Sag-group.ru

Стройка бетон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фундамент из шлака – специфика и выбор материала, устройство подземной части

Фундамент из шлака – специфика и выбор материала, устройство подземной части

Использование шлака при устройстве фундамента обусловлено экономией материальных средств. Но необходимо помнить, что подобная конструкция, в силу своих особенностей, может не оправдать надежд. В итоге, затраты на восстановление дома значительно превысят сумму, необходимую на возведение качественного фундамента. Специалисты не рекомендуют применять шлак при строительстве подземной части жилых строений. К подобному способу допускается прибегать в крайнем случае или при сооружении малозначимых объектов, таких как сараи, гаражи, летние кухни и другие хозяйственные постройки. Хотя не следует игнорировать тот факт, что многие владельцы домов, возведенных на шлаке в период всеобщего дефицита лет 20-25 назад, утверждают, что с проблемами за эти годы они не сталкивались.

Производство шлака

Рассмотрим разновидности щебня

  1. Щебень на граните считается лучшим наполнителем для бетона благодаря высокой прочности. Используется для ответственных строений, которые должны испытывать максимальную нагрузку (к примеру, дороги и аэродромы, мостовые конструкции, промышленные объекты, колонны, стены и лестничные марши). Эксплуатационные характеристики: марка по прочности от 1200 до 1400, морозостойкость до F400, небольшой процент лещадности (соотношение камней пластинчатой и игольчатой формы к общей массе щебня).
  2. На гравии: изготавливается с помощью просеивания карьерных пород или в процессе дробления скал. Он уступает по своим характеристикам щебню на граните, но и по цене он выходит дешевле. Применяют при дорожном строительстве, для возведения фундаментов (монолит или лента), изготовления плит перекрытия и ЖБИ. Показатели: прочность М 800-М 1000, морозостойкость до 150 циклов, низкая радиоактивность.
  3. Известняковый (доломитовый) — недорогой вид наполнителя. Низкая прочность, но достаточные характеристики по морозостойкости, повлияли на широкое применение его именно в дорожном строительстве.
  4. Щебень из шлака получается в процессе раскалывания и деления на фракции отходов в металлургии. Его используют редко: в основном для строительства небольших, хозяйственных строений, тротуаров и парковочных мест, для создания минваты и производства шлакопортландцемента.
  5. Вторичный: получают с помощью дробления бетонных отходов и кирпича. Основное преимущество такого варианта — это низкая цена. Такой заполнитель подойдет для хозяйственных работ и ремонта, но для ответственного строительства его категорически нельзя использовать.
Читайте так же:
Цементный раствор для наружных откосов

Где применяют цемент со шлаком

Сфера использования цемента этого вида аналогична сфере использования портландцемента:

  • Производство тяжелых бетонов классов прочности В15-В30.
  • Производство сухих строительных смесей.
  • Изготовление плит перекрытия, бетонных панелей, колонн, балок, ригелей и других несущих конструкций зданий и сооружений, в том числе предварительно напряженных.
  • Монолитное жилое и коммерческое возведение объектов.
  • Производство элементов благоустройства территорий: тротуарная плитка, бордюрные камни, брусчатка.
  • Все виды малоэтажного частного строительства: заливка: фундаментов, стен, плит перекрытия, стен и перекрытий погребов и т.п.

Марки бетона и соотношения

В справочных изданиях пропорции ингредиентов даются в массовых долях. Это позволяет четко определить соотношение компонентов независимо от крупности фракции наполнителей. Если принять за основу количество цемента 1 кг (М400), то для приготовления наиболее популярных марок раствора в бетономешалке к нему придется добавить столько песка и щебня соответственно:

  • М150 класса В12,5 — 3,5 / 5,7 кг;
  • М200 класса В15 — 2,8 / 4,8 кг;
  • М250 класса В20 — 2,1 / 3,9 кг;
  • смесь для прочных конструкций марки М300 — 1,9 / 3,7 кг.

Растворы низких марок (М100-150) применяются для бетонирования заборных столбов, малонагруженных площадок и уличных дорожек. Еще одна сфера применения — бетонная подготовка на грунте под заливку полов либо утепленной шведской плиты (УШП).

Марки М200-250 готовят в бетономешалке для устройства железобетонных монолитных конструкций средней нагруженности, например автомобильных въездов, ленточных фундаментов одноэтажных зданий и хозяйственных построек, полов гаражей и т. д.

Высоконагруженные фундаменты, монолитные перекрытия и стены изготавливаются из бетонной смеси М300 с применением арматурного каркаса. При возведении столь ответственных построек не рекомендуется пользоваться бетономешалкой, лучше заказать товарный бетон на заводе.

Состав и производство

В базовый состав шлакоцемента входят перемолотые цемент со шлаком и гипс. Второй компонент здесь является вторсырьем, что положительно сказывается на итоговой стоимости товарного продукта. Шлак — это отходы от металлургического производства, которые включают оксиды кальция, магний, кварц.

Читайте так же:
Цемент с доставкой по бресту

Вторичное сырье предварительно подвергают просушке (до 1 %), переплавке с ускоренным охлаждением водой или паром. В результате получают стеклообразный гранулят. В измельченном виде порошок при взаимодействии с водой обладает вяжущими свойствами. Пропорции цемента со шлаком, гипса в вяжущем компоненте выглядят так:

  • портландцемент с содержанием магния до 6 % — от 10 до 70 %;
  • доменный шлак — от 25 до 75 % (чаще показатель составляет 35-45 %);
  • природный гипс с содержанием бора, фтора и фосфора — до 5-6 %.

Нередко дополнительно в состав добавляется гидратная или негашеная известь. Допустимый предел равен 30 % относительно порции цемента в известково-шлаковом вяжущем.

Внутренняя классификация

Шлакопортландцемент внутри группы классифицируется по скорости схватывания. На основании это критерия выделяют всего два типа шлакобетона: нормальный и быстротвердеющий.

Первый через 3 недели обладает прочностью выше цементного аналога, но первое схватывание происходит заметно дольше. Второй вариант обязательно содержит специальные добавки, которые способствуют ускоренному отвердеванию раствора.К ним относятся присадки минерального происхождения: пепел, пемза и прочее. Набор прочности здесь может занять 7-14 дней.

Применение смеси цемента со шлаком

Начинающие строители не знают, для чего нужен этот материал. Это вещество активно используется при возведении различных объектов и сооружений (наземных, подводных, подземных), которые подвержены воздействию влаги. Из-за высокой прочности оно применяется при составлении растворов, производстве блоков и бетонных панелей.

Этот материал экономически привлекателен и доступен. Он является основой многих сооружений, в которых проект предусматривает выполнение фундамента из облегченных материалов. При постройке стен из шлакобетона применяются блочная и монолитная технологии.

Благодаря цементу со шлаком применение тяжелых железобетонных конструкций становится необязательным. Из-за малой массы материала нагрузки на цоколи, основания для фундамента и несущие перекрытия намного снижаются, а блоки из шлакобетона легко транспортируются.

Читайте так же:
Сколько объем 50 кг цемента

Шлакоблок на основе цемента со шлаком

Шлакоблок — один из самых популярных строительных материалов на основе цемента с добавлением шлака.

Технология производства

Главная составляющая этой смеси — шлак из доменных печей, который является вторичным продуктом металлургии. Технология основана на принципе его высушивания в специальных устройствах вместе с клинкером (выступает в роли катализатора) до достижения влажности 1% и менее. Туда же часто добавляют и гипс. Затем смесь перегружают в мельницу для цемента (бункер) и перетирают в тонкодисперсный порошок.

Использование при такой технологии негранулированных компонентов сильно усложняет производственный процесс. Получаемый продукт твердеет гораздо медленнее, ведь шлака в нем применено больше (20-80%). Поэтому смесям с гранулированным материалом отдается предпочтение.

Прочностные характеристики полученного продукта во многом зависят от химического состава, компонентов, а не от их физической структуры. На этом основывается главное правило подбора исходников.

Технические характеристики

Опытные строители часто работают с вяжущим гидравлическим соединением цемента со шлаком. Оно получается при дроблении отхода, смешанного с измельченным гипсом, клинкером и различными добавками. Пропорции составляющих веществ в этом соединении можно менять.

В состав такой смеси могут входить различные виды шлаков (основные и гранулированные кислые, негранулированные). По химическому составу этих отходов металлургического производства определяют прочность шлакоцемента (его класс). В качестве добавок для получения, например, портландцемента, выступают вещества с преобладанием силикатов кальция.

Таблица схватывания различных видов цемента

Сравнение времени схватывания различных видов цемента.

Основные характеристики материала:

  • выделение малого количества тепла при затвердении позволяет использовать его при постройке больших объектов;
  • низкая себестоимость;
  • маленькая степень деформации;
  • высокая жаростойкость;
  • не боится влаги;
  • пониженная морозостойкость дает возможность применения в местах с колебаниями температуры.
  • цемент со шлаком застывает долго;
  • прочность (при затвердении) нарастает медленно, для достижения величин, соразмерных с показателями стандартногоцемента, необходимо длительное время ½-1 год.
Читайте так же:
Почему человек ест цемент

Ускорить процесс можно 2 путями:

  • применяя клинкер с повышенным содержанием алюмината или силиката;
  • с использованием высокоглиноземистых шлаков.

Выбор сырья и особенности хранения

Для получения шлакоцемента с высокими показателями нельзя использовать любые исходники. В качестве основы берут отходы металлургии и топливной промышленности — шлаки. Главным требованием к ним является отсутствие разных оксидов, оказывающих негативное воздействие на характеристики материала. Отходы металлургии используют все, а из топливных берут только антрацитные породы.

Цементы на основе шлака необходимо долго держать во влажной среде, ведь раннее высыхание негативно сказывается на времени их затвердевания. После этого строительный материал обрабатывают в автоклавах.

Маркировка цемента

Расшифровка маркировки строительного цемента.

Классификация портландцемента со шлаком

Разделяют полученный продукт, по составу, качеству материалов-исходников и виду примененного шлака (основной, гранулированный, кислый, негранулированный). Портландцемент часто классифицируют по типу задач, для которых он предназначен.

  • 10 — используют при теплоизоляции;
  • 25 и 35 — применяют при изготовлении любых конструкций;
  • 50 — он необходим при постройке несущих стен, армированных перемычек.

В таблицах указаны основные характеристики 3 распространенных цементов.

Состав (соотношение в %):

МаркаКамень гипсовыйКлинкер портландцементныйШлак гранулированный
3001,5-3,540-5050-60
4001,5-3,558-6238-40
5002,0-2,598-100до 30

Предел прочности на начальном и конечном этапах затвердевания (в мПа):

КлассПосле 3 днейПо окончании 28 суток
На сжатиеНа изгибНа сжатиеНа изгиб
30012-133-3,533,5-345,2-5,5
40012-133-3,541,4-42,55,8-6
50025-274,5-4,850,5-526,3-6,5

ХарактеристикаКласс портландцемента
300400500
Доля CaO и MgO (в %)<0,5 и <1,6<0,5 и <1,6<0,5 и <1,5
Первое схватывание (часы)3-103-002-30
Конец схватывания (часы)4-404-203-45
Тонкость помола (в %)909090

Особенности шлакощелочного бетона

Такой материал получают при добавлении щелочных металлов в основной состав компонентов при производстве портландцемента. Характеристики бетона можно увеличить, если применить в качестве дополнительных ингредиентов стекло, соду и т. д. Уже за сутки материал может достичь 30% прочности.

Читайте так же:
Цемент нормы расхода для приготовления бетона

В шлакощелочном цементе пор мало. Он не боится влаги и противостоит агрессивным средам (кислота, вода морская и прочие). Из-за таких качеств морозоустойчивость и жаростойкость конструкций из этого материала повышается.

Отделка фундамента из шлака

Отделка такого вида фундамента является не менее важным этапом, чем его правильная засыпка. Все дело в том, что даже качественный шлак, частички которого хорошо схватились друг с другом, является достаточно пористым материалом. Предсказуемо, что во время периода осенних дождей он будет напитываться влагой, замерзание которой приведет к полному разрушению фундамента всего за несколько сезонов.

Схема гидроизоляции фундамента

Схема гидроизоляции фундамента.

Качественная гидроизоляция – это единственный способ сохранить фундамент. По внешнему и внутреннему периметру нужно прокопать траншеи, чтобы получить доступ сначала к опалубке, а затем и фундаменту. Для проведения работ по гидроизоляции сначала нужно освободить периметр застывшего фундамента от опалубки. Первым слоем гидроизоляции будет выступать штукатурка.

Штукатурка – это отличный материал, который позволяет сформировать долговечную защиту фундамента от воды. Этот отделочный материал позволяет компенсировать пористость фундамента, так как после его нанесения все микроскопические отверстия будут полностью заделаны.

Далее нужно сформировать дополнительный слой гидроизоляции, так как все же штукатурка без дополнительной защиты быстро растрескивается.

В качестве второго слоя гидроизоляции лучше всего использовать жидкую резину. Жидкая резина напрыскивается по всему периметру фундамента. После застывания слоя гидроизоляции необходимо засыпать траншеи вокруг нового фундамента, тщательно уплотняя заложенный грунт.

Далее фундаменту нужно дать отстояться не менее 6-ти месяцев, и только после этого его можно будет использовать как основание будущего сооружения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector