Sag-group.ru

Стройка бетон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Допуски, Снипы на полусухую стяжку

СНиП на полусухую стяжку

cementno_peschanaya_styajka8.jpg

ПОЛУСУХАЯ СТЯЖКА.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА.

Технологическая карта на устройство цементной-песчаной стяжки из полусухого раствора выполняемой механизированным способом с применением автономного оборудования для приготовления и подачи раствора.

Настоящая технологическая карта составлена на основании требований:

  • СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»,
  • СНиП 2.03.13-88 «Полы»,
  • МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов»

и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй , устройство стяжки и контроль качества выполняемых работ.

Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:

  • ГОСТ 8736-93. «Песок для строительных работ технические условия»;
  • ГОСТ 25328-82. «Цемент для строительных растворов. Технические условия»;
  • ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»;
  • ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»;
  • ГОСТ 26633-91.

Регламентные работы по устройству плавающих цементно-песчаных

стяжек со звуко- и теплоизоляционной подложкой.

1.Подготовительные работыlazernyiy-uroven-geo-fennel-fl-65-maxi-l.jpg

  • Произвести заделку технологических отверстий в бетонных полах цементно-песчаным раствором.
  • Сбить наплывы, выступающие выше уровня пола и произвести уборку мусора.
  • Проверить уровень пола и нанести разметку.
  • Произвести настилку «Пенотерма» толщиной 8мм с проклейкой стыков строительным скотчем вплотную к стенам и колоннам
  • Выполнить укладку звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной не менее 4 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, колоннам и другим конструкциям.

2. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим фиброволокном.

При выполнении цементно-песчаных подстилающих слоев с применением полусухого раствора должны соблюдаться следующие требования по приготовлению растворов:

  • соотношение объема песка к объему цемента 3 : 1;
  • цемент марки ПЦ-400Д,
  • песок строительный средней крупности с естественной влажностью.

Применяемое дизельное пневмоподающее оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров.

Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок в заводской таре).

Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0.35-0.43 (в зависимости от влажности песка), что соответствует 18-23 литрам воды на одну загрузку бункера.

Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в работающий смесительный бункер в следующими этапами, а именно:

  • загружается песок (около 75 кг или 50 литров)
  • мешок цемента (50 кг или 38 литров).
  • добавляется ведро воды (10 литров).
  • окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг или 64 литра)
  • добавляется вода в количестве 8-13 литров

Полная загруженная масса смешивается не менее 3 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки от 5 до 7 минут.

Расход используемой для объемного армирования полипропиленовой фибры составляет около 140-160 грамм на один замес раствора.

Из расчета на 1 м3 приготовленного раствора расход полипропиленовой фибры составляет 900 грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, т.е. на 1 ведро воды около 70-80 грамм.

3.Технические требования. Технология устройства.

Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту устройства стяжек производится пневмотранспортным блоком оборудования и не должна превышать 3-5 минуты.

При отрицательной температуре наружного воздуха до минус 10°С приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) разрешается с обязательным устройством «тепляка» над местом установки пневмоподающего оборудования.

Температура воды должна быть достаточной для обеспечения температуры смеси +5°С, но не более +80°С (СП 82-101-98).

При более низких температурах (ниже минус 10°С) приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси не рекомендуется.

Изготовление стяжки допускается при температуре укладываемых материалов не ниже 5°С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола.

Изготовление стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов.

Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 50 мм.

Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 40 мм.

После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру.

Цементно-песчаная полусухая смесь (раствор) разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки.

Уплотнение и затирку поверхности полусухой цементно-песчаной стяжки следует производить машиной, оснащенной затирочным диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 1 часа от момента подачи).

Читайте так же:
Цемент марки 500 без добавок

В помещениях площадью более 45 кв.м. рекомендуется в процессе производства работ составлять рабочую карту последовательности заливки участков с разбиением на площади до 10 — 15 кв.м.

Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. Объемы работ до окончания смены или технологического перерыва необходимо планировать таким образом, чтобы границы выполняемой стяжки совпадали с осями последующей нарезки деформационных швов.

Деформационные швы — выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образования трещин. Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна.

4.Технический контроль, приёмка.

Технологические операции производства работ и требования к нимКонтроль (метод, объем, вид регистрации)
Укладка изоляцонной подложки из пенотерма по всей площади основания с проклейкой стыков.Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ.
Укладка демпферных лент из вспененного полиэтилена толщиной 4- 8 мм на всю толщину стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям, а также в дверных проемах.Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ.
Приготовление цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фибройПриемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м 2 площади пола. Размер контрольных образцов 70,7х70,7мм При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с не разрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола. Прочность стяжки должна соответствовать марки М-150 (кгс/см²). На отдельных локальных участках допускаяется стяжка с маркой не ниже М-100.
Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона — 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 ммГоризонтальность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона — контрольной рейкой-шаблоном с уровнем
Шлифовка поверхности стяжек следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 3 часов от момента подачи).Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м 2 поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. Допускаемый зазор между2-х метровым правилом и стяжкой не должен превышать 4мм. (СНиП 3.04.01-87табл.20)
Исполнение деформационных швовстяжки, необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м.Технический, всех швов Проверяются глубина, ширина шва, геометрия и сроки нарезки швов

5. Мероприятия по уходу за готовыми стяжками.

Для качественной выдержки готовой стяжки необходимо производить укрытие ее полиэтиленовой пленкой или пластиковыми листами минимум в течение 7 дней. В местах соединения пленка/листы должны быть хорошо перекрыты.

При необходимости, в условиях повышенной температуры и низкой влажности, дополнительно производить увлажнение поверхности стяжки в течение первых 3-5 дней.

После выдерживания стяжкам надо дать высохнуть естественным путем, в течение максимально возможного времени. Ни при каких обстоятельствах нельзя прибегать к быстрой искусственной сушке, поскольку она очень сильно увеличивает риск растрескивания и кручения. В процессе твердения стяжки допускается появление отдельных усадочных трещин.

Состав раствора

Так как за основу взят способ мокрой стяжки пола, то состав ее будет точно такой же. Единственное различие – разные пропорции, так как этого требуется для получения нужной консистенции. В данном случае берется меньше воды, чтобы раствор получился более пластичным.

Что именно входит в состав смесей:

фото 19017_2

  • Вода. Выступает связующим компонентом, который разжижает се ингредиенты и делает их однородными, она связывает их между собой.
  • Цемент. Выступает композиционным сырьем и также связывает другие ингредиенты, дополнительно усиливая общую массу, делая ее прочной.
  • Пластификатор. Является добавкой в бетонные растворы, он позволяет увеличить текучесть и пластичность смеси. Часто используется при уменьшении пропорции воды и цемента.
  • Крупнозернистый песок. Добавляют в раствор для того, чтоб обеспечить объем материала и взаимодействие компонентов друг с другом. Крупнозернистый песок распределяет напряжение на пол, в следствие чего стяжка не потрескается.
  • Полипропиленовое волокно. Фиброволокно увеличивает прочность и эластичность смеси, оно предохраняет полусухую стяжку от трещин при высыхании. Также этот компонент повышает ударопрочность пола и делает его устойчивым к динамическим нагрузкам.
Читайте так же:
Первая помощь при химическом ожоге глаз раствором извести цемента

Требования к компонентам

Не рекомендуется готовить раствор для полусухой стяжки, используя сырье, не предназначенное для этого. Для каждого компонента будут свои требования:

  1. Цемент. Используется цемент марки М500. Это вяжущее вещество для раствора. По ГОСТ 31108-2003 цемент данного типа может маркироваться как ЦЕМ I 42,5 (для Д0). Буквенный индекс Д означает добавление размолотого шлака: в данном случае этого шлака быть не должно. Это сырье морозостойкое, водостойкое и прочное. Схватывается в растворе не ранее, чем через 45 минут после приготовления.
  2. Песок. Должен быть обязательно крупнозернистым, мытым или просеянным. В нем не должно быть крупных включений и различных остатков. Наиболее оптимальный вариант – песок первого класса с модулем крупности 2,5-3 мм.
  3. Вода. Идеальным вариантом станет не хлорированная вода из скважины. Она должна быть холодной или комнатной температуры, нельзя использовать воду из непроверенных источников, так как жидкость может содержать разные частицы отходов и примеси.
  4. Пластификатор. Выбирается, исходя из потребностей раствора.

Фиброволокно придает стяжке пластичность и устойчивость к механическим воздействиям. Чтобы рассчитать этот материал, необходимо брать примерно 40 грамм волокна на 1 квадрат раствора для пола толщиной 50 мм.

Приготовление полусухой цементно-песочной стяжки

Для того чтобы полусухая стяжка соответствовала всем требованиям, необходимо уделить внимание соотношению ингредиентов и подобрать качественные материалы.

В качестве основы для стяжки используют цемент марок М400 или М500, к нему добавляют просеянный песок и водопроводную воду. Используя цемент, важно чтобы он был однородным, без комков, поэтому перед приготовлением смеси его нужно просеять. Те же требования относятся к песку, дополнительные примеси в его составе могут повлиять на качество раствора и снизить его прочность.

песок для полусухой стяжки

Если количество глины в составе песка превышает норму на 1%, то конечная прочность изделия снижается до 5%.

Если вы самостоятельно готовите песок для приготовления полусухой смеси, то его предварительно необходимо промыть и отсеять от второстепенных частиц. Критерием готовности песка должна стать его мелкозернистость, размер частиц не должен превышать 3 мм.

Для стяжки с использованием технологии полусухой смеси должно быть выдержано соотношения цемента и песка в пропорциях 1:3, 1:4. Узнать необходимое количество цемента для раствора можно на упаковке, оно зависит от класса прочности бетона. Прочность стяжки из цементно-песочной смеси должна составлять от 150 кг на см2.

Если примеси глины и пыли невозможно отсеять из песка, то увеличить прочность можно добавив большее количество цемента.

Для повышения технических характеристик стяжки в смесь добавляют пластификаторы и фибру из стекловолокна или синтетического происхождения. Расчет этих дополнительных веществ рассчитывается от 0,5 до 0,9 кг фибры на кубический метр раствора.

фиброволокно

Часть пластификатора должна составлять 1% от общей массы цемента. Но более точную дозировку каждый мастер определяет индивидуально в зависимости от сферы применения раствора и качества материалов.

Использование дополнительных добавок увеличивает стоимость стяжки, но при этом благоприятно влияет на конечный результат. Фибра в составе раствора уменьшает вероятность образования трещин и сколов, а использование пластификатора повышает пластичность смеси и упрощает весь процесс заливки.

фибрированный раствор

Правильное смешивание ингредиентов

Смешивать все компоненты раствора можно вручную, используя миксер или бетономешалку. Ручной способ более удобен, так как в емкости бетономешалки раствор будет прилипать к стенкам.

смешивание стяжки на полу

Также полусухую смесь можно приготовить на полу, а перемешивать ингредиенты лопатой. Этот метод потребует большей затраты сил, но с его помощью можно одновременно приготовить большое количество раствора.

Технология укладки полусухой цементно-песчаной смеси предусматривает укладку в один заход без перерывов на застывание.

Первым этапом приготовления раствора является перемешивание предварительно отмерянных объемов цемента и песка. Если в раствор вы планируете добавлять фибру, то ее необходимо подготовить, распушивая волокна.

В полученную однородно перемешанную сухую смесь необходимо добавить воду. Для полусухой смеси главное не переусердствовать с добавлением воды, поэтому ее необходимо добавлять порционно и постоянно перемешивать, для контроля консистенции. Добавлять пластификатор необходимо вместе с водой при первой ее подаче.

Читайте так же:
Ян макэван цементный сад

Для проверки правильной консистенции раствора его можно взять в кулак, если полученная вами смесь образовала шар и при этом не оставила мокрый след на ладони, то вы приготовили ее правильно. Мокрая ладонь свидетельствует о переизбытке влаги и такой раствор уже не полусухой. О недостатке воды будет свидетельствовать распадение шара, в таком случае небольшими порциями следует добавлять жидкость.

проверка смеси

Состав полусухих смесей

Полусухой тип смесей для стяжки – прекрасная альтернатива обычным видам. Этот вид чернового покрытия в разы сокращает время данного вида работ. При этом смеси для полусухой стяжки достаточно экономичны и экологичны. В их состав входят:

    – речной или же кварцевый, строительный. Он может быть разным, но главное, чтоб его фракция не превышала 5 мм. При составлении смеси в расчет принимают и % его влажности – это будет определять, сколько воды добавлять при приготовлении раствора;
  • Фиброволокно – выполняет роль армирующей основы, придавая конструкции особую прочность, устойчивость к любым механическим влияниям. Они в отличие от металлического каркаса не ржавеют;
  • Пластифицирующие компоненты – они придают смеси повышенную морозоустойчивость и быстрое застывание после проведенной заливки;
  • Цемент – в состав данных смесей входят высококачественные составы, марки, обладающие высокими связующими показателями. Чем выше показатели – тем прочнее и крепче будет выполненная стяжка.

ГОСТ 31108-2003

цемент в мешках

ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные»:

  • ЦЕМ I — портландцемент;
  • ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками;
  • ЦЕМ III — шлакопортландцемент;
  • ЦЕМ IV — пуццолановый цемент;
  • ЦЕМ V — композиционный цемент.

для устройства механизированной стяжки используется именно портландцемент — качественный продукт получаемый тонким измельчением клинкера и гипса. Оптимальным решением будет ПЦ М400 или ПЦ М500. С маркировкой «Д0» — где отсутствуют минеральные добавки.

Обращение в «АльфаЦем»

Только при работе с профессиональными поставщиками вы можете рассчитывать на то, что каждый наполнитель или добавки (к примеру, пластификатор) обеспечит идеальные качества для конечной консистенции. Главное, чтобы в основе лежали исключительно оригинальные стройматериалы от ведущих изготовителей. Тогда вам гарантировано соответствие не только марочной принадлежности.

Работая с нами, вы гораздо быстрее получите желаемые товары. Обширный ассортимент стройматериалов и прочих расходников позволяет выбрать конкретный их вид для последующей доставки по Москве и всему ЦФО (с выгодными ценами). Подробная карта сайта поможет вам найти раздел с той или иной информацией об «АльфаЦем», а каждая ссылка в товарном каталоге приведёт к подробному описанию оригинального продукта.

Для обсуждения деталей заказа с вами свяжется компетентный менеджер. Он подтвердит наличие продукции, а также укажет актуальную стоимость. В том числе, он способен подсказать, какой стройматериал предпочтительнее закупить, когда вы, к примеру, отделываете квартиру паркетом или стелите линолеум. Еще больше полезной информации получайте, читая другие статьи на нашем ресурсе. Ждём вас!

Насыпной пол и его виды

насыпной пол

Насыпной пол делают из сухого керамзита

Основой сухой стяжки является керамзитовая крошка. Керамзит для пола производят промышленным способом путем обжига вспененного глиняного раствора.

Понятие сухой пол подразумевает, что технология сухой стяжки исключает мокрые процессы. Насыпной пол делают из дроблёных гранул керамзита. Высушенный керамзит измельчают до такой степени, чтобы его фракция соответствовало среднему размеру песчаных зёрен.

Из сухого керамзитового песка формируют насыпной пол. Помимо такого вида оснований насыпные полы готовят, применяя керамзитобетон для стяжки.

Оценивая сухие полы, кроме их достоинств, можно отметить минусы сухой стяжки пола. В случае возникновения аварийной ситуации, связанной с затоплением пола, его основание может прийти в полную негодность.

При незначительных протечках правильно уложенный насыпной пол сохранит свою целостность.

Готовят насыпной пол из двух видов наполнителей:

  • керамзитовый песок;
  • керамзитобетонная стяжка.

Керамзитовый песок

Керамзитовый песок

Сухая стяжка применяется в помещениях с малой нагрузкой

Что это такое – сухие стяжки полов из дроблёного наполнителя? Сухая засыпка для пола состоит из мелкой крошки обожжённой глины (керамзита).

Такие насыпные полы устраивают в жилых помещениях, где нагрузки на пол невелики. Выровнять этот насыпной пол не вызывает особых затруднений.

Керамзитобетонная стяжка

Сухая засцпка

Керамзит заливают водой и ждут впитывания

Читайте так же:
Цементным герметиком glims водоstop

Как делается керамзитобетонная сухая стяжка пола своими руками? Сначала готовится сухая засыпка для пола из специально обработанного наполнителя.

В подходящую по объёму ёмкость засыпают керамзит и заливают его водой. Поверхность воды должна быть выше засыпки на 10 мм. По истечении нескольких часов глиняный субстрат впитывает в себя всю жидкость. Затем засыпку перемешивают с цементном и песком.

Керамзитовые гранулы обволакиваются цементно-песчаной смесью. В продолжение всего процесса вся масса тщательно перемешивается. Гранулы поменяют свою окраску с тёмно-красного на серый цвет.

Сделанная керамзитобетонная стяжка гораздо прочней, чем насыпной пол из дроблёного наполнителя.

Приведём таблицу пропорции расхода материалов на 1 м3 керамзитобетона:

Состав керамзитобетона

ЦементКерамзитПесок
1430 кг0,8 м3420 кг
2430 кг0,68 м3680 кг
3400 кг0,72 м3640 кг

Из приведенных данных видно, что самый лучший вариант – это стяжка из керамзитобетона, приготовленная по третьему варианту. Соотношение ингредиентов в этом случае позволяет сэкономить на цементе.

Для чего применяется цементно-песчаная смесь

Цементно-песчаная смесь для стяжки пола укладывается для:

  • выравнивания базовой поверхности;
  • улучшения теплоизоляционных параметров пола;
  • повышения прочностных характеристик напольного основания;
  • маскировки различных инженерных коммуникаций.

Их многообразие

Для изготовления цементно-песчаной смеси для стяжки пола может использовать в качестве основного наполнителя: цемент либо гипс. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Попробуем разобраться в особенностях применения растворов на основе цемента.

Цементные смеси

Они изготавливаются на основе мелкодисперсного цемента, выполняющего роль главного связывающего звена. Наполнителями могут служить разнообразные стройматериалы природного либо искусственного происхождения. Очень часто для повышения их эксплуатационных параметров в состав вводят разнообразные пластификаторные вещества.

Такие стяжки в свою очередь разделяются на определенные сферы применения:

  • Обустройство грубых поверхностей. В них основным наполнителем может быть крошка гранита либо керамзита довольно мелких фракций. Чаше всего применяется для «поднятия» поверхности пола на высоту больше 4 см. Такую стяжку необходимо непременно покрывать финишным слоем. Так как значительные неровности первого покрытия не позволяют укладывать как линолеум, так и ламинат.
  • Для обустройства финишных поверхностей. В качестве базовых материалов выступают мелкодисперсионный наполнитель и разнохарактерные пластификаторы. Благодаря такой основе есть возможность получать идеально ровные и гладкие поверхности. Используемые не только для укладки разнохарактерных декорирующих напольных материалов, но и в качестве основного финишного покрытия. В среднем толщина такого слоя не превышает 10 мм.
  • Самовыравнивающие смеси. Основу их составляет лишь мелкий наполнитель с фракцией не больше 0,3 мм. Так же в состав вводятся специальные присадки, способные предать раствору достаточно хорошие нивелирующие характеристики. Получаемый слой довольно быстро засыхает, позволяя эксплуатировать его уже через 2-3 суток. Стандартно его толщина может не превышать 5 мм.

Использование цементно-песчаная смеси для стяжки пола

Выгода применения готовых составов

С давних времен цементно-песчаные смеси для стяжки пола изготавливали на базе грамотно составленных пропорций: цемент-песок-вода. Получаемая стандартная бетонная поверхность отличалась довольно неплохими прочностными характеристиками. Но обладала двумя серьезными недостатками:

  • было достаточно сложно ее выровнять;
  • она во время эксплуатации сильно «пылила».

Поэтому сегодня производители строительных смесей предлагают неограниченное количество готовых составов.

Почему же лучше переплатить, но приобрести готовые смеси, чем готовить их самостоятельно. Существует несколько причин:

  • Исключается необходимость самостоятельного дозирования всех ингредиентов. Любая фирма-производитель гарантирует соблюдение правильное соотношение всех составляющих. Остается лишь добавить воды. И тщательно перемешать состав, используя ручную электродрель либо миксер.
  • Нет потребности поиска требуемых компонентов. Можно без проблем приобрести цемент в любом строительном магазине. А заказать в нем несколько центнеров чистого песка довольно проблематично.
  • Предлагаемые сухие составы имеют значительно меньший вес, чем цементно-песчаные смеси предназначенные для стяжки пола приготовленные самостоятельно. Как следствие, существенно уменьшается нагрузка на плиты перекрытия, значительно сокращаются трудозатраты.
  • Исключается необходимость аренды либо покупки бетономешалки. Ведь требуемый объем раствора можно без проблем приготовить, используя ручную дрель с насадкой, в пластиковой емкости крупного размера.
  • В готовые составы производители заранее добавляют разнохарактерные добавки и присадки. Это дает возможность существенно сократить время высыхания, увеличить прочностные характеристики залитого слоя, придать ему достаточно хорошие самовыравнивающие характеристики.
  • При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси для стяжки пола должна быть толщиной залитого слоя не менее 30 мм. Это даст возможность предотвратить образование разрывов на его поверхности при высыхании. А растворы, замешанные с помощью сухих смесей, позволят обеспечить толщину напольного покрытия не больше 5 мм.
  • Готовые смеси для стяжки способны обеспечить достаточно хорошую монолитность и прочность уложенного слоя.
  • Производители на упаковке информируют обо всех особенностях состава смеси. Это позволяет подобрать оптимальный вариант цементно-песчаной смеси для стяжки пола с учетом эксплуатационных особенностей помещения.

Особенности подготовки раствора

Приготовление цементно-песчаной смеси для стяжки пола специалисты рекомендуют производить в следующей последовательности.

Для начала требуется иметь в своем распоряжении: сухой песок, просеянный через сито с мелками ячейками; цемент определенной марки, пластификатор, позволяющий улучшить эксплуатационные параметры раствора, полипропиленовую фибру, используемую в качестве армирующей составляющей.

Для получения качественного раствора желательно строго соблюдать определенные пропорции. Так для получения М300 при использовании цемента различных марках желательно добавлять песок в следующем соотношении. Например, на 10 кг цемента М600 необходимо взять 30 кг песка. А если на такое количество основного материала М500, то нужно добавить всего лишь 20 кг песка. Ну а когда вы возьмете цемент М400, то оба основных компонента берутся в одинаковом количестве.

Цемент марки 400 и речной песок для стяжки пола

Определив требуемое соотношение цемента и песка, засыпаем их в емкость с размерами, позволяющей свободно «вымешать» раствор. Добавив немного фибры, начинаем перемешивать все компоненты в сухом состоянии в течение 5 минут.

В ведро с водой добавляем пластификатор. Его нужно положить не более 200 гр на 50 кг цемента. Пластифицирующую добавку тщательно растворяем в жидкости, слегка помешивая ее с помощью ручной дрели с насадкой.

В «сухой» раствор медленно вливаем воду с пластификатором. При этом непрерывно и хорошо перемешиваем все его составляющие. Ни в коем случае не делайте наоборот. Добавление большого количества жидкости к сухим компонентам спровоцирует образование комков. И «привести» раствор в однородную массу будет довольно трудно.

Особенности обустройства чернового пола

Подготовка основной поверхности

Перед заливкой цементно-песчаной смеси для стяжки пола необходимо проверить отсутствие в базовом слое различных пустот и трещин. Для этого нужно простукать молоточком все поверхность пола либо плиты перекрытия. Отслоившиеся куски существующего покрытия непременно желательно удалить. А появившиеся щели либо ямки необходимо заделать цементным раствором.

После его высыхания вся поверхность пола покрывается грунтовкой глубокого проникновения. Такая операция позволит улучшить адгезию между заливаемой стяжкой и основанием.

Разметка поверхности

Для выполнения этой процедуры желательно использовать лазерный уровень (нивелир). Но если стяжку нужно осуществить на небольшой площади, то можно произвести такую операцию с помощью водяного либо обычного длинного строительного уровня.

В результате этого мероприятия определяют наивысшую точку базового пола и глубину возможных впадин на его поверхности.

Установка «маяков»

Это специальные направляющие из деревянных реек или металлического профиля. Они дают возможность обеспечить максимальную плоскостность заливаемой стяжки. Так же при незначительных колебаниях поверхности можно устанавливать и растворные маяки. Их желательно располагать на расстоянии меньшей на 15-20 см длины используемого правила.

Требования к устройству и качеству стяжки

Стандартные направляющие фиксируют с помощью нескольких «лепешек» раствора. Количество таких маяков обязано исключить возможность прогибания реек либо профилей. Верхние плоскости маяков должны задавать поверхность обустраиваемой стяжки.

Процесс заливки чернового пола

Подготавливается раствор по описанной выше технологии. Заполнение пустот между маяками желательно начинать с участков наиболее удаленных от входа. Для выравнивания залитого раствора используются длинные правила.

Окончательной выравнивание поверхности стяжки

Сделав перерыв не менее 12 часов, начинаем затирать стяжку. Для этого специалисты рекомендуют применять специальные затирочные машины. Такая процедура позволяет удалить с плоскости бетонирования все неровности, оставшиеся после ручного выравнивания.

Окончательной выравнивание поверхности стяжки

Вслед за этим поверхность пола требуется смочить с помощью мокрого валика. Эту процедуру нужно выполнять ежедневно на протяжении 7 дней.

Особенности армирования

Стяжка пола в Йошкар-Оле, армирующая сетка для стяжки пола

Если заливаемая стяжка будет подвергаться сгибающим либо вибрационным нагрузкам, то в нее желательно закладывать армирующую сетку из пластика либо металла. Это даст возможность максимально исключить вероятность деформации бетона.

При этом сетка должна иметь ячейки не больше 100 мм. Располагать ее желательно на некотором расстоянии от базовой плоскости пола.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector