Sag-group.ru

Стройка бетон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент для производства пенобетона

Контакты

Коммерческий отдел:
Александр Анатольевич:
8-928-270-47-94,
Евгений Романович:
8-928-279-34-95
Александр Лазаревич:
8-928-296-31-95

Бухгалтерия:
тел./факс: 8-86354-7-00-45,
тел./факс: 8-86354-7-01-06

Время работы:
По-Пт с 8:00 до 17:00
Суббота, воскресенье выходной

info@sarmat-tornado.ru

ул. Энгельса, 339В,
346887 г. Батайск,
Ростовская область.
Вопросы по сайту к админу:
8-928-296-31-95

Состав и свойства

Пенобетон представляет разновидность бетона, который имеет пористую структуру, образованную из большого количества ячеек или пузырьков воздуха. Из-за этого его называют ячеистым бетоном.

Основными компонентами такого бетона являются цемент, песок и вода. Для получения пористости и улучшения качества в раствор вводятся пенообразователи, комплексные добавки, способные повышать показатели морозостойкости, прочности, водостойкости, технические параметры пенобетона.

Цемент, входящий в состав, способствует постепенному набиранию прочности пенобетоном, по аналогии с обычными бетонами. Пористая структура придает пенобетону улучшенные теплозащитные показатели.

В связи с тем, что для производства пенобетона требуется намного меньше цемента, примерно, от 2 до 4 раз, чем необходимо для того же объема обычного бетона, происходит снижение его затратной части.

Обычно в строительстве используют изделия из пенобетона в виде блоков разного размера, или делают монолитную заливку фундаментов, полов с помощью приготовленной опалубки. Благодаря наличию пор, пеноблоки имеют небольшой вес, их легко транспортировать, выполнять погрузо-разгрузочные работы. Водостойкость и механическая прочность таких блоков ниже, чем у бетонных изделий. Но они легко поддаются обработке, порезке, сверлению.

Как производится пенобетон в условиях стройплощадки

Можно приготовить раствор самостоятельно, для этого нужно всего лишь арендовать простое оборудование:

  • пеногенератор;
  • воздушный насос;
  • бетонный шланг;
  • формы для заливки блоков.

С таким оснащением обычно проблем не бывает, если обращаться с приборами аккуратно. С первого раза получить пену нужной консистенции не получится, поэтому для этой работы следует пригласить квалифицированного работника.

Все оборудование занимает много места на строительной площадке, поэтому нужно заранее подготовить для ее размещения отдельный участок.

Если пенобетон изготавливается в кустарных условиях, то практически всегда что-то идет не так. Чаще всего проблемы связаны с консистенцией пены – то она получается очень жидкой, то густой. Для получения нормальной пены нужно отрегулировать оборудование и подавать воду, пенообразователь и воздух в особых пропорциях. При этом следует правильно перемешивать смесь, иначе пористая структура получится неоднородной. Если пенобетон получается с браком, его недопустимо применять в строительстве. При неправильном приготовлении раствора увеличиваются отходы, а от этого теряется главное преимущество пенобетонных изделий – экономичность.

Еще одна трудность заключается в выборе наполнителей. Песок должен быть мелким, в нем не должно быть крупных зерен, которые при перемешивании разрушают пену, а сами скапливаются в нижней части заливаемой формы.

Читайте так же:
Что делать с намокшим цементом

На практике нередко добавляют вдвое больше пенообразователя, чем этого требуется по стандартам. Такая необходимость продиктована тем, что в условиях стройплощадки сложно определить заранее, какое давление воздуха и какой объем подаваемого пенообразователя будут оптимальными. Проблемы усугубляются и тем, что в целях экономии застройщики привлекают случайных работников, не имеющих даже представления о правильном приготовлении пенообразователя, не способных оценить качество песка и уровень влаги в нем, отличить хорошие наполнители от плохих.

Требование к воде

Вода, используемая в технологии изготовления пеноблоков должна быть чистой и подогретой до температуры от 30 до 40 градусов Цельсия. В этом случае процесс гидратации цемент протекает быстрее. Допускается применение неочищенной воды из естественных водоемов. В этом случае необходимо организовать фильтрацию, что сопряжено со значительными дополнительными расходами.

Значительное влияние на вспенивание пенообразователя (обеспечивающего пенобетону высокие теплоизоляционные качества) влияет жесткость воды. Здесь действует правило: чем выше жесткость, тем хуже идет процесс вспенивания. Если жесткость воды является препятствием для производства качественных пеноблоков, следует использовать специальные умягчители воды (бытовые или промышленные).

Изготовление в домашних условиях

Домашние мастера вполне могут делать этот материал для своих нужд, получив пенобетон с плотностью от 200 до 1200 кг/см³. Как правило, песка (желательно просеянного) с цементом берется равное количество. Килограмм цемента (М500 или М400) потребует внесения трех-четырех граммов пенообразователя. Для ускорения затвердевания рекомендуют добавлять хлористый кальций (до двух процентов от количества цемента).

Для получения устойчивой пены предпочтительнее синтетический пеноконцентрат. Впрочем, есть еще вариант (лишь при условии использования парогенератора) — самим его изготовить из нагретых и хорошо смешанных:

  • канифоли (1 кг);
  • едкого натра (150 г);
  • клея столярного (60 г).

В соответствии с имеющейся у вас установкой используем классическую или баротехнологию, (в этом случае воспользовавшись бароустановкой для производства пенобетона). Кстати, многие умельцы справляются самостоятельно с изготовлением парогенератора.

Для этого требуются насос, резервуар, корпус с сеткой из металла, соединительные шланги и компрессор. Перемешанный с водой пеноконцентрат (это происходит в резервуаре) отправляется в корпус, где под давлением воздушной струи компрессора бьется о сетку, образуя пену. Ее качество проверить просто: если она не выпадает из перевернутого ведра, значит, всё хорошо.

Компоненты помещаются в смеситель (сначала песок с водой и цементом, затем – пена). Помним – в производстве теплоизоляционного бетона песок не нужен. В обычном вертикальном смесителе с лопастями перемешивается всё 20 минут. Если же взять бочку, оснащенную подвижными лопастями, можно управиться за две-три минуты. Все работы ведутся при плюс пяти градусах и выше.

Читайте так же:
Расчет количества стяжки количества цемента для стяжки пола калькулятор

К смесителю должен быть подведен сжатый под давлением воздух от компрессора – это позволяет отправлять смесь на расстояние до сорока метров. Ее заливают в формы (обычно с удобными откидными бортами), обязательно выдерживая не менее суток. Металлические и фанерные формы требуют смазки.

Готовые блоки кладутся на поддоны и лежат там еще 16 часов. Затем их отправляют на склад. Строить из них можно будет лишь через две недели (а то большая усадка будет).

Процесс производства пенобетона в домашних условиях представлен в этом видео:

Баротехнология

пенобетон Использование метода баротехнологии в производстве данного материала отличается и преимуществами, и недостатками. Изделия, полученные методом баротехнологии, имеют низкий уровень прочности, но отличаются более простым и менее затратным процессом. Они не требует дорогостоящего оборудования и слишком больших помещений, а время получения условной единицы значительно сокращается. Данный способ получения пенобетона используется именно из этих экономических соображений. Однако, если для производителей таких стройматериалов вышеназванные качества являются плюсом, то потребитель получает низкокачественную продукцию, которая не должна использоваться в больших объемах строительства.

При применении баротехнологии, в герметичный смеситель вводят базовые компоненты камня: песок или зола-уноса, цемент, вода, ускорители твердения, пенообразователь, а иногда воздухововлекающие добавки. В технологии изготовления смесей в необязательном порядке внедряются также дополнительные операции, которые направлены на оптимизацию гранулометрического состава компонентов и регулирование пористой структуры, на применение газо- и пенообразователей, а также использование функциональных добавок, которые ускоряют структурообразование.

Затем под давлением, образующегося в смесителе, все эти компоненты тщательно размешиваются и смесь активно насыщается воздухом. Этот процесс принято называть воздухововлечением. Под давлением полученный раствор через трубопровод поступает прямо в литьевые формы. При этом останавливается процесс атмосферного давления, которое нагнеталось в смесителе с помощью компрессора, после чего пенобетонная смесь начинает увеличиваться в объеме. Визуально этот процесс напоминает всход дрожжевого теста, который отличается только скоростью «всхождения»: у этого же материала в момент формовки увеличение происходит моментально.

Достоинства и недостатки метода баротехнологии

А теперь подробнее остановимся на минусах и плюсах баротехнологии производства пенобетона. Данный метод отличается более низкой прочностью продукции, что является главным его недостатком. Конечно лучше и результативней взбивать более жидкие субстанции. Чтобы сравнить, нужно представить консистенцию взбитой 30%-ой сметаны с молоком. В состав затворения производители вынужденно вводят большее количество воды, из-за чего окончательная прочность пеноблоков значительно уменьшается. Для полноценного процесса гидратации при получение цемента большее количество воды нежелательно. Процесс гидратации — это присоединение воды, которое происходит с помощью химической реакции клинкерных составляющих цемента с водой. При взаимодействии с водой цемент твердеет и превращается в так называемый цементный камень.

Читайте так же:
Раствор цементный состав пропорции для фундамента

При этом в пенобетоне, который изготавливается методом баротехнологии, образуются довольно крупные поры. Их можно сравнить с порами мелкой пемзы. Воздушные пустоты в его структуре редко бывают меньше 1-2 миллиметров. Естественно, такие крупные поры намного снижают прочность и несущую способность блоков в будущих конструкциях зданий.

Недостатком этого метода можно также считать применение синтетических пенообразователей, которые имеют низкую экологичность. Нужная подвижность смеси, без увеличения пропорции воды, получается добавлением пластифицирующих субстанций – суперпластификаторов. Сегодня ни одно современное предприятие цементных или бетонных смесей не обходится без специальных добавок в производстве бетона, что существенно улучшает качество смеси и регулирует процессы схватывания и твердения цемента.

Несмотря на безусловное увеличение качества и подвижности пенобетонной смеси, его применение исключает использование натуральных пенообразователей, которые используются для производства ячеистых бетонов. Известно, что они получаются в процессе превращения макромолекул натурального протеина гидролизом в водном растворе. Одним словом, если потребитель решается построить дом из экологически безопасных материалов, он изначально должен исключить использование пеноблоков, которые изготовлены методом баротехнологии.

Безусловно, существенным достоинством производства этих изделий данным методом считается более низкая себестоимость, что значительно увеличивает экономическую выгоду для производителя. Основным достоинством баротехнологии является также использование более дешевого технологического оборудования, которое не требует больших вложений и организуется в любом приспособленном для этого помещении.

Если в применении данной технологии получения бетона все плюсы достаются производителям, то описание другого метода, приведенного ниже, может стать достоинством в производстве пенобетона в угоду строителям и покупателям.

В первой половине 20-го века инженером Байером был изобрен новый метод производства пенобетона, который отличался от баротехнологии тем, что пена продукции подготавливалась отдельно. В его производстве методом пеногенерации различаются две стадии: приготовление пены при помощи пеногенератора и минерализация полученной пены с цементом и песком. При получении изделия с применением первого метода основные компоненты замешиваются в правильной дозировке, а процесс не придерживается принципа изменения водоцементного соотношения. Благодаря этому, изделия на выходе отличаются своей технологичностью. Главный элемент – пеногенератор, в данной технологии используется для получения мелкопористой пены из смеси воздуха, воды и пенообразователя. Последний применяется с 20-30%-ой экономией. При этом, несмотря на масштабы производства, необходима полная комплектация линии современным и качественным оборудованием, что станет гарантией высокой надежности полученной продукции, а также длительного срока службы.

Вот как происходит производство блоков методом пеногенератора. В смеситель вводятся такие точно дозированные сыпучие компоненты, как цемент и песок, иногда в качестве заполнителя можно добавлять золу-уноса. При подмене песка на последний компонент, у камня значительно уменьшается теплопроводность, что, в свою очередь, повышает теплосбережение здания. Необходимо знать, что те продавцы, для которых прибыль важнее, чем качество получаемой продукции, при их производстве используют минпорошок и золу-уноса в качестве весовой добавки. Стоимость этих компонентов намного меньше стоимости цемента.

Читайте так же:
Очиститель пятен цементного раствора

После добавления компонентов в смеситель и их смешивание, в пеногенератор подводится сжатый воздух от компрессора. При этом персонал должен постоянно регулировать подачу рабочего пенообразователя и сжатого воздуха, от чего зависит качество пены на выходе. Этот процесс ничем не отличается от производства бетона. После приготовления техническая пена подается в специально изготовленный смеситель – пенобетоносмеситель, частота оборотов которого не более 300 об/мин. Этот этап производиться очень аккуратно, без разрушения полученной пены. Затем вводиться цемент и песок. Этот процесс называется технологией «сухой минерализации». А при «мокрой минерализации» пена подается в предварительно приготовленный раствор цемента и песка. Благодаря полному контролируемому процессу активного смешивания пены с цементно-песчаным раствором, производство пеноблоков производится на более качественном уровне.

Достоинства и недостатки метода пеногенерации

Далее приведем некоторые недостатки и достоинства в пеногенераторном процессе производства. Данный метод отличается достаточно высокой себестоимостью, когда в производстве используется дорогостоящее оборудование, и на единицу готовой продукции уходит больше времени. Параллельно этому повышается также стоимость производимых блоков. То есть более высокая цена продукции вытекает из высокой себестоимости производства.

Плюсами производства данный строительных материалов с помощью пеногенератора является более качественный массив пеноблока. Применение заранее приготовленной пены помогает производить изделие на выходе с правильной структурой, тем самым избегая появления крупных воздушных пор и стремясь к получению более высокой и равномерной прочности.

Нельзя не отметить высокую экологичность в их производстве, когда используются экологически чистые пенообразователи. Их использование в строительстве домов становиться залогом здоровья их будущих жителей.

Обобщая вышеназванные качества «пеногенераторной» технологии, можно сказать, что этот метод скорее «за» потребителя, а производители, в свою очередь, стараются его не выбирать. Баротехнология им намного выгоднее и не требует больших вложений.

Применение пеногенератора в производстве пенобетона

В отличие от баротехнологии, где процесс пенообразования происходит непосредственно в смесителе затворения пенобетонной смеси, применение пеногенератора позволяет производителям пеноблоков замешивать основные компоненты в правильной дозировке, без поиска компромиссов с изменением водоцементного отношения и т.п. Благодаря этому, на выходе получаются более технологичные изделия из пенобетона.

Производство пенобетона с применением пеногенератора выглядит следующим образом: при помощи дозаторов, в смеситель подаются сыпучие сырьевые компоненты: песок, цемент, иногда в качестве заполнителя добавляется зола-уноса. Благодаря подмене песка на золу-уноса, у пеноблоков уменьшается коэффициент теплопроводности (повышается теплосбережение дома) Кстати сказать, недобросовестные продавцы тарированного цемента используют минпорошок и золу-уноса в качестве объемной и весовой добавки, с целью получения дополнительной прибыли, ведь цена минерального порошка и золы-уноса в 2-3 раза меньше цены цемента.

Читайте так же:
При каких температурах можно использовать цементный раствор

Затем в смеситель подаются жидкие компоненты: вода, растворенные в воде химические добавки. Начинается смешивание компонентов. Процесс получения раствора для изготовления пенобетона практически не отличается от классического производства бетона. Те же требования по гомогенности (однородности) состава, пропорциям и качественным характеристикам сырья.

Далее в смеситель начинает подаваться уже готовая техническая пена из пеногенератора. Количество необходимой пены регламентируется требуемой плотностью пеноблоков и регулируется временем работы пеногенератора.

В смесителе происходит активное смешивание пены с цементно-песчаным раствором. Это полностью контролируемый процесс как по пропорциям, так и по времени насыщения. Благодаря этому, производство пеноблоков выходит на совершенно иной качественный уровень.

Давайте теперь разберемся — какие все же плюсы и минусы у «пеногенераторного» способа производства пенобетона.

Минусы

  • Высокая себестоимость получения пенобетона. Наверное, это самый большой и единственный минус. При производстве используется более дорогостоящее оборудование. Сам процесс требует больше времени на получение единицы готовой продукции.
  • Более высокая стоимость пеноблоков. Этот минус вытекает из предыдущего. Выше себестоимость — более высокая цена продукции при её реализации. Эту неприятность можно скомпенсировать упоминанием хороших поговорок про неоднократно платящего скупого и небогатого прагматика, не покупающего дешевые вещи.

Плюсы

  • Более качественная структура массива пеноблока. Благодаря применению заранее приготовленной качественной пены, производители пенобетона получают на выходе изделия с правильной структурой. В массиве пенобетона отсутствуют крупные воздушные поры, благодаря чему, пенобетонные блоки имеют более высокую и равномерную прочность.
  • Экологичность пеноблоков. В «пеногенераторной технологии» производства используются экологически чистые белковые пенообразователи, что благотворно влияет на экологичность вашего будущего жилья. Если конечно Вы строите себе, и вас каким-то образом волнует здоровье Вас и Ваших детей.

Резюмируя перечисленные минусы и плюсы, хочется сказать, что пенобетон и пеноблоки, произведенные по «пеногенераторной» технологии более щедры к потребителю, нежели к производителям. Может поэтому львиная доля производителей пеноблоков выбирает баротехнологию, а покупатели стали разборчивей и все больше смотрят в сторону качества… И последние со временем обязательно победят, заставив производственников учитывать не только свои интересы!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector