Sag-group.ru

Стройка бетон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Поделки из цемента, из бетона и из гипса; обзор технологий

Поделки из цемента, из бетона и из гипса — обзор технологий

Поделки из цемента, из бетона и из гипса — одна из центральных тем информационного ресурса kamsaddeco.com.

Разнообразные материалы и инструменты для изготовления поделок из цемента, из бетона и из гипса были рассмотрены в ранее опубликованных статьях.

Сегодня попробуем систематизировать приведенную информацию. Это поможет читателю быстрее разобраться в методах изготовления декора и выбрать для себя наиболее подходящие способы.

поделки из цемента

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Изделия из цемента и других материалов для себя и под заказ.
  2. Поделки из цемента без песка.
  3. Декор для сада из цемента и песка (или из бетона без металлической арматуры).
  4. Еще садовые декоративные поделки из песка и цемента.
  5. Поделки из цемента и песка с арматурой.
  6. Работы с гипсом.

Варианты поделок и технология изготовления

Из цементно-песчаного раствора можно изготавливать различные поделки для сада и прилегающей территории. Способ изготовления определяется габаритами, формой и назначением изделия.

collage_photocat

При этом это могут быть: объемные фигуры (плоды, валуны, грибы), плоские фигуры (листья, цветы) или предметы обихода, имеющие декоративно-прикладное значение — цветочные вазоны и кашпо. Неопытном мастерам следует, постепенно усложняя задачу, начинать с изготовления простейших поделок: кашпо, вазонов, божьих коровок, грибов, цилиндров, конусов и валунов.

Приготовление раствора

Основной материал для производства садовых поделок – цементно-песчаный раствор. Готовится он следующим образом. В любой подходящей емкости смешиваются три части песка с 1 частью цемента.

Далее в смесь, небольшими порциями добавляется вода, все перемешивается, пока не получится консистенция «густой сметаны». При этом если используется колер для бетона, его, согласно инструкции, предварительно добавляют в воду.

Формы для поделок

Изготавливать изделия для декорирования сада можно двумя способами: либо заливать раствор в готовую форму: пластиковую бутылку, половинку мячика, в старый ненужный мячик и т.п. Либо обмазывать раствором проволочный каркас, предварительно набив его старыми тряпками и полиэтиленом.

Исключение составляют бетонные вазоны и кашпо. В первом случае бетоны заливается в пространство между наружной и внутренней формой, а во втором случае тщательно смоченная в бетонном растворе мешковина или тюлевая ткань набрасывается на коническую форму (обычно металлическое ведро).

Читайте так же:
Цемент для тульской области

Каркас можно изготовить из штукатурной проволочной сетки, скомпоновав либо цельную фигуру (валун, конус, скульптуру, цилиндр), либо отдельные детали – ножку и шляпку гриба, панцирь черепашки и пр. Далее на готовый каркас шпателем или мастерком наносится цементный раствор и равномерно распределяется по всей поверхности изделия.

Готовое изделие осторожно заворачивается в полиэтиленовую пленку и выдерживается при плюсовой температуре до полного высыхания. Высохшая фигура обрабатывается наждачной бумагой и окрашивается фасадной, водоэмульсионной, эмалевой или автомобильной краской. Последняя операция производится в том случае, если в раствор не был добавлен колер по бетону, либо колер по бетону используется как основной фон.

lits-iz-betona-dlya-sada

При заливке формы используется несколько иная технология. В этом случае внутреннюю или наружную поверхность формы (в конкретном случае – ту сторону формы или форм, которая будет контактировать с цементом) обмазывают разделительным составом или солидолом. Заливают раствор, выдерживают 3 часа пока он схватится, снимают или разрушают форму и, укутав в полиэтиленовую пленку, оставляют до полного высыхания. Отделка поверхности как в предыдущем случае.

Как работать с цементным раствором: пошаговое руководство

Цемент очень прост в обращении, не требует особых навыков, но некоторые нюансы стоит помнить:

  1. Если есть возможность, лучше брать основу для фигуры: пластиковые изделия, тазы, горшки, кукол, готовые фигурки из пластмассы.
  2. Цемент – химическое соединение, необходимо помнить, что работать с ним необходимо в перчатках. Ничего смертельно опасного конечно не произойдет, но кожа станет сухой и грубой, возможно даже появление микротрещин.
  3. Необходимые пропорции составляют 1:2, то есть одну часть цемента к двум частям сеяного песка. Воды следует добавлять ровно столько, чтобы готовый раствор имел консистенцию сметаны. Для повышения прочности раствора можно использовать пропорцию 1:1.
  4. Время полного застывания цементного раствора составляет от трех дней до недели, в зависимости от погодных условий. Следует принять во внимание, что в прохладную и влажную погоду фигурка будет дольше набирать прочность, однако именно в таких условиях она не требует никакого ухода, за исключением укрытия от мощных струй ливня, которые могут изменить форму статуэтки.
  5. По прошествии времени полного застывания, фигурку нужно обработать, сняв лишние шероховатости наждачной бумагой или даже напильником. Перед покраской поверхность необходимо обработать грунтовкой по бетону, иначе краска будет с него отходить. После высыхания грунта статую можно красить, затем облить лаком в 1-2 слоя. Так фигурка приобретет сверкающий глянец и будет притягивать взгляды.
  6. Для фигур большого объема или размера лучше использовать бетон. Он отличается от раствора наличием крупной фракции, то есть наличием гальки и камня, что придает материалу особую прочность. Для приготовления бетона обычно применяют ПГС (песчано-гравийная смесь), обычно это непросеянный песок.
Читайте так же:
Расчет нужного раствора цемента

d385c2309d7b886e5ea70f5069f2e64a

Технология изготовления

Алгоритм действий прост и доступен каждому. В зависимости от выбранной модели шара и каркаса, на который наносится цементная смесь, варьируется и время создания ландшафтного шедевра. Разнообразие методов и видов применяемой основы позволяет каждому любителю дизайна подобрать оптимальный вариант, который удовлетворит эстетические потребности и финансовые возможности хозяина приусадебного участка.

Опалубка и форма

Для получения требуемой формы часто используют подручные средства, например, мяч.

Бетонные шары формируют на основе следующих каркасов:

  • резиновые мячи — маленькие для литого шара, а большие — для создания пустотелых форм, но с применением армированной сетки;
  • воздушные шарики и веревка;
  • пластмассовые заготовки, которые можно приобрести в строительных магазинах;
  • металлический остов из арматуры.

Заполнение

Для изготовления литых шаров чаще всего берут детский резиновый мяч. Перед началом работы, из песка отсыпают «подушку», на которой потом и заполняют форму, потому как по окончании работы изделие имеет внушительный вес и попросту происходит деформация основания. Чтобы будущий шар имел плотную структуру и не разрушался, цементно-бетонную смесь насыпают поэтапно и тщательно утрамбовывают.

После наполнения формы доверху, ей дают время для просыхания, которое варьируется от величины изделия. Минимальный период сушки составляет 2 суток. На завершающем этапе работы, бетонную глыбу извлекают из резинового каркаса и обильно смачивают холодной водой. Как только влага испарится с поверхности цементного шарика, его обрабатывают шлифовальной машинкой или наждачной сеткой.

Технология создания полого декора

С помощью толстой бечевки с цементом можна изготовить декоративный пустотелый элемент.

Алгоритм действий в этом случае обусловлен выбранной опалубкой. Если говорить о шарике и детском мячике, то бетонная смесь наносится небольшими лепешками сверху вниз. В случае применения пластмассовой формы, то раствор наносят в обратном направлении, но в обоих случаях, тщательно прижимают к основе, чтобы избавиться от пузырьков воздуха. Для создания ажурных шариков применяют пропитанную в бетонно-цементном растворе веревку, которую потом хаотично наматывают на основу.

Читайте так же:
Строение эмали дентина цемента признаки зубов

После нанесения необходимого количества закрепительного состава, изделие плотно накрывается целлофаном, для предотвращения быстрого испарения влаги. По завершении этапа просушки, основа извлекается и может быть использована повторно, за исключением воздушного шарика. Детали, вылепленные в пластмассовой основе, вынимаются и скрепляются при помощи специального бетонного клея. Швы на таких изделиях дополнительно обрабатываются цементной смесью и просушиваются.

Отделка и декорирование

Внешнее оформление также может быть разнообразно, и все зависит только от фантазии самого дизайнера. Зачастую, шары обрабатывают специально краской, для наружных работ либо светоотражающими элементами. Из пустотелых шарообразных глыб получаются интересные светильники, которые придают особой таинственности вечернему саду. Если говорить о шарах, изготовленных на основе пластмассовых форм, то цветной пигмент можно добавлять в сам раствор.

Как готовят цемент на производстве

Основными веществами, из которых производят цемент, являются известняк и глина. Из этих двух составляющих специальным образом готовят клинкер, который впоследствии смешивается с прочими добавками, определяющими качество, марку и свойства раствора. Среди обязательных добавок присутствуют: гипс, доломит, цементит.

этапы производства цемента

В природе имеется клинкер в чистом виде — мергель, но из-за небольших запасов этого минерала, использовать его в промышленных масштабах не получается, поэтому отечественные и зарубежные производители готовят клинкер из традиционных материалов.

мергель

Производство цемента разбито на следующие этапы:

  • Для подготовки клинкера необходимо тщательно смешать ингредиенты в специальных барабанах большой емкости.
  • На следующем этапе подготовленная масса поступает в печь, где происходит обжиг в течение 3-4 часов при температуре близкой к полутора тысячам градусов. В результате образуется клинкер в виде небольших фракций (до 5 см в диаметре).
  • Далее, полученные зерна клинкера измельчают в барабанах с использованием шаровых грохотов. В процессе обработки материала необходимо добиться порошкообразного состояния смеси.
  • На заключительном этапе в готовый цемент добавляют необходимые присадки и отправляют на расфасовку по мешкам или хопрам.
Читайте так же:
Тампонаж скважины цементным раствором

Существует три способа изготовления цемента. Они различаются приемами обработки клинкера.

  1. Мокрый способ. Выработка клинкера производится с использованием воды, мела и глины. В результате смешивания веществ в барабане образуется влажная масса – шихта. Ее отправляют на обжиг, после чего полученные гранулы измельчают и смешивают с необходимыми добавками. Данный метод считается довольно затратным, поэтому в настоящее время чаще используют другие способы.
  2. Сухой способ. Позволяет сократить этап смешивания готовой смеси с добавками, так как весь процесс сводится к подготовке, дроблению и смешиванию уже готовых ингредиентов. Данная технология становится все более популярной, так как позволяет существенно сократить затраты на производство и конечную цену продукта.
  3. Комбинированный способ. В данной технологии используются различные формы производства клинкера, сочетающие в себе этапы производства, применяемые при сухом и мокром способах.

Как правильно замесить бетон в бетономешалке?

Приготовление цементного раствора

Угол наклона чаши бетономешалки делаем около 45 градусов и заливаем полведра воды. Добавляем 4 ведра гравия и ведро цемента. Далее, не прекращая перемешивание, добавляем постепенно 2 ведра песка. Через 2 – 3 минуты самодельный бетон готов.

Такое устройство, как бетономешалка, очень облегчает работы по приготовлению строительного бетонного раствора. Однако и здесь требуется соблюдение определенной последовательности замешивания, при этом сохраняются все пропорции.

  1. Сначала выливается вода в бетономешалку.
  2. Затем туда высыпают цемент. Консистенция должна напоминать жидкую глину.
  3. Следующим этапом в машину засыпают «балласт». Процесс перемешивания продолжается до тех пор, пока консистенция смеси не достигнет однородности.

Фундамент из бетонного раствора

До замешивания смеси или до заказа машины должны быть проведены подготовительные работы. А конкретно – уже должна быть вырыта траншея под фундамент, сделана подушка из песка, гравия, гидроизоляции, установлены арматурный каркас и подготовлена опалубка.

БетонБетон

Лить смесь в одну точку в надежде, что он разольется по всему периметру, не получится. Заливка производится из разных точек. Именно в этом часто заключается проблема с доставкой готовой массы при помощи тяжелой техники – требуется либо подготовить подъезды к местам заливки, либо у бетономешалки есть насос для подачи в нужную точку. Но обычно такая техника нужна при монолитном строительстве домов, и ее заказ стоит недешево.

Читайте так же:
Цемент трещина после заливки

Бетон

Часто возникает вопрос о том, что делать, если у вас не хватило материала? Можно ли укладывать смесь частями?

Да. Существует два способа укладки частями: так называемые горячий шов и холодный шов.

Время застывания занимает от пары часов при температуре 20C и до шести-восьми при 0C. Увеличить время застывания можно при помощи постоянного перемешивания уже залитого раствора, но строители не советуют часто применять этот способ. Быстрое затвердевание происходит в первые пару суток после заливки. При этом добавление следующей партии материала приведет к трещинам.

Итак, до начала схватывания вполне можно залить следующую партию, швов при этом не образуется. Это и есть технология «Горячего шва».

Если вы не успели провести работы до начала схватывания первого слоя, то придется выждать двое-трое суток, пока не произойдет частичное застывание. После затвердевания его необходимо почистить металлической щеткой, а также убрать пыль и мусор. Также необходимо проверить прочность конструкции. Это технология «Холодного шва».

В обоих случаях перед заливкой второй партии с поверхности удаляется белая пленка, затвердевший слой очень жидкого цемента. Для этого используют как лопаты, так и просто мощный поток воды. Для каждого типа фундамента СНиП определяет требования, касающиеся расположения швов и арматуры. Оптимальными считаются горизонтальные швы, но в определенных случаях допустимы вертикальные и угловые.

После заливки бетона наступает черед его уплотнения при помощи виброплит и виброреек. Уплотнение повышает прочность за счет устранения воздуха. Иногда используется штыкование.

Существуют смеси, которые не требуют уплотнения – с добавлением пластификаторов. Такие добавки повышают и прочность конструкции за счет исключения воздействия виброплит.

Уложенный раствор накрывается пленкой, при необходимости засыпается сверху опилками и периодически поливается водой – соблюдение режима влажности положительно сказывается на прочности. А вот пересохший материал теряет свою прочность. Опалубка разбирается только через две недели, а начинать строительство – через 2-4 недели, в зависимости от погоды. Чем холоднее на улице – тем больше требуется времени для застывания. Стандартный срок для полного застывания – 28 дней при температуре 20°C.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector