Sag-group.ru

Стройка бетон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Для чего добавляют соль в цементный раствор

Для того чтобы разрешить данный спор необходимо рассмотреть все достоинства и недостатки подобного способа и на их основании сделать вывод. При этом на вопрос о том, сколько добавлять соли в бетон стоит отвечать только при положительном результате исследования.

Последствия использования соли в качестве добавки при зимнем монтаже сказываются не только на внешнем виде, но и прочности

Необходимость применения соли

Принято считать, что если добавить соль в бетон, то он получает дополнительные характеристики, которые позволяют не замазать воде на морозе, а значит, можно производить работы зимой при минусовой температуре.

Также некоторые мастера утверждают, что благодаря такой доставке увеличивается скорость застывания, поскольку данное вещество вытягивает влагу.

Стоит помнить, что бетон также подвержен коррозии, а соленая среда только ускоряет этот процесс

  • Стоит отметить, что на вопрос о том, сколько добавить соли в бетон точный ответ не может дать ни один специалист. Дело в том, что некоторые строители считают, что это зависит от общего объема раствора, в то же время другие мастера утверждают, что процентное соотношение соизмеряется с температурой на улице.
  • Также необходимо сказать и о том, что вопрос, сколько соли добавлять в бетон зимой задают люди, которые затянули ремонт или неправильно распределили время на изготовление того или иного процесса. Профессионалы же если планируют, строительство в холодную погоду используют не добавки, а дополнительные системы обогрева и соответственные температуре смеси.
  • Очень важно сказать о том, что добавка соли в бетон для придания ему особых качеств является своеобразным мифом. Дело в том, что пользы от этого нет практически никакой, поскольку по заявлению тех, кто это использует, температура не должна быть меньше 7 градусов.

Совет!
Намного проще приобрести готовый бетон на предприятии, которое делает горячие смеси с высокой температурой застывания.
Однако работать с таким составом нужно очень быстро, чтобы он не схватился.

Существует масса других, более эффективных способов подогрева раствора

Недостатки

Прежде всего, следует отметить, что материал с добавками соли можно пилить обычными кругами. Больше не потребуется резка железобетона алмазными кругами, поскольку застывшее изделие будет менее прочным, что также отразится на сроке его эксплуатации.

Стоит отметить, что соленая среда отрицательно сказывается на арматуре. Поэтому если мы добавляем соль в бетон с включениями металла, то необходимо помнить, что она практически сразу начнет вызывать коррозию и ослабит всю конструкцию с течением времени.

Также такое техническое решение со временем начнет давать и визуальные эффекты. Соль будет выступать на поверхность в виде белого осадка, который очень некрасиво смотрится.

Учитывая всю серьезность данных недостатков, профессионалы не рекомендуют использовать такой метод. При этом вопрос о том, сколько соли надо добавлять в бетон естественно остается без ответа.

Совет!
Использование теплой опалубки или искусственного подогрева бетона намного практичнее, хотя и приводит к дополнительным расходам.

Некоторые добавки от замерзания также значительно улучшают прочность готовой продукции

Читайте так же:
Пресс для испытания цементных балочек

Прочность бетонных конструкций

После смешивания цемента с водой текучесть раствора сохраняется в течение нескольких часов, но затем начинается сгущение, запускается процесс застывания и отвердения.

Для схватывания бетона требуется от 20 мин. до 20 ч., скорость процесса определяется температурой окружающей среды. В морозную погоду, при опускании столбика термометра до 0°C, схватывание начинается через 6-10 ч. после заливки и продолжается в течение 15-20 ч. Для набирания марочной прочности бетону потребуется еще 4 недели. Лучше всего раствор затвердевает при +20°C и высокой влажности воздуха (вплоть до 100%).

Как повысить морозоустойчивость бетона без пластификаторов

Учитывая, при каких температурах можно заливать бетон без пластифицирующих добавок, в морозную погоду крайне сложно получить монолит нужной прочности. Однако, есть несколько альтернативных способов, которые помогут утеплить раствор:

  • «Термос». Этот не затратный метод позволяет защитить фундаментальное основание от потери тепла. Для этого необходимо как можно быстрее заполнить опалубку разогретым бетонным раствором и оперативно укрыть его тепло- и пароизоляционным материалом. Благодаря такой изоляции монолит не будет терять тепло, а вырабатываемых им 80 ккал тепловой энергии будет достаточно для полноценного набора прочности.
  • Тепляки. Некоторые строители строят над бетонной конструкцией своеобразный парник. Для этого вокруг опалубки необходимо установить трубчатые каркасы и закрепить на них полиэтилен. Внутрь получившегося шатра устанавливаются тепловые пушки. Однако такой способ отличается своей дороговизной. Еще одна разновидность тепляка – это конструкция из каркаса и брезента, которая надежнее защищает фундамент от низких температур. В этом случае также используются тепловые пушки.

Тепляк для бетона

Помимо этого, можно прогреть бетон с помощью электропрогрева. В этом случае можно воспользоваться одним из двух способов:

  1. Пропустить через бетон электроды под напряжением. Этот способ отличается относительной простотой реализации, так как арматура прекрасно проводит электричество и может выполнять роль электродов. Однако, стоит учитывать, что для подобного прогрева придется использовать специализированное оборудование. Если вы увеличиваете скорость твердения монолита с помощью арматуры, то ток нужно подавать под напряжением 127 вольт, если армирующий каркас отсутствует, то ток увеличивается до 380 вольт.
  2. Пропустить ток, через заложенный в середине бетонной массы провод. В этом случае нагревательный кабель закладывается вдоль армирующего каркаса до заливки бетона. После производится укладка раствора, а провод подключается к подстанции. Эффективность данного способа намного выше, но расходы на оборудование сильно ударят по карману. Кроме этого при использовании нагревательного кабеля необходимо постоянно следить за уровнем температуры, чтобы цементно-песчаная масса не пересохла.

Электропрогрев бетона

Кроме этого можно воспользоваться более простыми методами утепления. Например, можно утеплить только видимую часть опалубки. Для этого подойдет все, что угодно, начиная с опилок, заканчивая пенопластом.

Читайте так же:
Раствор цементный марка 150 технические характеристики гост

Дождь как препятствие для сооружения фундамента

О том, не глупо ли заливать бетон в дождливую погоду, у специалистов не сложилось однозначного мнения. Однако они сошлись на том, что сырость точно испортит цементный раствор, из которого сооружается монолитный фундамент.

Сооружение фундамента

Если в бетон попадёт дождевая вода, то она сделает его чересчур жидким

Возможность залить бетон в дождь

Если заливку цементного раствора нельзя отложить на лучшее время, то надо сделать всё возможное, чтобы избежать просачивания большого количества воды в свежий бетон. Это значит, что только что сооружённый фундамент необходимо прятать от непогоды под плёнкой из полиэтилена. Этот материал не даст воде вымыть из опалубки цемент и повлиять на его прочность.

Фундамент, накрытый плёнкой

Для защиты бетона от влаги используют плёнку

Спустя 2 дня жидкий бетон успеет загустеть, и поэтому дождь не сможет изменить его характеристики. Вода в то время, когда цементный состав начинает затвердевать, даже окажет положительное воздействие — ускорит процесс упрочнения бетона, поскольку защитит его от пересыхания.

Застраховать бетон от порчи дождевыми каплями помогут следующие советы строителей:

    Для приготовления жидкого бетона, который предстоит заливать в непогоду, лучше взять цемент марки М-400, М-500 или М-600. Строительное сырьё марки М-400 зачастую применяется, когда нужно изготовить конструкцию, контактирующую с влагой. Цемент других упомянутых марок отличается повышенной стойкостью по отношению к сырости. Поэтому без страха загубить строительство его активно используют при сооружении фундамента в дождливые дни. Правда, цена на такое сырьё может заставить отказаться от его покупки.

Цемент

Чем выше марка бетона, тем лучше и быстрее затвердеет бетон

Использование вибрационного оборудования

Специальные аппараты используются для высасывания лишней влаги из бетона

Несмотря на преграды со стороны погоды, фундамент можно залить без проблем. Достаточно взять на вооружение несколько хитростей, позволяющих обойти запреты касательно времени сооружения основания, и выполнить каждое требование, предъявляемое к процессу заливки в опалубку цементного раствора.

Огнестойкость конструкций из железобетона

Предел огнестойкости по теплоизолирующей способности плит.

На огнестойкость железобетонных конструкций влияют следующие параметры:

  • нагрузка на постройку;
  • толщина защитного яруса;
  • размеры сечения сооружений;
  • количество и диаметр арматурный конструкций.

Чем меньше плотность используемого материала и чем больше его толщина, тем выше предел огнестойкости, который зависит и от вида опоры для конструкции, и от статической схемы. Исходя из этого, строители должны произвести расчет по огнестойкости ж/б конструкций, прежде чем приступать к их заливке. Конструкции, которые имеют горизонтальное положение, поддаются разрушениям под действием нагрева нижней арматуры, поэтому предел нагрева, прежде всего, зависит от класса арматурной конструкции, способности материала проводить тепло и от размеров слоя защиты.

Читайте так же:
Что такое пластическая прочность цементного теста

Горизонтальные конструкции – это балочные плиты, балки, настилы и панели, прогоны и др. Конструкции, которые имеют тонкие стены и поддаются изгибаниям – это настилы, ригели, балки, панели ребристые и пустотелые. Огнестойкость колонн основана на следующих показателях:

  • процент армирования;
  • нагрузка на конструкции;
  • вид крупнофракционного заполнителя;
  • размер сечения под прямым углом относительно продольной оси;
  • толщина слоя защиты на арматуре.

В процессе заливки колонн следует обязательно придерживаться инструкции. Колонны разрушаются в результате открытого огненного пламени при снижении прочностных характеристик бетонного раствора и арматурной конструкции.

Схватывание – первый этап, наступающий сразу же после заливки смеси, длится не больше суток. За этот период бетон должен перейти их жидкой в твердую фазу. Прочность в это время характеризуется как низкая. По истечению 24 часов можно говорить, что наступил этап твердения. Для него необходимо времени от 10 до 30 дней. От чего зависит срок:

  • марка бетона;
  • составляющие;
  • наличие/отсутствие добавок;
  • температурный режим;
  • влажность.

Залитый бетон

Строителями определены оптимальные условия для двух этапов. Это плюсовая температура до 25 ° С, которая не опускается ниже +3. И чем жарче, тем быстрее происходит процесс затвердевания бетона. Кроме температуры, играет важную роль марка смеси. Она является показателем прочности на сжатие по истечению 28 суток при нормальных условиях. Приобретение проектной прочности бетона наступает после четырех недель. Далее процесс затвердевания продолжается несколько лет, но с крайне низкой скоростью.

Как не дать бетону замерзнуть

Основной проблемой при минусе является сама t, она влияет на процессы схватывания и твердения бетона. Поскольку данный стройматериал – это сочетание цемента, песка и воды, нужно позаботиться о том, чтобы вода в процессе бетонирования не замерзла.

Вариант №1 – добавки

Некоторые производители изначально добавляют в бетон противоморозные добавки, их задание – понизить температуру, при которой наступает кристаллизация воды. Если же этого не сделал производитель, самим строителям стоит в бетонную смесь включить комплексные добавки, без которых невозможно зимнее бетонирование. Для каждой бетонной марки существует свой комплекс добавок, который обеспечивает удобоукладываемость смеси:

  1. Для F 200: нитрат натрия + суперпластификатор С-3, нитрит натрия + модификатор бетона ПФМ-НЛК.
  2. Для F 300: нитрит натрия + модификатор бетона ПФМ-НЛК, нитрат натрия + лигносульфонаты технические + смола нейтрализованная воздухововлекающая, нитрат натрия + суперпластификатор С-3 + смола нейтрализованная воздухововлекающая.
  3. Для F 150: нитрат натрия + лигносульфонаты технические.

Что же касается дозировки, то она определяется экспериментальным способом и должна сохранять заданные параметры бетона:

  • удобоукладываемость;
  • расслаиваемость;
  • температуру смеси;
  • воздухововлечение.

Подбирая состав, стоит руководствоваться тем, чтобы он соответствовал государственному стандарту 27006-86.

Вмешивая добавки, нужно соблюдать определенные условия:

  • добавка не должна быть смерзшейся;
  • чтобы на выходе t смеси соответствовала норме, необходимо подогревать воду и добавки, отапливать бетоносмесительный узел;
  • стоит контролировать максимально допустимую высокую t смеси во время выхода из бетоносмесителя.
Читайте так же:
Состав одного кубометра цементного раствора

Допустимые температуры

Подходящая по нормам температура (максимальный показатель), ° С

Портландцемент, в том числе и сульфатостойкий

Во время загрузки

Смесь при выгрузке

40 для заполнителя

Перемешивать бетон стоит по времени на 25% дольше, чем в летний период.

Бетон с добавками можно укладывать на старый бетон или промерзшее, но непучинистое основание. Только их нужно очистить от осадков, а зона контакта должна обеспечивать незамерзаемость смеси.

Укладка производится максимально непрерывно, чтобы допустить только минимальное охлаждение бетона. Возможная толщина слоя – 30-55 см.

Транспортировка смеси зимой

Подвозом бетона необходимо, чтобы занималась спецтехника, с встроенным обогревом кузова или теплоизолированная. Поскольку смесь нужно доставить:

  • соответствующей температуры (охлаждение не может превышать максимально допустимого показателя, установленного техрегламентом);
  • без нарушений ее однородности;
  • без снижения процента воздухововлечения;
  • без уменьшения подвижности при укладке.

Если при загрузке смеси в бетономешалку используется холодная вода, то процесс ничем не отличается от загрузки в летний период. Если же воду предварительно подогрели, то нужно тщательно перемешать растворы добавок с заполнителями и воду затворения.

Вариант №2 – прогрев

Активный прогрев допустим при выполнении таких требований:

  1. Чтобы во время прогрева не допустить перемещения железобетонных балок по опорам, конструкции, на которые они опираются (уже забетонированные) должны отделяться от балок с помощью металлических листов.
  2. Неразрывные балки, не имеющие контакта с опорами, бетонируются и прогреваются на участках длиной не больше 20 м.
  3. Балки, которые расположенные параллельно друг к другу, прогреваются при соблюдении максимально близких температурных условий прогревания и остывания.
  4. Балки на ребристых перекрытиях и бетонируются, и прогреваются в то же время, что и плиты.
  5. Распалубливание возможно исключительно при прочности бетона в 80%.

Процесс укладки

Если бетон уже доставлен на объект, его следует, не мешкая, разгрузить в бункера, являющиеся как переносными, так и поворотными. И тут же подавать с помощью крана в заранее очищенную от осадков опалубку. Рекомендуется использовать бункер объемом в 0,75 куб. м. (не больше). Увеличение объема до 2 куб. м. допустимо только при бетонировании перекрытий (ригелей и монолитных участков).

На строительной площадке размещают отогрев огневым способом. Используется для бункеров, чтобы избежать промерзания затворов.

Укладка должна производиться непрерывно. Если перерывы неизбежны, следует произвести укрытие и утепление уже уложенных поверхностей, обеспечить их обогрев (при необходимости). После завершения укладки смесь уплотняется вибраторами и укрывается пароизоляцией, чтобы в период твердения максимально уменьшить потери влаги.

Как видите, бетонирование зимой возможно, поскольку в некоторых частях России просто нет летнего тепла и температуры выше 0 ° С. Главное условие при укладке бетона в зимнее время – либо его прогрев, либо замешивание смеси с добавками, которые не дают замерзнуть воде в смеси. Также необходимо строгое соблюдение Государственных стандартов.

Читайте так же:
Песчано цементное покрытие труб

ООО «УфаЦемент»
РБ, г. Уфа, пос. Зубово ул. Объездная 15

Обращаем ваше внимание на то, что вся информация (включая цены) на этом сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса РФ.

Что нужно делать в период оттаивания зимней кладки

Во время оттаивания и затвердевания зимней кладки резко снижается ее прочность и устойчивость, а неравномерность оттаивания может привести к деформации кладки. Поэтому в период оттепелей необходимо следить за состоянием конструкций, чтобы своевременно выполнить мероприятия, рекомендованные для обеспечения хорошей устойчивости сооружения.

Мероприятия, которые связаны с оттаиванием кладки, должны сводиться к следующим действиям:

  1. После завершения кладки очередного этажа устанавливают рейки для контроля. По этим рейкам наблюдают за осадкой стен в течение зимы и весны до наступления теплого времени, и укрепляют стойками провесные стены и перемычки.
  2. В перемычках пролетом более 2.5 метров стойки периодически подклинивают. Такие стойки, поддерживающие перекрытия и стены во время их оттаивания, помимо клиньев должны иметь поперечные подкладки из мягких пород древесины. Деревянные перемычки из сосны, осины будут сминаться поперек волокон при осадке стен при наступлении оттепелей в горизонтальные канавки. Не заделанные гнезда заделывают кирпичом.
  3. С наступлением весны свободностоящие стойки, простенки и стены, высотой превышающей их толщину в пять раз в поперечном направлении, раскрепляют.

Во время оттаивания кладки, выложенной методом замораживания, и при искусственном ее прогревании постоянно наблюдают за наиболее напряженными конструкциями, проверяя кладку этих участков. Особое внимание следует уделить столбам, простенкам, опорам под сильно нагруженными прогонами, сопряжениям стен и местам опирания опалубки перемычек.

Чтобы контролировать оттаивание и отвердевание раствора в швах кладки, изготавливают контрольные образцы из раствора, который использовался в работе для возведения каменной конструкции. Хранят их в тех же условиях, в которых находится сама кладка. По этим образцам судят о состоянии прочности кладки. Для проверки прочности твердеющего раствора существуют специальные приборы, которые измеряют степень оттаивания и прочность раствора.

Состояние кладки необходимо контролировать в течение всего периода оттаивания и отвердевания раствора в кладке после того, как наступят круглосуточные положительные температуры. Стены сооружений, расположенные с разных сторон, оттаивают неравномерно, поэтому с южной стороны их завешивают пергаментом или увлажняют, чтобы условия отвердевания были равными, и кладка осаживалась равномерно.

Если при зимней кладке концентрация солей химических добавок в растворе была низкой, то она твердеет частично, в этой связи мероприятия по повышению прочности кладки практически такие же, как и для кладки возведенной способом замораживания.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector