Sag-group.ru

Стройка бетон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нексус 3 Рефил (NX3 Refill), цемент двойного отверждения, 5г, желтый, 33645, KERR

Нексус 3 Рефил (NX3 Refill), цемент двойного отверждения, 5г, желтый, 33645, KERR

NX3 (Нексус 3 Рефил) – универсальная композитный цемент двойного отверждения для постоянной фиксации непрямых реставраций (вкладки и накладки, коронки, виниры, мосты, абатменты на имплантаты). Цвет жёлтый.
Традиционный композитный цемент NX3 обладает высокой адгезией к любым поверхностям, удобен в работе, совместим с любыми адгезивными системами. Инновационный химический состав обеспечивает непревзойденный эстетический результат. Поставляется в шприцах для автоматического смешивания, что упрощает работу и исключает ошибки при смешивании. NX3 – высококачественный композитный цемент по доступной цене.
Комплект поставки: 1 двойной шприц (5 граммов) с цементом двойного отверждения NX3, цвет ЖЁЛТЫЙ; 8 смесительных насадок. (33645)

Описание

NX3 (Нексус 3 Рефил) – это универсальный композитный цемент для постоянной фиксации любых видов непрямых реставраций. Отлично взаимодействует со всеми поверхностями, совместим с любыми адгезивными системами, а с адгезивами Kerr готов к сополимеризации, удобен в работе. Отличается высокой цветовой стабильностью. Материал поставляется в шприцах для автоматического замешивания. Отсутствие ручного замешивания снижает риск ошибок и ускоряет работу. Излишки материала легко удаляются на стадии геля.

В данный набор входит цемент NX3 двойного отверждения.

Состав набора №33645: 1 двойной шприц (5 граммов) с цементом двойного отверждения NX3, цвет ЖЁЛТЫЙ; 8 смесительных насадок.

  • Показания
  • Преимущества
  • Инструкция по применению
  • Хранение

Показания

Постоянная фиксация любых непрямых реставраций, включая:

  • виниры;
  • вкладки, накладки, в том числе из золота (кроме оксида циркония);
  • коронки;
  • мостовидные протезы, в том числе адгезивный мост Мериленд;
  • штифты.

Восстановление культи зуба.

Преимущества

  • Универсальность и совместимость с любыми поверхностями: с дентином, эмалью, керамикой, металлокерамикой, блоками CAD/CAM. Возможность использования для восстановления культи.
  • Высокая сила адгезии (МПа: при двойном отверждении – 30,0 к эма ли и 34,5 к дентину, при световом отверждении – 29,2 к эмали и 33,8 к дентину).
  • Совместимость с любыми адгезивами V и VII поколений.
  • Идеально сочетается с OptiBond XTR. Совместное использование обеспечивает силу адгезии 38 МПа к дентину, отличную посадку реставраций (толщина адгезивной пленки OptiBond XTR всего 5 мкм), и универсальность. Адгезив (серая крышка) OptiBond XTR можно использовать в качестве силанового праймера и праймера для циркония и металла.

Комбинация с NX3 и OptiBond™ XTR дает ряд преимуществ

  • Простота использования: удобство нанесения, легкое удаление излишков цемента, отсутствие необходимости ручного замешивания (исключение человеческого фактора) и необходимости хранения в холодильнике.
  • Автоматическое смешивание: формирование гомогенной массы без воздушных пузырьков и избыточного заполнения рабочей области или реставрации, а также без риска преждевременной полимеризации материала.

система автоматического смешивания для цемента двойного отверждения

  • Два вида цемента: светоотверждаемый и двойного отверждения. Возможность выбора исходя из клинической ситуации. Для реставраций, требующих неограниченного времени работы подойдет светоотверждаемый композитный цемент NX3. В иных случаях отлично подходит цемент NX3 двойного отверждения, обладающий высокоэффективным механизмом полимеризации в темноте благодаря запатентованной redox-системе.

Возможность отверждения только светом (для реставраций, требующих неограниченного времени работы) и высокоэффективный механизм полимеризации в темноте благодаря запатентованной redox-системе.

  • Превосходная эстетика и цветовая стабильность, отсутствие изменения по истечении длительного времени и эстетичность результатов благодаря инициирующей системе без аминов.

Цветовая стабильность композитных материалов двойного отверждения – прозрачный оттенок

  • Наличие пробных гелей для примерки реставраций, позволяющих точно подобрать оттенок постоянного цемента, оценить окончательный результат реставрации, а также одномоментно примерить все виниры и фиксировать на постоянный цемент по одному.

пробный гель для примерки реставраций

  • Применение одного пробного геля при использовании как цемента двойного отверждения, так и цемента светового отверждения.
  • Хороший контроль качества реставрации и отдаленных результатов с помощью рентген-диагностики (рентгеноконтрастность 330 % Al).

Инструкция по применению

NX3 – это универсальный композитный цемент для постоянной фиксации любых непрямых реставраций, имеющий инновационный химический состав и обеспечивающий непревзойденный эстетический результат и адгезию.

Общие указания

  • Не использовать у пациентов с аллергией на метилакрилат.
  • Проверьте, что постоянная реставрация прошла предварительную
    обработку в лаборатории в соответствии с инструкциями производителя.
  • Канюли для автоматического смешивания являются одноразовыми.
  • Материал несовместим с эвгенол-содержащими препаратами.
  • Удалите временную реставрацию.
  • Примерьте постоянную реставрацию и внесите необходимые корректировки.
  • Для определения соответствия оттенка цемента цвету композитной или керамической реставрации, для демонстрации пациенту реставрации в полости рта нанесите на реставрацию тонкий слой водорастворимого пробного геля для подбора оттенка. Пробный гель подходит как для светоотверждаемого цемента для виниров в отдельных шприцах, так и для цемента двойного отверждения в двойных шприцах.
    Установите реставрацию, слегка надавливая на нее. Удалите излишки геля для подбора оттенка и оцените оттенок.
  • Снимите реставрацию. Смойте пробный гель сильной струей воды. Удалите органические остатки, очистив реставрацию спиртом или ацетоном.
  • Подготовьте внутреннюю поверхность реставрации в соответствии с инструкциями производителя.
  • Проведите адгезию согласно инструкции производителя.
  • Для цементирования виниров можно использовать как светоотверждаемый цемент в отдельных шприцах, так и композитный цемент двойного отверждения в двойных шприцах (если хватит рабочего времени). Для утолщенных виниров рекомендуется использовать композитный цемент двойного отверждения.
  • Нанесите цемент NX3 прямо на внутреннюю поверхность винира и осторожно припасуйте винир на зуб так, чтобы цемент медленно выдавливался со всех сторон.
  • Проведите точечную полимеризацию в течение 10 сек. световодом малого диаметра на лицевой поверхности на расстоянии от краев, чтобы закрепить винир на месте. Удалите излишки цемента.
  • После удаления излишков цемента полимеризуйте светом все поверхности,включая края, в течение не менее 20 секунд каждую.
  • Удалите полимеризованные излишки с помощью алмазных боров для финишной обработки. Проведите финирование и полировку, используя такие полировоч-
    ные системы, как OptiDisc® или HiLusterPLUS. Для проксимальных областей используйте полоски OptiStrip™..
  • Проверьте окклюзию.
Читайте так же:
Цемент с золой пропорции

Технические характеристики

  • Минимальное рабочее время: 2 мин. при комнатной температуре;
  • Время химического отверждения: приблизительно 3 мин. при температуре полости рта.
  • Время световой полимеризации: 20 секунд.
  • Рентгеноконтрастность: 280% AI
  • Содержание фтора: содержит фтор
  • Уровень адгезии: к эмали 25,5МПа, к дентину 25,8МПа;

Хранение

Kerr (KaVo Kerr) – разработчик и производитель стоматологических материалов. Компания основана в 1891-м году в США. На сегодня Kerr (KaVo Kerr) является одним из ведущих производителей и законодателем отраслевых стандартов. Имя Kerr – синоним безупречности для профессиональных стоматологов всего мира.

Ника Дент – официальный поставщик KaVo Kerr. В интернет-магазине Ника-Дент можно купить стоматологические материалы Kerr любого типа. Чтобы увидеть всё предложение Kerr, перейдите в каталог продукции.

Ника Дент — ваш надежный поставщик стоматологических материалов с быстрой доставкой и качественным сервисом

Доставка и оплата

СПОСОБЫ ОПЛАТЫ

Наличными курьеру при получении товара.
Возможно: в Москве, Московской области, Санкт-Петербурге, Ленинградской области.
Банковским переводом для юридических лиц по счету.

ПЕРЕДАЧИ ЗАКАЗА В СЛУЖБУ ДОСТАВКИ

При наличном расчете:
на следующей день после получения заказа, если не был обговорен другой срок доставки.

При безналичном расчете:
на следующий день после получения денег на расчетный счет.

О возможности доставки в день заказа уточняйте у Вашего менеджера.

СПОСОБЫ ДОСТАВКИ

Доставка нашим транспортом осуществляется по Москве, Московской области, Санкт-Петербургу и Ленинградской области.

Во все остальные регионы — доставка осуществляется транспортными компаниями.

Маркировка цемента: основные параметры

Определение марки цемента производится путем проведения испытаний прочностных характеристик на изгиб и сжатие с использованием типовых образцов размером 40*40*160 мм, изготовленных из смеси цемента и песка в пропорции 1 к 3. Проводятся испытания исключительно по истечению срока естественного отвержения материала, установленного действующими нормативами. Соотношение воды и цемента в составе смеси при этом должно составлять 0,40.

Для чего нужно определять марку цемента? В первую очередь — для правильного его выбора при проведении строительных работ. Именно от этого фактора, в конечном итоге, зависят такие параметры материала, как прочность и устойчивость к воздействию внешних факторов. В чистом виде цементы практически не применяются — в большинстве случаев используются варианты с добавками в виде связующих, пластифицирующих и повышающих скорость твердения смеси компонентов.

Регламентируется маркировка цемента нормативами ГОСТ. Показатели прочности в маркировке обозначаются буквенным обозначением M или ПЦ, цифровые параметры при этом демонстрируют максимальную прочность на сжатие, которую способен выдержать испытательный образец. Также в маркировке могут указываться такие параметры, как наличие и процентное содержание примесей. Этот показатель определяется литерой Д и цифрами, соответствующими процентному содержанию добавок.

Цемент Русеан НЦ для гидроизоляции 25 кг — описание

Цемент Русеан НЦ для гидроизоляции 25 кг

Напрягающий цемент Русеан НЦ – материал, предназначенный для использования в случаях, когда требуются определенные эксплуатационные характеристики, обеспечить которые обыкновенный цемент не способен.

Преимущества материала:

  • высокая водонепроницаемость;
  • высокая стойкость к механическо-химическим воздействиям;
  • высокая стойкость к температурным колебаниям;
  • высокая прочность на изгиб;
  • высокая адгезия.

Сфера применения:

  • обустройство и ремонт водонепроницаемых сооружений;
  • обустройство сооружений для хранения нефтепродуктов;
  • ремонт гаражей и подвалов;
  • заделка трещин и стыков, находящихся под воздействием влаги.

Применение.

Смешать Цемент НЦ с чистым песком в соотношении 1:2, затворить водой в количестве 40% от массы цемента.

Основание, с которым ведется работа не должно иметь расслоений и сильных загрязнений. В случае наличия арматуры или других металлических элементов, они должны быть обязательно очищены от масла и других смазочных материалов.

Нанесение раствора может производиться торкетированием или пневмонабрызгом. В случае необходимости работа с раствором может осуществляться и при помощи шпателя.

Спустя сутки после укладки гидроизоляционного раствора, поверхность конструкции рекомендуется увлажнить. Конструкцию желательно поддерживать увлажненной на протяжении 7-ми суток.

Не допускается смешивать НЦ с другими видами цемента, поскольку, в таком случае, утрачиваются специальные свойства напрягающего цемента.

Хранение сухой смеси должно осуществляться в хорошо вентилируемом помещении. Срок хранения в закрытой заводской упаковке – 6 месяцев со дня изготовления.

Где используется

СВБ-50 при затворении с водой позволяет приготовить быстросхватывающиеся, герметизирующиеся составы.

Ремонт промышленных полов

Обеспечивает прочное сцепление с поверхностью и сверхбыстрое нарастание прочности.

Выравнивание поверхностей перед монтажом гидроизоляции

Ремонт, заделка трещин в бетонных, железобетонных конструкциях

Ремонт, заделка трещин в бетонных, железобетонных конструкциях

Восстановление целостности водопропускных труб

Восстановление целостности водопропускных труб

Мы работаем для Вас Для удобства Вашего бизнеса, мы работаем с понедельника по субботу. Благодаря нашему сайту Вы можете заказать нужную Вам продукцию.

  • Контакты
  • Схема проезда

Режим работы отдела продаж : понедельник — пятница с 08:00-17:00 , обед с 12:00-13:00

Режим работы кассы предприятия : С понедельника по пятницу с 8:00 – 17:00 обед с 12:00 – 13:00, суббота, воскресенье — выходные дни.

Хавкин А.Я.

Нарушение герметичности цементного кольца, как в результате некачественного первичного цементирования, так и в результате физико-химического воздействия на уже сформировавшийся цементный камень, приводит к преждевременному попаданию в продукцию скважин подошвенных вод, газо-водо-нефте-перетокам, образованию грифонов, загрязнению горизонтов с пресной водой и т.п. Экологическое состояние нефтедобывающего региона может стать в этом случае катастрофическим, а затраты на ликвидацию последствий становятся сопоставимы с первичными затратами на ввод месторождения в эксплуатацию.

Цементный камень наряду с достаточной механической прочностью, расширением, высокой адгезией к металлу и породе, должен обладать и минимальной пористостью. Все это зависит от технологии приготовления цементного раствора. С целью уменьшения влияния неблагоприятных факторов на формирование непроницаемого цементного камня разработаны и используются различные технические средства: от механических перемешивателей до электроимпульсного воздействия. Но в промысловых условиях большинство разработок не находят достаточно широкого использования из-за низкой технологичности.

Метод обработки магнитными полями цементного раствора или воды затворения цемента известен, но требовал времени воздействия магнитного поля на цементный раствор до 10 мин. Водоотдача при этом снижается до 67%. Если бы этот метод нашѐл практическое использование при креплении скважин, то было бы сэкономлено огромное количество химических реагентов при лучшем качестве крепления. Но ограничением было время обработки.

Анализ механизма влияния магнитного поля на цементный раствор показал, что магнитное поле воздействует главным образом на агрегаты ферромагнитных частиц [1], которых в цементе содержится 3-5%. Под действием магнитного поля происходит эффективное их разделение на множество мелких частиц, состоящих главным образом из трехвалентного железа. Эти частицы увеличивают количество центров кристаллизации в цементном растворе, происходит его активация, что в итоге улучшает физико-механические свойства цементного камня и тампонирующую способность цементного раствора, а, следовательно, и качество цементирования. Для реализации этого механизма было предложено оригинальный способ воздействия на цементный раствор. Физико-механические свойства цементного камня, полученного из раствора, обработанного в лабораторных условиях с помощью магнитного поля, изменились следующим образом. Плотность цементного камня увеличилась на 5%, прочность на разрыв – в 2,3 раза, прочность на сжатие – на 3%, стабильность – на 5%, растекаемость уменьшилась на 11% [2]. Отметим, что прочность на разрыв, увеличившаяся в 2,3 раза, определяет стабильность цементного камня при перфорации, гидроразрыве, деформации колонн.

Добавление в цемент нанодисперсных модификаторов позволяет повысить прочность бетонов и пенобетонов [3, 4]. При этом для низкомарочных мелкозернистых бетонов, в которых прочность определяется не параметрами заполнителя, а, в основном, свойствами цементного камня, упрочнение может быть двукратным, а для высокомарочных составляет 20-30% от исходной прочности.

Как показали исследования, добавка различных углеродосодержащих наноструктур в количестве менее 0,1% позволяет повысить прочность цементного камня в 1,5-2 раза. Технология изготовления нанобетонов не требует нового технологического оборудования, что увеличивает их стоимость не более чем на 10-20%. Уровень цены нанобетонов, устойчивых к трещинообразованию – 60-80 $/м3 [3-5].

Преимущества нанобетонов обусловлены особой структурой, формируемой вследствие самоорганизации цементного камня на наноуровне. Разные типы нанобетонов можно использовать при разных технологических операциях на скважинах. Так, плотные нанобетоны бессмысленно использовать в зоне продуктивных пластов и желательно в зоне питьевых горизонтов. Огнеупорные нанобетоны полезно будет использовать в скважинах, где запланированы термотехнологии. В целом, применение нанобетонов в нефтегазовой отрасли даст большой экономический и экологический эффект. При этом совмещение магнитной обработки цементных растворов и добавки в них фуллероидов даст значительный синэнергетический эффект, повышая качество бетонов [6, 7]. Весьма эффективным является применение нанобетонов с магнитной обработкой в гражданском и промышленном строительстве.

1. Лесин В.И., Дюнин А.Г., Хавкин А.Я. Изменение физико-химических свойств водных растворов под влиянием электромагнитного поля // Журнал физической химии, 1993, т. 67, № 7, с.1561-1562.

2. Василенко И.Р., Лесин В.И., Хавкин А.Я. Способ обработки тампонажного раствора и устройство для его осуществления // Патент РФ № 2117750, приоритет от 10.09.96, Б.И., 1998, № 2.

3. Данюшевский В.С., Алиев Р.М., Толстых И.Ф. Справочное руководство по тампонажным материалам // М., Недра. 1987, с.26-27.

4. Активность наноструктур и проявление ее в нанореакторах полимерных матриц и в активных средах / Кодолов В.И., Хохряков Н.В., Тринеева В.В., Благодатских И.И. // Химическая физика и мезоскопия, 2008, т. 10, № 4, с.448-460.

5. Патрикеев Л.Н. Нанобетоны // Наноиндустрия, 2008, № 2, с.14-15.

6. Хавкин А.Я. Способ повышения качества цементных растворов (варианты) //Патент РФ № 2396425, приоритет от 06.04.2009, Б.И., 2010, № 22.

7. Хавкин А.Я. Наноявления и нанотехнологии в добыче нефти и газа / под ред. член-корр. РАН Г.К.Сафаралиева // М., ИИКИ, 2010, 692с.

Что важно при выборе пола?

Полиуретан-цементные полы делятся на 2 типа:

2. Ручного нанесения

В случае самовыравивающихся полов, технология устройства не отличается от классических полимерных покрытий. Все компоненты смешиваются и наносятся методом налива с последующим распределением состава по поверхности. Такой состав подходит для устройства покрытий толщиной до 5-6 мм.

Второй тип полиуретан-цементных полов подразумевает распределение состава при помощи «скридбокса» с последующей «притиркой» кельмами, либо лопастными-машинами. Технология чем-то напоминает устройство полусухих стяжек. Такой метод позволяет устраивать покрытия толщинами от 8 до 40 мм! Чем толще слой, тем выше термостойкость.

Какие виды цемента бывают, где их применяют?

В строительном производстве используются множество модификаций данного вяжущего вещества. Рассмотрим наиболее известные виды цемента.

Портландцемент – наиболее значимое и широко используемое вяжущее вещество. Используется во многих отраслях, применяется для изготовления тяжелых и легких бетонов, ячеистых бетонов, строительных растворов высоких марок, теплоизоляционных материалов. Конструкции и изделия, изготовленные на основе портландцемента, могут эксплуатироваться в различных условиях. Для хранения портландцемента используются закрытые склады. При этом, нельзя допускать смешивания цементов различных видов и марок.

В целях удовлетворения требований строительной индустрии к цементам, промышленность выпускает около десяти разновидностей портландцемента, отличающихся по своим свойствам от базового порошка. Среди них, наибольшее распространение получили цементы:

  • пластифицированные;
  • гидрофобные;
  • быстротвердеющие;
  • сульфатостойкие;
  • цветные.

Пластифицированный портландцемент (ППЦ) можно получить путем помола портландцементного клинкера, разбавленного гипсом и пластификаторами (концентрат сульфитно-спиртовой барды или кальциевая соль лигносульфоновой кислоты) в количестве, не превышающем 0,15-0,25% от общей массы цемента. Этот цемент выпускается 400 и 500 марки. Растворные и бетонные смеси на основе пластифицированного цемента отличаются повышенной подвижностью по отношению к обычному портландцементу при добавлении одинакового количества воды. Эффект пластификации состоит в уменьшении содержания воды в исходных продуктах, благодаря чему повышается плотность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона и раствора. ППЦ рекомендуется для производства бетона, используемого при монтаже дорожных, аэродромных и гидротехнических покрытий и сооружений.

Гидрофобный портландцемент получают введением в клинкер гидрофобирующих поверхностно-активных веществ (ПАВ). К ним относятся:

  • синтетические жирные кислоты;
  • окисленный петролатум;
  • асидол;
  • мылонафт и другие вещества.

Указанные вещества, адсорбируя на частицах цемента, служат в качестве мономолекулярной защитной оболочки, придающей новые свойства цементу по отношению его чувствительности к влаге. Гидрофобизация решает некоторые проблемы, в том числе, связанные с его коррозией и крошением при оттаивании. Гидрофобный цемент (марки 300 и 400) обладает многими преимуществами, в частности:

  • обладает увеличенной морозостойкостью (способен выдержать до 1000 циклов замораживания и оттаивания);
  • водопроницаемость и коррозийность ниже, чем для обычного цемента;
  • может храниться долго, даже при высокой влажности воздуха.

Гидрофобный цемент находит применение при строительстве гидротехнических, портовых, аэродромных и дорожных сооружений, а также
При выполнении наружной облицовки стен зданий.

Основное отличие быстротвердеющего цемента заключается в высоком показателе индекса затвердевания. Эту характеристику обозначают буквой «Б» в маркировке, например, М500 Д20Б. Цемент этого вида при смешивании с водой быстро набирает прочность, соответствующую марочной. Эта особенность делает его актуальным, когда технология производства железобетонных изделий не предусматривает специальных пропаривающих камер. Используется, как правило, для изготовления бетона и специальных цементных растворов.

Сульфатостойкий портландцемент отличается пониженной экзотермией (тепловыделением), благодаря повышенному уровню сульфатостойкости. Это качество позволяет использовать его для производства бетона, направляемого на гидротехнические постройки, эксплуатируемые в средах, где высока сульфатная агрессия.

Для производства белого портландцемента используется клинкер с низким содержанием железа. Цветной цемент получают в результате помола смеси белоцементного клинкера с различными пигментами: охрой, железным суриком, окисью хрома. Цветной и белый портландцемент находят применение в качестве материала для декоративной отделки зданий.

Расширяющийся цемент. Бетонные смеси, на основе обычного цемента, при застывании сопровождаются небольшой усадкой. Это явление вызывает определенные трудности при выполнении отделочных работ, в процессе производства и ремонта массивных изделий из бетона, при выполнении заделки и гидроизоляции стыков железобетонных конструкций и так далее. Для решения этих проблем, создан так называемый расширяющийся цемент. Его главное отличие от обычного – увеличение его объема на ранних сроках созревания, за счет чего происходит компенсация усадки.

В состав расширяющегося цемента входит: портландцемент или глиноземистый цемент (примерно 70% объема), гипс, гидроалюминат кальция и другие добавки. Благодаря наличию гипса в его составе, расширяющийся цемент относится к быстротвердеющим. Росту объема смеси в ходе набора прочности способствует образование кристаллов, которое вызвано реакцией компонентов на воду. Их рост, а следовательно увеличение объема цементного раствора длится до 3- суток.

К явным достоинствам расширяющегося цемента можно отнести: долговечность, высокую адгезию, устойчивость к природным и химическим воздействиям. В качестве основных недостатков этого материала называют высокую цену и узкопрофильность. Используется он, как правило, для решения узкого круга задач:

  • заполнения трещин и швов;
  • склейки железобетона;
  • наружной штукатурки ракушечных стен.

Глиноземистый цемент – относится к быстродействующим гидравлическим вяжущим материалам. Для получения этого материала нужно тонко измельчить обожженную до спекания или сплавления богатую глиноземом сырьевую смесь. Смесь составляют из известняка, извести или породы, в которой высокое содержание глинозема. Указанное вяжущее вещество может приобрести следующие цветовые оттенки: серо-зеленый, коричневый или черный.

Главная особенность глиноземистого цемента – высокая огнестойкость, по этому параметру он превосходит портландцемент. Достижение температурного режима до 1700 оС не оказывает заметного влияния на его свойства. При добавлении в смесь огнеупорных наполнителей (например, магнезита, хромитовой руды, шамота), из него можно получать гидравлически твердеющие огнеупорные растворы и бетоны.

Глиноземистый цемент используется в сфере промышленного строительства, в условиях, связанных с высокой температурой, агрессивной водной или газовой средой. Кроме того, он незаменим в аварийном и ремонтном строительстве (промышленные здания, мосты), даже для заделки пробоин в корпусах морских судов.

Пуццолановый цемент – является собирательным названием группы цементов, содержащих в своем составе активные минеральные добавки, доля которых не менее 20% от общей массы. Получают в результате совместного помола клинкера портландцемента (60-80%), добавки минеральной (20-40%) и гипса в небольшом количестве.

Пуццолановый цемент находит применение в основном для производства бетона, используемого в строительстве подводных и подземных сооружений. Главные отличия рассматриваемого цемента от обычного:

  • повышенная коррозионная стойкость;
  • меньшая скорость твердения;
  • пониженная морозостойкость.

Шлакопортландцемент – относится к вяжущим материалам, твердеющим, как в воде, так и в воздушной среде. Способ получения: тонкое измельчение смеси, в составе которой портландцементный клинкер, доменный гранулированный шлак, гипс. Или же, можно тщательно смешать заранее измельченные компоненты.

Шлакопортландцемент отличается от обычного портландцемента по некоторым своим характеристикам:

  • процесс его твердения протекает медленнее, что объясняется большим содержанием шлака;
  • прочность его несколько меньше;
  • тепловыделение при твердении умеренное;
  • объемные деформации в растворе и бетоне меньше.

Шлакопортландцемент (марки 300, 400, 500, 600) используется для производства бетона, применяемого для сооружения наземных, подземных, а также подводных конструкций.

Пропорции бетона

Для того чтобы получить качественный бетон, необходимо строгое соблюдение технологии его изготовления, а также выполнение общих рекомендаций по составу и пропорциям. Состав бетона во многом определяется назначением и прочностью планируемой конструкции. Поэтому, для каждой марки бетона нужно применять свои конкретные пропорции. Существуют специальные таблицы, в которых приведены эти пропорции.

Для изготовления бетона чаще всего применяют цемент марки М400 и М500. Рассмотрим в качестве примера пропорции для получения 1 м3 популярного в малоэтажном строительстве бетона марки М200. Для цемента марки М400, объемные пропорции цемента, песка, щебня равны, соответственно, 1 : 2,5 : 4,2. Если же взять за основу цемент марки М500, то пропорции будут 1 : 3,2 : 4,9. Оптимальным считается такое количество воды, численно равное половине использованного объема цемента, то есть коэффициент 0,5.

Добавки в цемент

Наличие огромного разнообразия марок цементов свидетельствует о значительном уровне вариативности их использования в разных строительных работах. Для выполнения каждой их этих работ требуется материал, обладающий соответствующими показателями. Обеспечение разнообразных свойств и параметров цемента осуществляется за счет специальных добавок.

Какие дополнительные свойства можно придать цементу с помощью добавок? Соединения, добавляемые в цемент, способны:

  • увеличить подвижность и пластичность раствора;
  • усилить образование пор внутри раствора;
  • помочь в удержании воды и уменьшить образование микротрещин;
  • снизить или увеличить скорость схватывания, твердения, время набора прочности;
  • оказать противоморозное действие, то есть позволить работу с раствором при пониженных температурах;
  • увеличить антикоррозийную стойкость;
  • увеличить или уменьшить объемную усадку растворов;
  • придать раствору определенный цвет;
  • увеличить гидроизоляционные свойства.

К самым распространенным добавкам можно отнести соединения, применяемые для пластификации, ускорения и замедления отвердения, оказания противоморозного действия и воздухововлекающие добавки.

Марка – главная характеристика любого вида цемента
. Она выражает количественно его прочность в состоянии отвердения, выражается в кг/см2. Марка цемента определяется на основе нормативов ГОСТ, в результате проводимых испытаний образцов, подвергаемых изгибу и сжатию, прошедших 28-суточную выдержку. Проверка быстротвердеющих видов цемента на прочность проводится после 3-суточной выдержки с момента приготовления раствора.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector