетом финишного покрытия. Замеры производятся во всех контрольных точках, данные записываются. Таким образом, получается топографическая карта помещения (исполнительная съемка) с указанием высот в контрольных точках. На основании усредненных данных по всем контрольным точкам мы высчитываем количество необходимых материалов с точностью до одного мешка.

Минимально допустимая толщина стяжки пола — 50 мм (с применением кладочной сетки 40 мм на небольших площадях). Максимальная толщина ограничена несущей способностью основания (плиты перекрытия). В случае если расчеты показывают, что необходимо сделать толщину стяжки более 150 мм, экономически целесообразно выполнить двухслойную стяжку, где первым слоем будет подготовка из легкого экструзионного пенополистерола или керамзита. Это также облегчит стяжку, придаст ей дополнительные звуко-теплоизоляционные качества.

Читайте так же:
Реакции коррозии цементного камня

Подводя итог, можно утверждать, что для нормального процесса созревания цементного камня из правильного цементного раствора нужно обеспечить всего два условия:

Не допустить замерзания свежеуложенного цементного раствора до полного его высыхания.
Не допустить чрезмерно быстрого высыхания цементного раствора, по меньшей мере, в течение первых 7-10 дней. За это время цементный раствор при температуре t= +20 С0 уже наберет 70 % от расчетной прочности. Остальную прочность будет добирать в течение месяца. При этом для продолжения реакции гидратации будет расходоваться остаток влаги, содержащиеся в самом растворе, а так же влага из окружающей среды.

Гарантия на стяжку 5 лет! Звоните и заказывайте! Мы рады сделать ваш дом уютным!

Состав полистиролбетона

Полистиролбетон — специфический материал, имеющий ячеистую структуру и относительно небольшой вес.

  • гранулы полистирола 2-5 мм;
  • портландцемент М400;
  • пенообразующие добавки;
  • кварцевый песок;
  • пластификаторы.

Пропорции компонентов состава зависят от того, в каких условиях в дальнейшем покрытие будет использоваться. Для увеличения прочности раствора увеличивается доля цемента в соотношении компонентов. Примерно на 60-80% состав должен состоять из гранул полистирола.

Не менее 10% должно быть представлено специальным пластификатором, который увеличит пластичность раствора и снизит риск всплывания гранул полистирола.

крошка для производства полистиролбетона

Технология производства полистиролбетона

Полистиролбетонные смеси изготавливаются в соответствии с ГОСТ 33929-2016 с применением воздухововлекающих добавок.

Критерии применения воздухововлекающих добавок устанавливаются ГОСТом 24211-2008

Обычно основным вяжущим компонентом полистиролбетона служит цемент. Поэтому, если процесс эксплуатации материала происходит в нормальных условиях, в отличии от ячеистых бетонов автоклавного твердения, прочность полистиролбетона со временем продолжает нарастать.

В качестве справки: к легким бетонам относятся материалы с плотностью до 1800 кг на куб метр. Стоить заметить, что плотность пескобетона в блоке отформованном на опалубке Тисэ в зависимости от расхода цемента колеблется от 1700кг до 2100 кг на куб бетона.

В полистиролбетоне, в отличие от большинства других легких и тяжелых бетонов, прочность материала преимущественно определяется прочностью цементного или песчаноцементного теста, равномерно распределенного вокруг гранул пенопласта. С увеличением объема такого теста растет прочность и плотность бетона, а с ростом плотности ухудшается и теплопроводность материала.

Существует ряд научных исследования, по результатам которых можно сделать вывод, что во время приготовления полистиролбетонной смеси с применением некоторых химических веществ происходит увеличение адгезии цементного раствора к поверхности пенополистирольных гранул, и как следствие — значительно увеличивается прочность готового полистиролбетона.

Также на прочность влияет форма и размер гранул пенопласта. Теоретически оптимальными считаются гранулы кубической формы, но на практике — гранулы сферической формы и диаметром от 2 до 4 миллиметров. Цена такого свежевспененного полистирола в продаже начинается от 1000 рублей за куб. В «домашних условиях» для частника применять такие покупные гранулы по причине их дороговизны экономически нецелесообразно. В самострое имеет смысл использовать или покупную дробленку, в которой гранулы рубленные и разного размера, причем сильно в большую и меньшую сторону от оптимального, или все ту же дробленку, полученную из кускового пенопласта «своими руками» на самодельной дробилке пенопласта.

В «промышленном производстве» за счет вспенивания сырья на месте достигается снижение цены пенополистирола до 500-600 рублей за куб.

Оптимальные составы полистиролбетона

В «домашних условиях» имеет смысл делать полистиролбетон двух плотностей D350 и D1200. Первый легкий состав использовать как теплоизоляционный самонесущий, а второй — как конструкционный.

Почему именно такие плотности?

В обоих составах используется на куб готовой смеси по 300 кг цемента и по 1,1 м3 крошки пенополистирола.

В полистиролбетоне D1200 дополнительно вводится 800 кг песка. При этом расходе цемента и песка получается такой объем цементно-песчаного теста, которое полностью заполняет пустоты между гранулами пенополистирола и после твердения создает однородный монолитный каркас. В результате полистиролбетон такой плотности в дальнейшем можно использовать как надежный (насколько это вообще возможно при изготовлении самодельного легкого бетона) несущий материал.

В обоих случаях получается максимальная прочность бетона при минимальном расходе цемента. Что очень важно, если не проверять самодельный полистиролбетон в лаборатории.

Можно, конечно, замешать конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон D 600 и сделать из него полнотелые блоки. Но в «домашних условиях», чтобы получить что-нибудь приличное, гарантированное по прочности — хотя бы M15 — необходимо потратить на куб такого бетона не меньше 400 кг цемента — 8 мешков цемента по 50 кг при цене не менее 200 р за мешок! Если есть финансовые средства достаточные для покупки такого количества цемента для самодельного полистиролбетона, разумнее сразу приобрести заводской автоклавный газосиликат удовлетворительного качества, благо заводов его производящих расплодилось немало.

Читайте так же:
Цемент вращающиеся печи газ

ПЕНОБЕТОН В ПОЛИСТИРОЛБЕТОНЕ.

В интернете встречаются рецепты полистиролбетона примерно такого состава: для плотности D550 в состав бетонной смеси вводится по 250 кг песка и цемента, а пенополистирола всего 0,5 кубических метра.

Подобные рецепты вполне могут оказаться правдивыми в том смысле, что можно получить легкий бетон имеющий в своем составе гранулы вспененного полистирола. Однако те, кто дает подобные рецепты, обычно «забывают» уточнить, что нужно тем или иным способом молоть кварцевый песок и активировать цемент для более полного вовлечения веществ, входящих в цементное зерно, в химическую реакцию с водой, или что необходимо применять пеногенератор, аналогичный пеногенератору применяемому при производстве обычного неавтоклавного пенобетона, а также вводить пенообразователь для пенобетона, чтобы получить ПЕНОполистиролбетон.

По большому счету в таком ПЕНОполистиролбетоне больше недостатков пенобетона, чем достоинств полистиролбетона. Изготовление подобного материала оправдано только в том случае, когда производитель не может получить нормальный пенобетон низких плотностей, а умеет делать только пенобетон плотности D800 и выше.

Разумеется, все вышеперечисленное в «домашних условиях» применить практически невозможно. Но если начинать свое дело, тогда. вот мнение «продвинутого» производителя полистиролбетона: «Готовых решений нет и быть не может. Каждый идет своим путем. При производстве строительных материалов столько нюансов, что только опыт, сын ошибок трудных, поможет Вам. Готовые рецептуры есть в ГОСТе. У каждого производителя свой ТУ. Купить ТУ можно и не только у производителя. Вариант такой, либо покупайте готовый рецепт, а не пытайтесь его вызнать на халяву (специально Вам всё запутают), либо нанимайте консультанта технолога. Либо метод проб и ошибок. Четвёртого не дано!» Кроме того, все замечательные прочностные характеристики, указанные в рекламных буклетах продавцов дешевого полистиролбетона, очень часто имеют мало общего с реальными характеристиками такого бетона. Разумеется, все это относится не только к полистиролбетону, но и ко всем строительным материалам.

ПЕСОК В ПОЛИСТИРОЛБЕТОНЕ.

Очевидно, что полистиролбетон с расходом 1,1 м3 гранул пенополистирола и 250 кг цемента на куб бетона будет менее прочным, чем полистиролбетон с расходом 250 кг цемента и 250 кг песка на куб бетона при прочих равных условиях. Так же очевидно, что бетон плотностью D550 с песком будет менее прочным бетона D550 без песка на одном цементе. Причем это МЕНЕЕ будет измеряться в 50-70%. Насколько оправдано производить для себя материал такой прочности на такой плотности — большой вопрос. Так что, если и заменять часть цемента песком в самострое, то не больше 15% цемента. И то, в составах на плотностях свыше 1000 кг/м3.

Теплоизоляционный полистиролбетон D200.
Расход пенополистирола на куб бетона — 1,15 м3 при литьевой консистенции смеси и до 1,4 м3 для подпрессованной бетонной смеси в случае немедленной распалубки; цемена — 150 кг; воды — в зависимости от требуемой подвижности смеси. Однако делая полистиролбетон плотности 200 кг/м3 желательно быть уверенным, что цемент — портландцемент марки М500, а лучше — М600, и еще вчера был теплым. Иначе получается только склеить между собой гранулы.

Такой материал долговечен и неплохо работает как утеплитель. Но он не является даже самонесущим, каким может быть полистиролбетон плотности 350 кг/м3.

Самое главное о добавках для полистиролбетона.

Для приготовления полистиролбетона часто применяется ПАВ — поверхностно активные добавки, которые, если не вдаваться в научные дебри, позволяют воде смачивать шарики пенопласта и, как результат, равномерно обволакивать эти шарики цементным раствором.

В промышленном производстве обычно применяют СДО (SDO-L) — смолу древесную омыленную, которая используется так же в качестве воздухововлекающей добавки (микропенообразователя), позволяющей поризовать цементное тесто в бетоне и тем самым увеличить его объем почти на 10% и тем самым повысить теплотехнические характеристики полистиролбетона, а так же пластифицировать (повысить подвижность) бетонной смеси для улучшения удобоукладываемости. В условиях самостроя такой поризации без применения принудительного промышленного бетоносмесителя добиться сложно. Разве что лопатой или — используя ручной миксер для бетона или штукатурных смесей.

Цена СДО — около 50р за кг. Расход до 2% от веса цемента. Стоит заметить, что купить в розницу СДО объемом до 15 литров у официальных продавцов практически невозможно.

Методы производства

Методы производства

Полистиролбетонные изделия получают двумя способами:

Кустарный (литейный). Популярен у домашних умельцев из-за доступности компонентов и несложной технологии. Процесс напоминает производство неавтоклавного газобетона — необходимые компоненты смешиваются, смесь заливается в формы и выдерживается там до твердения (3-7 суток). Литьевая технология невыгодна на производстве (множество трудоемких операций по подготовке и обслуживанию форм).

Вибропрессование (виброформовка). В промышленном производстве смесь замешивается более концентрированной (больше цемента, меньше воды). Ее загружают в формы и отправляют в вибропресс, где держат до полусухого состояния. При распалубке получаются блоки с четкой геометрией, которые затем отправляют на окончательную сушку.

Читайте так же:
Раствор цемент м 300

Полистиролбетон с различной плотностью получают, меняя соотношение компонентов и вид полистироловых гранул (чем крупнее диаметр полимерных шариков, тем ниже удельный вес и прочность материала).

Характерные отличия бетона

Основные составляющие

Бетонный композит благодаря добавленной воде способен из рассыпчатого вещества перерождаться в затвердевший камень. В бетоне цемент является основным вяжущим компонентом, гарантирующим быструю сцепку и твердение. Данный строительный материал используется при сооружении массивных несущих построек. Этим он и отличается от цементного раствора. Главными составляющими бетонного композита являются:

  • цемент;
  • песок;
  • гравий, как заполнитель.

Цемент лучше использовать определенных сортов. Строители больше всего предпочитают портландцемент, который считается довольно тяжелым, с высоким уровнем прочности, маркируется обозначениями М350-М500. Цемент меньшей маркировки сюда не подходит. Его можно использовать только для создания цементного раствора. Песок для бетона используется только из речки, он должен быть чистым, без глины. По поводу маркировки песка ограничений здесь нет.

Заполнителем для бетонного композита может выступать щебень, гравий либо шлак как крупных, так и мелких сортов, наделяющих состав более высокой надежностью. Если в роли наполнителя применяется гравий, то лучше использовать данный материал гранитной породы, так как другие его разновидности со временем начинают распадаться, нарушая тем самым структуру готового изделия.

Дополнительные примеси

К ним относятся пластификаторы, армирующие вещества.

Лучшим из своего рода является пластификатор С-3. Его главная обязанность – намного повысить уровень сцепки бетона с армирующей основой, обеспечить композиту повышенную пластичность, стойкость перед негативным воздействием окружающей среды. Посему даже внутрь обычной бетонной смеси желательно подмешивать малость пластифицирующих веществ.

Армирующие примеси

Когда бетон нуждается в особой крепости, стойкости, к примеру, во время заливки фундаментной основы под строение на неустойчивой почве, внутрь раствора добавляют особые армирующие примеси.

Материалы с подобными добавками используют также для производства массивных железобетонных конструкций. При добавлении подобных примесей стараются добиться, чтобы готовый продукт обладал хорошей прочностью на сжимание, а также выдерживал сильное растяжение.

  • металлические нити особого типажа;
  • стекловолокна;
  • полимерные волокна;
  • волокна из базальта.

Среди них выделяется базальтовое волокно. Оно не поддается загниванию, высоким температурам при пожарах, плюс к этому владеет высочайшей прочностью.

Но перед тем как приступить к смешиванию, внимательно изучите описание, прилагаемое к данной добавке. Четко придерживайтесь указанной в нем рецептуры – добавляйте к смеси именно то количество армирующего вещества, которое советуют производители.

По массе:

  • особо легкий;
  • легкий;
  • облегченный;
  • тяжелый;
  • особо тяжелый.

По назначению:

  • специальные — устойчивые к химическим реакциям, радиоактивным излучениям, высоким пожароопасным температурам и минусовым показателям термометра;
  • конструктивные – предусмотрены для несущих конструкций из бетона, железобетона;
  • напрягающие – пропитанные монополимерами,

По типу вяжущего вещества:

  • гипсовые – произведенные из шлаковых материалов с добавлением гипсоангидритовых вяжущих компонентов;
  • цементные – в основе состава лежит портландцемент;
  • силикатные – смесь вяжущего известкового сырья и алюминатных либо силикатных материалов.

Варианты утепления полусухой стяжки

Политерм — облегченная стяжка для пола с наполнителем полистиролгранулы. Для устройства облегченных и тёплых стяжек предлагаем вариант устройства с применением политерма в качестве наполнителя в цементный раствор.

ГОСТ на полистиролбетон (стяжка) на основании государственного стандарта ГОСТ Р 51263-99 по техническим условиям представляет собой лёгкий состав раствора из гранулированного наполнителя на основе цементно-песчаного вяжущего состава. Низкая плотность вспененных полистиролгранул позволяет получать лёгкий вес раствора, который можно менять в соответствии с требованиями конкретной области применения.

Применение полистиролгранул ПОЛИТЕРМ в качестве наполнителя для устройства стяжки пола не требует никаких дополнительных химических добавок. Химический состав наносится на гранулы в процессе производства ПОЛИТЕРМА. Вступая в реакцию с водой при размешивании, он обеспечивает сцепление с цементным раствором с улучшенными свойствами, образуя однородную массу.

Полистиролбетон — разновидность лёгкого бетона, композиционный материал, в состав которого входит портландцемент, минеральный наполнитель (песок), пористый наполнитель – гранулы вспененного полистирола, вода, а также воздухововлекающая добавка (СДО).

Благодаря сочетанию теплоизолирующего материала, которым являются полистирольные гранулы, и бетона в одном продукте, удалось получить оптимальную комбинацию характеристик для строительного материала: устойчивость к гниению, гидрофобность, высочайшие показатели несущих характеристик, теплоизоляция, огнезащита, звукоизоляция, морозоустойчивость в период замерзания/размораживания (срок эксплуатации).

Выбор материала для устройства основания чернового пола

По статистике основание пола в большинстве строительных объектов изготавливается с использованием цементосодержащих растворов.

Материалы, изготовленные из портландцемента и кварцевого песка, практичны, просты в приготовлении и в использовании.

Но, к сожалению, цементный раствор в стандартных пропорциях имеет ряд недостатков, за счет чего его применение в качестве основания чернового пола нежелательно.

  • Известно, что при обустройстве стяжек толщиной более 5 см широко применяются классические цементно-песчаные смеси. Но такие материалы тяжелые. Этот недостаток может стать причиной серьёзных проблем, если основание пола делается не в доме на земле, а поверх перекрытия в многоэтажном здании.
  • Стяжка из бетона обычного типа весит свыше 20 кг из расчета на один метр при условии укладки слоя толщиной 1-1,5 см. Это действительно большой вес, но его можно снизить, добавляя в смесь пористые заполнители.
  • Более того, стандартные пропорции бетона для стяжки предполагают необходимость в дополнительном обогреве пола, так как само по себе готовое покрытие будет холодным.
  • Опять же, на помощь в решении этой проблемы приходят пористые заполнители. Расчет бетона на стяжку показывает, что добавление таких ингредиентов позволяет в разы снизить степень теплопроводности материала.

Важно: Неплохие результаты демонстрирует стяжка из пенобетона. Но приготовить такую смесь в бытовых условиях непросто, так как порообразующие добавки приобрести в свободной продаже проблематично.

Из всего вышесказанного можно сделать следующий вывод. Для строительства основания пола в жилом помещении оптимальным решением станут легкие смеси на основе портландцемента с добавлением таких заполнителей как керамзит, перлит, полистирол и т.д.

Читайте так же:
Цементный мост с желонкой

Отличительные свойства конструкций из легких бетонов

Легкие растворы, используемые при изготовлении стяжек, имеют ряд преимуществ в сравнении с обычными цементно-песчаными смесями.

  • Более доступная цена;
  • Малый вес (в 1,5 раза меньше массы обычного бетона);
  • Сжатые сроки схватывания и набора прочности;
  • Малая теплопроводность;
  • Высокая степень шумоизоляции;
  • Простота приготовления своими руками.

Особенности приготовления легких бетонов

На фото - приготовление раствора в мешалке

На фото — приготовление раствора в мешалке

На крупных стройплощадках применяется бетононасос для сухой стяжки. В итоге обустройство чернового пола выполняется в сжатые сроки без ущерба для качества готового результата.

В случае с лёгкими бетонами в индивидуальном строительстве все еще проще. Материал для заливки основания изготавливается непосредственно на стройплощадке, а из оборудования потребуется только лишь обычная мешалка.

Как уже было сказано, к классическому раствору цемента, песка и воды необходимо добавить пористые заполнители и таким образом снизить расход бетона на 1м2 стяжки. При изготовлении таких растворов вода добавляется в небольших количествах, достаточных для придания смеси пластичности, необходимой при проведении укладки.

Итак, после того как мы определились с выбором строительных материалов, рассмотрим характеристики используемых заполнителей.

Типы заполнителей для легких растворов

Применение специальных заполнителей позволяет сократить расход бетона на 1м² стяжки без ущерба для прочностных качеств.

Среди пористых добавок отметим следующие типы наполнителей:

  • Керамзит – овальные гранулы с пористой структурой. Материал производится с различными размерами (фракциями).

На фото - гранулы керамзита

На фото — гранулы керамзита

Производство керамзита осуществляется с использованием глины, которая обжигается при температуре свыше 1 тыс. градусов.

Объемный вес готового заполнителя составляет от 250 до 600 кг на 1м³. При добавлении керамзита в цементосодержащий раствор получается принципиально новый материал — керамзитобетон. Вес такой смеси из расчёта укладки слоем толщиной в 1 см не превышает 18 кг на 1м².

  • Вермикулит – природный минерал со слоистой структурой. Если вермикулит разогреть до определённых температур образуются нити серебристого цвета. Нити обладают высокой прочностью на разрыв, что позволяет их применять при изготовлении лёгких и в то же время очень прочных бетонов.

На фото - вспученный вермикулит

На фото — вспученный вермикулит

Вспученный вермикулит, повсеместно используемый в строительстве, характеризуется высокой степенью водопоглощения (100 гр. заполнителя впитывают до 400 гр. воды), а потому, при смешивании с цементным раствором, образует практически гомогенную консистенцию.

Это свойство положительно сказывается на прочности готовой стяжки. Кроме того, готовое основание пола, изготовленное с добавлением вермикулита, характеризуется чрезвычайно низкой теплопроводностью и высоким коэффициентом звукоизоляции.

  • Перлит — горная порода вулканического происхождения.

На фото - гранулы перлита

На фото — гранулы перлита

Для применения в качестве строительного материала, перлит нагревается до температуры свыше 1 тыс. градусов. В результате происходит вспучивание гранул с полным выведением из них воды.

Готовый к применению перлит по виду напоминает мелкий щебень. Материал отличает малый вес и превосходные тепло- и звукоизоляционные качества.

Рекомендованные фракции заполнителя

Правильный подбор размера гранул - залог прочности готового материала

Правильный подбор размера гранул — залог прочности готового материала

Соответствие фракции заполнителя технологическим нормам — это очень важный момент, который следует учесть при изготовлении легких строительных растворов для заливки основания пола. Дело в том, что чем больше фракция, а соответственно и площадь гранул заполнителя, тем ниже его прочность на сжатие.

Разумеется, неправильный выбор фракции гранул негативно скажется на прочности готовой бетонной стяжки.

Фракция заполнителей при самостоятельном изготовлении раствора для последующей заливки пола следующая:

  • керамзит – от 5 до 10 мм (фракция 20 мм используется для устройства двухслойных стяжек);
  • вермикулит – от 0,6 до 2 мм;
  • перлит – до 15 мм.

Важно: Материалы с указанной фракцией целесообразно применять со степенью влажности не более 10%. Для этого наполнитель перед применением рекомендуется просушить.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector