Sag-group.ru

Стройка бетон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство каменных работ

Производство каменных работ

Строительство зданий и сооружений из искусственных каменных материалов требует четкого соблюдения технологии работ. Малейшие нарушения, допущенные на любом из этапов, могут привести к серьезным последствиям: растрескиванию, появлению мостиков холода, намоканию и даже разрушению конструкции.

Каменные работы

Такая кладка состоит из камней, которые уложены в определенном порядке и связаны при помощи строительного раствора. Она воспринимает на себя нагрузки собственного и веса других элементов, опирающихся на нее. В зависимости от физических характеристик используемого материала кладка выполняет тепло- и звукоизоляционные функции. Технология производства каменных работ зависит от ее вида. Конструкция может быть кирпичной, из керамических камней, искусственных крупных блоков, природных неотесанных или изделий правильной формы, бутобетонной. Для выполнения каменных работ используются различные типы растворов: известковые, цементные, цементно-известковые и цементно-глиняные. В последнем типе составов глина используется в качестве пластифицирующей добавки.

Алгоритм производства каменных работ предполагает следующие ключевые этапы:

  1. Закладка углов и простенков, укладка порядовок.
  2. Натяжка причалок для обеспечения корректности укладки кирпича и рядов.
  3. Подача и раскладка камней на стене.
  4. Подача раствора на стену с дальнейшим его расстиланием под внешнюю версту. Укладка версты.
  5. Расстилка раствора для внутренней версты и ее дальнейшая укладка.
  6. Укладка забутки.
  7. Проверка корректности выложенного ряда кладки.

Последовательность выполнения каменных работ может меняться в зависимости от системы перевязки и методики организации труда. Кроме того, для осуществления операций каменщикам необходимо рубить и тесать изделия, а также расшивать швы.

Для снижения количества битых изделий искусственные материалы перевозятся на поддонах или в контейнерах. При транспортировке на место выполнения каменных работ кирпич укладывается с перекрестной перевязкой в «елочку». Это обеспечивает практически полную его сохранность. Пакеты с поддонами загружаются на машины при помощи вилочных погрузчиков.

Растворы, приготовленные в заводских условиях, доставляют на автосамосвалах и разгружают в раздаточные бункеры, а при транспортировке на большие расстояния – в смесители-перегружатели. Для подачи состава к месту производства каменных работ используются специальные ящики-контейнеры, бункеры или трубопроводы.

Кирпич раскладывают на возводимых стенах в следующем порядке:

  1. На ложковые ряды – параллельно стене или под углом к ней.
  2. На тычковые – перпендикулярно стене.

Для стен толщиной более 2 кирпичей изделия раскладываются стопками по две штуки под углом 45° к оси стены.

Два наиболее известных способа производства кирпича

способы производства кирпича

Способы производства кирпича фото

Наиболее известны две технологии производства кирпича:

  • Пластическое формование;
  • Полусухое прессование.

Ассортимент кирпичных изделий велик, разнообразны их формы, физико-механические свойства и виды сырья. Однако технологическая схема основных этапов производства общая и включает в себя такие этапы:

  • Добыча сырья;
  • Подготовка сырьевой массы к эксплуатации;
  • Формование заготовок (сырца);
  • Сушка;
  • Обжиг изделий;
  • Обработка их (обрезка, глазурование, если необходимо, и другие);
  • Упаковка.

Полнотелые и пустотелые строительные кирпичи производят зачастую наиболее популярным способом – пластическим формованием (экструзией). Пустотелый – «пустое тело». В таком кирпиче пустоты (отверстия) составляют 25–45 процентов от общего объема, а в полнотелом – не более 13 процентов, либо их не бывает совсем.

Технология штамповки полнотелых кирпичей и пустотелых практически одинакова. Отличие – в подготовке более качественной глины для пустотелых.

Как изготавливают керамический кирпич

Благодаря victorprofessor сегодня мы с вами побываем на современном автоматизированном заводе по производству керамического кирпича компании ENKI, расположенном в городе Кокшетау. Завод открылся в декабре прошлого года и мы в компании с russos и gelio_nsk посетили его через две недели после официального запуска. Проектная мощность завода — 60 миллионов кирпичей в год.

Читайте так же:
Чем можно помыть кирпич

2. Кирпич глиняный пластического прессования — самый распространённый стеновой керамический материал. Он изготавливается из глины с добавками выгорающих (молотый уголь, опилки, торф) и непластических материалов (крупнозернистый песок, шамот, шлак).

3. Легкоплавкие глины, основное сырьё для производства кирпича, при нагревании до 800-1000 градусов приобретают свойства камня, что и делает их востребованными в строительном производстве.

4. Процесс производства кирпича состоит их трёх основных этапов: добыча глины и подготовка шихты, формование и сушка кирпича, обжиг. Сначала проводят подготовительные операции — измельчение и увлажнение глины, удаление камней. После этого однородная перемешанная масса поступает в отделение формовки.

5. Формовка производится с помощью пресса. Из глиномешалки масса поступает с необходимым уровнем содержания влаги для формовки. Пустоты образуются с помощью кернов, расположенных в выходной части формующей головки пресса. Пустотелый кирпич имеет низкую теплопроводность, стены из пустотелого кирпича лучше сохраняют тепло и препятствуют прохождению холодного воздуха в помещение. А кроме этого пустотелый кирпич существенно легче обычного.

6. Сначала отрезается брус, имеющий длину 10 кирпичей.

7. На втором этапе нарезаются кирпичи (обратите внимание на тонкие проволочные ножи) и располагаются на конвейере с зазором 2-3 см.

8. Уложенные на паллеты кирпичи переходят к сушению.

9. Паллеты укладываются специальным образом так, что на каждую помещается 40 кирпичей и их расположение идеально подходит для сушки.

10. Сушка ведётся методом постепенного подъёма температуры в сушильной камере и исключения заметного движения воздуха. Это способствует равномерности испарения влаги из кирпичной массы. Для обеспечения процесса утилизируется тепло печей обжига и остывающего готового кирпича.

11. Товарные качества керамического кирпича зависят от применённых приёмов производства. Цвет кирпича, произведённого из глины с высоким содержанием окислов железа, может колебаться от красного до чёрного, в зависимости от кислотности среды обжига. Беложгущиеся глины редки и в производстве кирпича используются реже. Применение различных добавок позволяет расширить цветовую гамму изделий. Высокие требования к цветовому однообразию кладки, присущие строительным традициям нашей страны, делают решение непростого вопроса соблюдения стандарта цвета очень важным, в особенности для лицевого кирпича.

12. Обжиг кирпича – самый ответственный этап его производства. Обжиг производят в газовых печах. Степень обжига влияет на водо- и морозостойкость кирпича. Недожженный кирпич (он темнее обожжённого нормально, глухо звучит при ударе, тяжёл) непрочен и нестоек. Пережжённый кирпич прочнее, плохо впитывает влагу, плотен и теплопроводен. При ударе даёт звон высоких тонов.

Изготовление кирпича на небольшом производстве

Изготовление гиперпрессованного кирпича можно организовать на небольшом производстве, используя гиперпресс и стандартный набор оборудования. Процесс изготовления автоматизирован в меньшей степени, оборудование используется менее производительное и эффективное, и более дешевое. Инвестиции в производство на порядок ниже, чем в крупное предприятие, расходы окупаются быстрее.

Оборудование и цены на него

Для мини-производства необходимо такое оборудование:

  • дробилка;
  • грохот для сортировки наполнителей;
  • бункеры, приемные и расходные;
  • промышленный бетоносмеситель принудительного типа;

  • вибропресс;

  • компрессор;

  • формовочное оборудование;
  • поддоны;

  • шнековые и ленточные конвейеры.

Для небольшого предприятия достаточно производственной линии типа «Стандарт», серии «МАСТЕК-Конвейер». Ее стоимость 2 млн рублей. В комплект входят одновальный бетоносмеситель (менее производительный, чем двухвальный), вибропресс, ленточный конвейер, скиповый подъемник, матрица. Производительность – 80 поддонов за 1 час. Линия «МАСТЕК-Лидер-550» стоит 2 млн 430 тыс. руб. В стоимость технологических комплексов входит монтаж и настройка узлов, обучение операторов.

Читайте так же:
Размер кирпича двойной щелевой

В производстве используются 2 вида гиперпрессов, осуществляющих одностороннюю формовку (АВ6430, УФ-1, TITAN S) и двухстороннюю (УФ-2, TITAN D, ПАК-170.2, стоимостью свыше 1 млн. руб.). В первом случае кирпич получается менее крепкий и начинает разрушаться со стороны, противоположной той, на которую оказывалось давление.

Другое оборудование: дробилка для твердых пород стоит от $1 500, грохот – $2-6 тыс., бетоносмеситель – от $1 000, компрессор — $300, самый простой вибропресс производительностью 100 шт. кирпича в час – от 250 тыс. руб.

Технология производства

Этапы производства ГПК осуществляются в следующем порядке:

  1. Подготовленное сырье загружается в ковш скипового подъемника, который подает его в бетоносмеситель, расположенный над ленточным конвейером. Туда же шлангом подается вода, необходимое количество которой отмеряет оператор по водомеру. Управление процессом происходит в ручном режиме.

  1. Готовая смесь подается в бункер прессовочного станка через ручной затвор. По мере ее использования из смесителя подается новая порция.

  1. В специальное отделение прессующего агрегата загружаются поддоны, которые поступают в зону формования кирпича автоматически. Прессование и выгрузка блоков происходит без участия рабочих. Рабочий цикл длится до 30 секунд.

  1. Заполненные поддоны по транспортеру поступают в стеллаж, который затем перемещается на склад.

Готовые изделия выдерживаются положенное время, затем перекладываются на транспортировочные поддоны.

Сколько стоит открытие производства

Чтобы открыть мини-производство, нужно сделать инвестиции в размере почти 3 млн рублей. В эту сумму входит стоимость приобретения оборудования с доставкой, подготовка помещения площадью не менее 400 м 2 , приобретение сырья на месяц работы завода.

Окупаемость производства произойдет через 10-12 месяцев, при полной загрузке производственной линии.

Производство полнотелого воротынского кирпича

производство полнотелого Воротынского кирпича

Существует с конца 40-х годов, в настоящее время его производственная мощность 30 млн. штук в год.

Возросшие требования к качеству керамического кирпича привели к необходимости основной реконструкции печного отделения завода. На Воротынском кирпичном заводе в 2003г. вместо устаревших горелок ГНП-3, были установлены 48 высокоскоростных, что позволило полностью уйти от использования угля. Без остановки производства и не снижая объемов выпуска кирпича, произведено удлинение 2-х печей.

Высокая прочность на сжатие и повышенная морозостойкость выгодно отличают Воротынский полнотелый кирпич от аналогов других заводов-изготовителей.

Качество полнотелого кирпича произведенного на Воротынском кирпичном заводе, отвечает всем стандартам качества. Каждая партия обязательно сопровождается сертификатом соответствия, санитарно-эпидемиологическим заключением, паспортом качества. Ведь полнотелый кирпич — это важная составляющая в строительстве дома или дачи.

Полнотелый воротынский кирпич имеет высокие показатели прочности, благодаря чему он является единственным материалом используемым при кладке фундамента, колонн и прочих несущих конструкций. Он обеспечивает долговечность любым постройкам, в которых используется. Важно, чтобы при строительстве использовался только качественный полнотелый кирпич. Эти характеристики можно определить благодаря несложной диагностике при осмотре. В первую очередь, качественный полнотелый кирпич обладает красно-коричневым цветом. При ударе качественный полнотелый кирпич издает характерный звон. Если же проделать эту операцию с бракованным материалом, то звук будет глухим. Явно некачественный кирпич содержит в себе различные примеси (например, крупные куски известняка или камней). В дальнейшем это может плохо сказаться не только на внешнем виде дома, но и на его безопасности.

Читайте так же:
Повторное наказание за кирпич

Для получения качественной продукции, наша компания осуществляет технологический контроль на всех этапах производства. Мы внимательно следим за тем, чтоб при изготовлении нашей продукции были соблюдены все требования и нормативы. Наш кирпич М100-150 полностью соответствует ГОСТу 530-2007. Каждая партия обязательно сопровождается сертификатом соответствия, санитарно-эпидемиологическим заключением, паспортом качества.

Полнотелый Воротынский кирпич полностью соответствуют таким требованиям:

— реальная прочность на сжатие соответствует заявленной марке кирпича;
— водопоглощение — 10%, что является оптимальным для хорошего сцепления со строительным раствором;
— размеры и внешний вид строго соответствует ГОСТу 530-2007;
— соответствует экологическим нормативам;
— кирпичный брус не содержит элементы извести и камней;
— рядовой кирпич в высушенном состоянии весит 3,5 кг.

Пренебрежительное отношение к кирпичу как к предмету простому и незатейливому может оказать вам плохую услугу при выборе этого материала для строительства. Для подтверждения качественных характеристик Воротынского кирпича в 2008г. была проведена сертификация продукции Московской системой добровольной сертификации в строительстве (Система «Мосстройсертификация»). Кроме того, в июне 2009 года ОАО «Стройполимеркерамика» успешно прошло сертификационный аудит по EN ISО 9001:2008, по результатам которого был получен престижный международный сертификат TUV International Certification.

Полностью состоящий из глины, Воротынский кирпич содержит минимальное количество добавок и только природного происхождения. Единственным контролируемым параметром экологического характера является эффективная активность естественных радионуклидов, которая в соответствии с ГОСТом не должна превышать 370 Бк/кг. Величина этого параметра зависит от географического положения месторождения глины, из которой изготовлен кирпич. Не покупайте кирпич из регионов в экологии, которых Вы не уверены. В строительные магазины может попадать, что угодно и далеко не каждая партия кирпича проверяется инспекционными органами.

Помните, что качественный кирпич не только обеспечит хороший внешний вид, безопасность и прочность здания через несколько лет, но и сохранит Ваше здоровье!

Основные расходы и доходы

Чтобы открыть кирпичный завод, нужно точно рассчитать все возможные издержки и прибыль. Большая часть денег уйдет на покупку оборудования и аренду помещения. Кирпичный завод может обойтись в десятки миллионов, все зависит от мощности линии и его размеров.

Изготовление кирпича – довольно прибыльное дело, и, несмотря на столь большие затраты, окупаемость составит около 2-3 лет.

Учет расходов и доходов

Кирпич – один из самых востребованных строительных материалов, поэтому спрос на него будет всегда. Если в год планируется производить около 2-3 миллионов тонн кирпича, а 1 кирпич стоит 10-15 рублей, то за год можно заработать более миллиарда.

Таким образом, бизнес по продаже кирпича может быть очень прибыльным. Рентабельность его составляет около 20%. Что весьма и весьма хорошо.

На основании всего вышесказанного можно сделать заключение о том, что открыть кирпичный завод можно, только лишь имея большой первоначальный капитал в несколько десятков, а может, и сотен миллионов. Производство кирпича потребует приобретения дорогого оборудования. При этом нужно помнить, что экономить на нем не рекомендуется, технологический процесс потребует хорошей его работы. Приобрести оборудование не сложно. Перед тем как открыть свой кирпичный завод, нужно зарегистрироваться в местной налоговой службе, оплатив государственную пошлину. Важно собрать необходимые документы и разрешения. Большое значение имеет и выбор места. Это должна быть территория на окраине города с оптимальной транспортной доступностью.

Читайте так же:
Samsung galaxy tab 2 кирпич что делать

Таким образом, бизнес по продаже кирпича – это очень рентабельное направление. Перспективность его в том, что кирпич – это основной строительный материал, пользующийся стабильным спросом.

Как организовать собственный бизнес по изготовлению кирпича

В составе должна быть еще и солома, конечная пропорция выглядит следующим образом — К упомянутым составляющим нужно добавить воды, а после перемешать лопатой. Если для кирпича вы решили использовать указанную рецептуру, то перед стартом работ солому предстоит измельчить. Если пренебречь этим требованием, то комки станут причиной понижения прочностных характеристик кирпича. Предпочтительнее использовать пшеничные стебли, которые прошли качественную сушку.

По желанию при самостоятельном производстве изделиям, в основе которых есть глина, можно придать размеры, отличные от стандартных габаритов. Водостойкие характеристики кирпича, в составе которого необожженная глина, не слишком высоки, по этой причине, если изделия лягут в основу наружных стен, то их необходимо защищать от воздействия влаги.

Для этого длину свесов крыши не стоит делать меньше 60 см, кроме того, швы нужно тщательно перевязывать. Проемы нужно располагать не ближе чем в 1,5 м от углов. Как только стены будут сложены, а дом усядет, поверхность стен предстоит оштукатурить, а в качестве альтернативного решения для защиты можно использовать облицовку сайдингом. Если вы решили заняться кирпичом, состав которого лишен соломы, то взамен нее в раствор необходимо добавить небольшое количество песка. Пропорция при этом остается той же.

Предпочтительнее для этого использовать мелкозернистый чистый кварцевый песок.

Виды стройматериала

После обжига нужно проанализировать размеры и правильность форм кирпича, а также его качество. Для анализа качественных характеристик одно изделие нужно расколоть молотком.

При хорошем обжиге цвет изделия окажется одинаковым, что касается и структуры на всем разломе. Тест над кирпичом на этом не окончен. Бой нужно еще залить водой, оставив на некоторое время.

Если материал хорошо обожжен, то цвет и структура окажутся одинаковыми по всей поверхности. Таким образом, керамический кирпич можно изготовить самостоятельно, не имея пресса и иного сложного промышленного оборудования. Декоративным кирпичом можно обложить дом, а вот красный кирпич может быть использован при обустройстве оснований домов, стен и перегородок, монтаже печей и заборов.

производство жженого кирпича

Этот материал сегодня заслужил статус самого универсального. Если изделие, в основе которого глина, качественно обожжено, то при легком ударе оно издает звонкий звук. Если изделие чрезмерно пережжено, то его сердцевина будет черной, а края — оплавленными.

Подобные изделия, несмотря на правильные размеры, нельзя использовать при строительстве, за исключением обустройства фундаментов. По стандартам, если красный кирпич имеет классические размеры, то его вес варьируется в пределах 3,,8 кг.

Указанный выше размер обычного красного кирпича считается оптимальным для чередования поперечного и продольного расположения изделий относительно оси кладки. Сегодня можно приобрести кирпич, который имеет другой размер: длина — , ширина — , высота — 88 мм, такое изделие называется полуторным и используется при выполнении облегченных по весу кладок.

Существует еще и двойной кирпич, который имеет размер, равный хх мм, подобные изделия почти не бывают полнотелыми, а используются в облегченных кладках. Для собственного производства вы можете выбрать свой размер кирпича, что будет зависеть от назначения изделия.

Для проверки глины на пригодность для производственного процесса можно использовать еще один способ. Он предполагает процесс просушки, растирание в порошок, который предстоит поместить в прозрачный сосуд.

Читайте так же:
Резка кирпича болгаркой правильно

производство жженого кирпича

Глину нужно залить водой и перемешать. Допустимо залить ее и оставить на несколько дней, чтобы она при перемешивании оказалась во взвешенном состоянии. Для того чтобы получить ее полное растворение, смесь нужно время от времени перемешивать. При переходе глины в момент перемешивания во взвешенное состояние нужно позволить ей отстояться до момента, пока вода не станет прозрачной. В нижней части сосуда окажется песок, выше — глина, тогда как над ней может быть слой других примесей.

По объему вышедшего в осадок песка можно определить пригодность глины для дальнейшего производственного процесса. Сформированный из нее шарик разрушится при падении.

Глина, которую предполагается использовать для изготовления кирпича, не должна иметь включений в виде камней, веток, а также известковых и меловых вкраплений по той причине, что они усложняют переработку глины и повышают количество брака в момент сушки и обжига. Перед изготовлением следует определиться с тем, имеете ли вы достаточно навыков для проведения работ. Важно и то, будет ли производство оправдано в вопросах цены и трудовых затрат. Производство кирпича, является очень важной и популярной отраслью строительства, поскольку всегда востребовано в связи со спросом на возведение новых жилых, производственных и деловых объектов.

Изначально изготовление кирпича было довольно трудной процедурой, так как кирпич производили вручную. Но постепенно, технологии совершенствовались и на сегодняшний день производители имеют новые, полностью автоматизированные способы и составы для изготовления различных видов кирпичей. Стандартные виды кирпичей производятся из силиката, глины или бетона.

Существуют две технологии по изготовлению кирпичей — технология обжигового производства и безобжигового.

Производство силикатного кирпича

Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек. Затем из этой смеси под большим давлением МПа прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре С.

производство жженого кирпича

Кирпич твердеет за ч. Далее кирпич выдерживают дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость. Производство шамотного кирпича Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота — порошка и обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре градусов. Шамот — зернистый 0,14…2мм материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины.

Особенности изготовления кирпича

Его можно заменить измельченным браком керамических изделий. К достоинствам экструзии относится возможность изготовления блоков и кирпичей разнообразных форм.

Также особо ценны углубления на кирпичах получаются только при экструзии , что обеспечивает более надежное и плотное сцепление. Обычно технологический процесс производства блоков, кирпичей и прочих строительных материалов использует прессование.

Именно оно наделяет изделия определенной структурой с заданными параметрами, что невыполнимо при экструзии. Продавливание экструзия — метод получения кирпичей и блоков путем продавливания массы через экcтpyзиoннyю peшeткy. Для изготовления кирпича и керамических блоков применяется специальное оборудование для экструзии, которое допускает использование состава смесей строительных, как и при прямом безобжиговом прессовании.

Однако лучше строительную смесь выбирать с учетом параметров местных природных материалов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector