Sag-group.ru

Стройка бетон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич печной

Кирпич печной

Печной кирпич м 200 в Москве и МО

Печной кирпич – специальный строительный материал, используемый для кладки каминов, печей, барбекю, очагов, топок бань и саун и других источников открытого огня. Данный вид кирпича обладает повышенной термостойкостью и способен выдерживать температуру до 1000 °С, при том, что обычный керамический кирпич рассчитан на температуру 800 °С.

Такой кирпич производится полнотелым, имеет стандартные размеры 250х120х65 мм.

У нас вы можете купить печной кирпич повышенной плотности. Такой кирпич быстрее прогревается и дольше сохраняет накопленное тепло.

Применение

В представленном на сайте каталоге указана стоимость печного кирпича и его характеристики. Он может использоваться при строительстве каминов, бань или печей. При этом существует ограничение для использования рядового красного кирпича. Он не применяется при кладке дымовых труб и топок.

Продажа печного кирпича является одним из направлений деятельности нашей компании. При этом самое пристальное внимание мы уделяем оценке качества реализуемой продукции. У нас можно выгодно приобрести лучший печной кирпич российского производства.

Оборудование для производства кирпича

В строительстве печей и других огнеупорных поверхностей использование обычного кирпича недопустимо. Да и постоянные колебания температур неблагоприятно сказываются на свойствах обычных кирпичей. Требуется материал, способный выдерживать периодический сильный нагрев и последующее остывание в течение длительного срока эксплуатации.

Одним из самых популярных огнеупорных материалов считается шамотный кирпич, в основе изготовления которого лежит производство кирпичей из специальной глины — шамота. Оборудование для производства кирпича из неё аналогично описанному выше, но отличительными особенностями от технологии выпуска обычных керамических блоков являются два этапа:.

При подготовке сырья тугоплавкая глина проходит предварительную высокотемпературную обработку, для улучшения огнеупорных свойств готового изделия применяют минеральные добавки, в частности оксид алюминия. При таких температурах происходит спекание материала и преобразование химического состава в целом.

Читайте так же:
Рифленый кирпич м 125

Пористость шамотного кирпича определяет его прочность и теплоизоляционные свойства. Облицовка стен и других элементов конструкции — это не только красивый внешний вид материала, но и его устойчивость к атмосферным воздействиям и механическим повреждениям.

станки для производства кирпича

Производители кирпичей начиная с 18 века производят особенно прочный материал, сравнимый по износоустойчивости с природным камнем. Название пришло из немецкого за звонкий отклик кирпича при постукивании, это неудивительно, ведь клинкерные блоки являются одним из самых плотных материалов в своём классе. Клинкерное производство кирпичей предъявляет повышенные требования к качеству сырья, требуется контроль содержания оксидов железа, кальция и магния, а также достаточное содержание оксида алюминия.

Одним из основных недостатков клинкерных керамических блоков является их хорошая теплопроводность, поэтому при облицовке наружных стен здания может потребоваться дополнительная тепло- и звукоизоляция.

Обзор моделей

Кирпичи по этой технологии выпускают в самом различном исполнении, в том числе с пустотами на тыл ь ной стороне и глазурью на лицевой. Процесс формирования твёрдых блоков из смеси извести и песка основан на термической обработке готового раствора и возник сравнительно недавно, тогда как использование смеси в строительстве насчитывает уже пару тысячелетий.

станки для производства кирпича

На производстве силикатного кирпича можно выделить 3 основных этапа: подготовка сырья, гашение извести и собственно изготовление блоков. Подготовка включает в себя следующие этапы и аппараты:. Сеялка для песка. Фракция песчаного сырья должна составлять не более 2.

Этапы производства

Аппарат, дозирующий подачу сырья в смесь. Барабанные установки с использованием водяного пара позволяют быстро завершить процесс гашения в смеси, однако являются энергозатратными.

Силосные конструкции из нескольких секций позволяют получать непрерывный поток готовой смеси, несмотря на то, что для реакции может потребоваться до 10 часов.

Читайте так же:
Поддоны под кирпич спрос

На последнем этапе происходит формование блоков в прессовальных аппаратах и отправка сырца в автоклав, где под давлением и воздействием водяного пара высокой температуры в кирпиче формируются соединения гидросиликата кальция, который обеспечивает твёрдость строительному блоку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector