Sag-group.ru

Стройка бетон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ

КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ

ЛИНИЯ РЕЗКИ КИРПИЧА И БЛОКОВ Линии по производству керамического кирпича, блока и черепицы предполагают наличие механизмов, автоматизирующих производственный процесс и улучшающих качественные характеристики конечного продукта. После выхода бруса-сырца из пресса (экструдера) до упаковки готовой конечной продукции, в производственном процессе используются следующие автоматизмы:

agent

Contattaci —>

ЛИНИЯ РЕЗКИ КИРПИЧА И БЛОКОВ.
Однострунный резчик мерного бруса. Эта машина, которая отрезает выходящий из пресса брус глины на отрезки около 1200 мм. Далее, для автоматизации процесса, по специальным транспортерным лентам, брус перемещается в многострунный резчик для резки кирпича – сырца или в многострунный резчик для блока. В зависимости от типа производства и свойств сырья разрабатывается самый оптимальный тип резчика для заказчика.

Современные автоматические многострунные или линейные резчики снабжены возможностью быстрого замена формата (переход с кирпича на блок). Они снабжены также специальным эффективным устройством для снятия фаски с 3-х или 4-х сторон кирпича (по желанию заказчика), для улучшения геометрических свойств изделий. Затем нарезанный кирпич-сырец, по специальным транспортерным лентам, перемещается в зону загрузки на сушильные рамки или паллеты при помощи загрузочного робота или поворотного грейферного захвата, которые обеспечивают непрерывность технологического процесса, аккуратно и бережно загружается сырец, что очень важно при производстве лицевого кирпича и крупноформатного блока.

agent

Процесс осушения глины

Наиболее мощные потребители глины – кирпичные и цементные заводы.

Свежая глина не допускается к изготовлению стройматериалов – ввиду природного характера образования посредством осаждения она представляет собой слоистый материал, сильно насыщенный влагой. При создании из такого сырья кирпича он будет растрескиваться и не выполнять свои функции. Цемент не получится однородным и равномерным по составу.

Важным моментом является осушение глины одновременно с ее измельчением. Получение порошкообразного сырья, его подсушивание и выдача в гранулированном виде обеспечивается лучше всего сушильным барабаном.

Читайте так же:
Утилизация отходов производства кирпича

Порядок

Для непрерывности и при большом количестве сырья оптимален автоматизированный процесс осушения. Применение установки барабанного типа повышает качество производства, уменьшает затраты на горючее, понижает общую запыленность помещений и упрощает техническое обслуживание производства. Особенно это заметно, если установка встроена в технологическую линию.

Подачу глины в барабан выполнять лучше всего не отдельными грубыми комьями, а потоком гранул. Это обеспечивает соответствующий агрегат на входе – сепаратор, механический размельчитель. В результате общая поверхность для восприятия тепла будет выше, что скажется на эффективности сушки.

Глина через входное устройство подается во внутреннюю полость барабана – цилиндрического объекта, расположенного под небольшим углом к горизонту на подшипниковых опорах. Непрерывное вращение барабана выполняется электродвигателем и редуктором. Внутри барабана может иметься система лотков, стеллажей, конвейер или сам барабан будет оборудован для перемешивания глины. В последнем случае глина перемещается под действием силы притяжения и наклона барабана.

Для удаления влаги в направлении, встречном направлению продольного перемещения глины, подается горячий воздух. Тепло от газа передается на перемешиваемую глину, влага нагревается и испаряется.

Остаточное тепло рециркулируется: посредством системы трубопроводов дымовые и топочные газы передаются к месту нагрева или подачи в барабан. Это позволяет существенно экономить горючее.

В конце барабана имеется выходное устройство. Его роль заключается в выпуске готового продукта и сдерживании горячего газа. Газы проходят через циклон – устройство, позволяющее отделить мелкую сухую пыль и вернуть ее на влажную глину.

Высокая производительность сушилок обеспечивается низким потреблением энергоносителя при значительной величине теплового коэффициента, чему способствует прохождение процесса в замкнутом контуре.

Полезность сушилок также состоит в том, что параллельно осушению легко проводить иные процессы:

  • фильтрование через различные сита;
  • сгущение посредством отделения более легких комков;
  • раздробление методом дифференцирования путей перемещения по высоте.
Читайте так же:
Плиты пенопласта под кирпич

Комбинированные процессы носят улучшенный КПД, так как экономят средства на дополнительные установки и ресурсы.

кирпич и блок делают машину

Сушилка для кирпича

Компания Hamgam Sanat Group через новый отдел «RAPID DRYER» разработала и внедрила новую концепцию полубыстрой сушилки. Способен вместить все виды глины, присутствующие в мире, цикл сушки упал с 3/7 часов для полых изделий до 8/9 часов для блоков большого размера и веса. Все это приводит к огромной экономии энергии и электроэнергии.

По скорости сушки сушилки делятся на три категории:
Обычные или камерные сушилки: время высыхания от 12 до 72 часов.
Полубыстрые сушилки: время высыхания от 8 до 12 часов.
Быстрая сушка: время высыхания от 2 до 9 часов.
Сегодня в мире используются быстрые сушилки для экономии средств и низкой стоимости современных методов сушки кирпича. Быстрая сушилка кирпича

На скорость и время сушки кирпича влияют три фактора:

Тепло: количество тепла в среде сушки и когда тепло достигает максимума и, в конечном итоге, температура кирпича внизу оказывает значительное влияние на качество производимого кирпича. Повышение температуры в начале и понижение в конце процесса сушки должно производиться медленно. При этом следует учитывать, что только после достижения в кирпиче точки усадки можно максимально повысить тепловую мощность окружающей среды.
Влажность: Удаление влажности в сушильной среде зависит от мощности всасывания вентиляторов. Чем выше мощность всасывания вытяжного вентилятора, тем быстрее высохнет кирпич.
Плотность воздуха: плотность воздуха в среде сушки и воздушный поток имеют большое влияние на скорость и время сушки кирпичей.

Применяя новейшие мировые знания и технологии и изменяя параметры этих трех факторов, он может сэкономить время, энергию и затраты на производство кирпичей, ускоряя сушку кирпичей и, в конечном итоге, производя больше продукции более высокого качества.
На сегодняшнем конкурентном рынке сушилки для кирпича стали центром внимания производителей из-за более низких цен и значительного сокращения потребления энергоносителей и скорости производства.

Читайте так же:
Размер кирпича строительный обычный

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector