Sag-group.ru

Стройка бетон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать теплоизоляцию дымовых труб и что при этом использовать

Как сделать теплоизоляцию дымовых труб и что при этом использовать

Утепление дымовой трубы во время строительства печи или камина в доме, на даче или в бане, важно выполнить не только с точки зрения экономии, но и в целях пожарной безопасности, а также для защиты от протечек и порчи перекрытий. В данном материале мы расскажем, чем утеплить металлическую трубу дымохода, и какие материалы при этом можно использовать.

чем утеплить трубу дымохода металлическую

Прежде всего, заметим, что принимать решение о способе и материалах для утепления дымохода нужно в процессе составления чертежа будущей отопительной системы. В противном случае, возможно, придется менять конструкцию уже существующей кровли, что не всегда приемлемо.

Смесь для штукатурки дымовых труб

При составлении сметы на строительство дома никто не сомневается в том, что в нее следует внести расходы на утепление фундамента, крыши и стен будущего здания. Однако, когда встает вопрос об утеплении дымовых труб, многие не понимают для чего это нужно. В статье расскажем, насколько важно провести эти работы и как правильно утеплить дымовые трубы самостоятельно.

Для чего утепляют дымовые каналы

Если дом отапливается газом, соляркой, либо если в нем организована система отопления с использованием твердотопливных котлов – то утепление дымовых труб следует проводить в обязательном порядке. Это сделает работу дымохода максимально эффективной и значительно увеличит сроки его эксплуатации без ремонта.

Главным «врагом» дымовых труб считается конденсат. Основной задачей теплоизоляции в данном случае является создание таких температурных условий, при которых он в полостях дымоходов образовываться не будет. Давайте разберемся, почему же со временем трубы портятся. Когда мы сжигаем газ, дрова либо другие теплоносители, из котла в дымоход вместе продуктами горения выходит пар. Часть влаги из него рассеивается в атмосфере, а часть — оседает на стенках трубы. Конденсация влаги происходит в результате того, что температура дымохода и температура окружающего воздуха сильно разнятся – поверхность трубы горячая, а воздух вокруг холодный. Резкий перепад температур снаружи и изнутри, как известно, и приводит к образованию конденсата в больших количествах.

Важно! Чем больше разница температур – тем больше вероятность выпадения конденсата. Также на этот процесс огромное влияние оказывает качество топлива (например, нельзя топить сырыми дровами), технологичность отопительного устройства и другие условия. Из-за специфики природного энергоносителя наиболее уязвимыми являются дымоходы отопительной системы, где в качестве теплогенератора используется твердотопливный котёл, печь, камин.

Образующийся в дымовых трубах конденсат является смесью воды и очень активного кислотного раствора. Кислота образуется как результат сложных процессов, проходящих при сжигании теплоносителей. Именно раствор серной кислоты негативно воздействует на дымоходы, разрушая их изнутри. Кроме того, если дымоход сделан из кирпича, влага конденсата пропитывает каменные стенки. Это даже служит причиной даже служит причиной промерзания в случае отключения отопления. Причем воды может впитаться так много, что расположенные рядом с трубой строительные конструкции также могут сильно намокнуть.

Утепление дымохода способствует тому, что так называемая точка росы, уходит за пределы трубы, тем самым и исчезает сама причина образования конденсата, а, значит, замедляются процессы разрушения и продлевается срок эксплуатации дымовых труб.

Конденсат — не единственная проблема неутеплённого дымохода. Если внутренняя поверхность трубы слишком сильно охлаждается, то дымовые газы тоже теряют свою температуру. Это неизбежно сказывается на тяге, что становится причиной задымлённости в котельной, снижения КПД отопительной системы или неэффективного расхода топлива.

Принципы теплоизоляции дымовых труб

Очевидно, что утеплять необходимо только ту часть дымохода, которая находится на улице или проходит через неотапливаемый чердак. Приставные трубы, закреплённые на фасаде, изолируются полностью, в том числе и их горизонтальный участок, что проходит сквозь несущую стену.

Утепление дымохода может быть выполнено разными способами. Разумнее всего спланировать работы по утеплению на этапах составления проекта строительства дома. В этом случае имеется возможность сделать стены кирпичной трубы такой толщины, которая не даст образовываться конденсату. Однако иногда дымоход монтируется в уже построенном и эксплуатируемом здании. Как же в таком случае провести его теплоизоляцию?

Выбор метода утепления будет зависеть от того, из какого материала изготовлены дымовые трубы банной печи, камина или домашнего котла. Для реализации дымоходов сейчас используют кирпичные, оцинкованные стальные либо асбестоцементные трубы. Теплоизоляция каждого из этих материалов имеет свои особенности.

Важно! Проблема появления конденсата в большей степени касается именно однослойных металлических труб. Кирпичные дымоходы, асбестоцементные трубы и стальные сэндвичи пагубному воздействию конденсата подвержены гораздо меньше.

О выборе материала

Что касается материалов, то их выбор довольно ограничен. Понятно, что листовой пенопласт, экструдированный пенополистирол и другие подобные полимеры здесь использовать запрещено, ведь высокие температуры не их конёк (они могут деформироваться, а в некоторых аварийных случаях даже загореться). Не стоит для этих целей использовать также экологичные утеплители типа «Эковаты», которые являются умеренно горючими материалами. А вот минеральные теплоизоляторы – совсем другое дело. Раньше довольно часто для теплоизоляции дымохода применяли различные сыпучие материалы, но их достоинства перечёркивались теологическими проблемами, большой массой и недостаточной эффективностью.

Сейчас очень популярными стали ваттные утеплители, произведённые на основе стекловолокна и минералов базальтовой группы. Подавляющее большинство из них являются специализированными и позиционируются как огнестойкие, предназначенные для эксплуатации в условиях повышенных температур (в несколько сот градусов).

Такая продукция в основном выпускается в матах либо рулонах и может иметь дополнительные функциональные слои и элементы. Например, фольгированный слой не только отражает тепло, но также препятствует увлажнению утеплителя и не даёт волокнам осыпаться и выветриваться. В некоторых случаях есть смысл использовать «ламельные» маты, которые насечены на полосы и могут легко повторять любые изгибы без изломов и разрывов. Не менее практичными являются прошивные минеральные плиты и рулоны. Главной их «фишкой» считается армирование минеральных волокон прочной нитью и применение снаружи сетки из оцинкованной или нержавеющей проволоки (например, PAROC Pro Wired Mat 130), которая позволяет без проблем изгибать плотный материал.

Читайте так же:
Рисунки декоративной штукатуркой мастер класс

Для труб из керамики, металла и асбеста отличным вариантом будет продукция в виде готовых цилиндров из базальтового волокна, которые хорошо прилегают к трубам и легко держат изначальную форму. Это удобные в использовании двусоставные изделия либо своеобразные рукава, на которых есть один полный и один поверхностный продольный разрез, чтобы можно было раскрыть цилиндр и надеть его на трубу. Длиной они выпускаются по 1-1,2 метра и подходят для трубы от 80 до 273 мм в диаметре (например, CONLIT PS 150 от Роквул, ИЗОШЕЛЛ-Ц или цилиндры Технониколь), которые совершенно не горят и обладают хорошей плотностью от 70 до 170 кг/м³. Потребитель в зависимости от решаемых задач может выбрать толщину утепляющего слоя цилиндра. Существуют в продаже модели цилиндров с фольгированным покрытием с наружной стороны.

Утепление кирпичных дымовых труб

Кирпичная кладка благодаря массивности сам по себе является теплоизоляционным материалом, но, если дымоход выложен в полкирпича, его теплоизоляционных свойств бывает недостаточно. Увеличивать толщину массива по технологическим соображениям возможно далеко не всегда, поэтому кирпичные дымовые трубы в дополнение утепляют различными способами. Наиболее простым из них является штукатурка. Оштукатуренный слоем в несколько сантиметров дымоход будет на четверть теплее, сделанного из открытого облицовочного кирпича.

Но наиболее эффективным методом является теплоизоляция с использованием минеральной ваты. Основной минус в данном случае заключается в том, что процесс утепления при помощи этого материала достаточно трудоемкий.

Основными его этапами будут:

  • Подготовка поверхности кирпичной трубы – очищение ее от пыли и наплывов раствора. Для этого вам понадобятся такие инструменты – кирочка, болгарка и насадка на нее в виде особой щетки с ворсом из металла.
  • Обустройство стартового контура обрешетки из деревянной рейки, обработанной антипиренами, либо стеновых металлических профилей UD. Для этого вам понадобится шуруповерт, пила или ножницы по металлу. В данном случае очень важно надежно присоединить обрешетку к кровле. На первом этапе направляющие профили или брусья при помощи саморезов закрепляются к кровельной конструкции.
  • Установка вертикальных стоек каркаса (брус или профили CD). Их прикрепляют к стартовому профилю, а также дюбелями к трубе из кирпича, используя П-образные кронштейны. Для этого потребуется перфоратор. Расстояние между стойками (по осям) должно равняться или быть на несколько сантиметров меньше, чем ширина утепляющих листов. Металлические профили должны отстоять от кирпичной кладки настолько, чтобы вата зашла за них. Тогда как при использовании бруса утеплитель можно укладывать между стойками.
  • Заполнение утеплителем полученной обрешетки. Сделать это нужно так, чтобы нигде не образовывалось зазоров, которые могут привести к снижению теплоизоляционных свойств ваты. Если правильно собрана обрешетка, и подобрана толщина утеплителя, он сам будет держаться за вертикальными стойками. Для более надежной фиксации рекомендуется укрепить вату, пробурив отверстия и установив тарельчатые дюбели.
  • Укладка пароизоляционной пленки, которую закрепляют, используя строительный степлер или тарельчатые дюбели, стыки герметизируют строительным скотчем. Этот материал предотвратит выветривание волокон и увлажнение минеральной ваты.
  • Облицовка теплоизоляционных слоев. Производить ее лучше всего, используя профнастил с полимерным покрытием. Прикрепляется он к обрешетке саморезами «прессшайба», а стыки и примыкания закрываются доборными элементами и тщательно герметизируются.

Важно! В некоторых случаях, если позволяет сечение каменного отводящего дым канала, внутрь эксплуатируемой кирпичной трубы вставляют заранее собранную гибкую металлическую трубу, естественно, тоже утеплённую.

Теплоизоляция асбестоцементной и металлической трубы

Эту проблему многие решают просто, обматывая минеральной ватой дымоход и укрепляя утеплитель на нем проволокой. Для эффективности такого способа теплоизоляции вата накладывается в несколько слоев. Следует при этом помнить, что подобные конструкции служат недолго, так как минеральная вата под воздействие повышенной влажности быстро намокает, а под влиянием ветров сильно обтрепывается. При этом ее теплоизоляционные свойства сводятся на нет. Чтобы этого избежать, слои утеплителя нужно надежно обмотать гидроизоляционной плёнкой, а лучше — фольгой.

Есть более надёжный и практичный способ – использовать минеральную вату и защитный металлический кожух. Устанавливают такой кожух для сохранения теплоизоляционных свойств утеплителя и защиты материала от осадков и ветров. Делают его из листов оцинкованного железа, толщина которых составляет 0,5-0,7 мм. Диаметр кожуха должен быть таким, чтобы расстояние между ним и дымоходом составляло от 5 до 10 см, толщину утеплителя подбирают соответственно. По сути, мы в домашних условиях, прямо на месте, должны изготовить дымоход-сэндвич. Такая конструкция, как правило, включает в себя несколько частей, длина которых должна быть не более 1,5 метров. Части кожуха надеваются одна на другую с перехлёстом около 5 см, при этом очень важно избежать образования зазоров на соединениях. Надевается первый кожух на основную трубу, в зазор заводится вата. Затем минеральную вату поэтапно утрамбовывают в полости каждой части, начиная с нижней. Таким образом наращивают секции постепенно до самого верха. На самом деле не обязательно действовать именно так, можно всё-таки сначала качественно утеплить трубу (допустим, цилиндром из базальтового материала) а потом заготовками из листовой оцинковки обернуть дымоход и зафиксировать всё хомутами.

Читайте так же:
Смесь для штукатурки стен геркулес

Важно! Какая бы технология утепления дымохода ни была выбрана, сверху срез трубы вместе с утеплителем и кожухом должны быть защищены от попадания в многослойную конструкцию дождевой воды. Для этого оголовок заливают цементным раствором или делают герметичный колпак из тонкого металла. Также от высокой температуры и возгорания необходимо защитить места прохода дымовой трубы через перекрытие и кровлю, для этого выполняются так называемые узлы разделки, где опять-таки не обойтись без металла и минеральной ваты.

Выбираем смесь для монтажа печей и каминов

Выбираем смесь для монтажа печей и каминов

Монтаж печей и дымоходов процесс непростой. Строительство такого рода сложной и пажароопасной конструкции требует участия профессиональных квалифицированных печников-монтажников. Однако всегда найдутся смелые и настойчивые любители печного дела, народные умельцы, полагающиеся только на собственные силы и навыки. Мы расскажем вам как выбрать печную смесь или приготовить её самостоятельно.

В любом случае следует знать, что огромное значение имеет использование качественной смеси для кладки и облицовки печей. Применяемые кладочные растворы напрямую влияют на надежность и продолжительность службы печи или камина. Поэтому использовать печную смесь нужно обязательно качественную и подходящую именно нужному типу отопительного сооружения.

Разновидности кладочных печных смесей

Смеси для кладки печей подразделяются на следующие виды:

Жаростойкий раствор. Такая печная кладочная смесь отличается хорошей стойкостью к высоким температурам. Остыв, она сохраняет свои химические свойства и структуру. При этом не возникает необратимого деформирования. Описываемая смесь не теряет несущей способности даже при нагревании.

Жаропрочный раствор. Под воздействием высоких температур данная смесь не расширяется и не меняет своих свойств. В нагретом состоянии смесь сохраняет все характерные ей механические свойства. Раствор более устойчив к тепловым деформациям, по сравнению с жаростойкой смесью. Отлично держит как статические, так и динамические нагрузки.

Огнеупорный раствор. Бывает жаростойким или жаропрочным. Смесь огнеупорная печная может выдержать не только высокую температуру, но и влияние химически агрессивных веществ, находящихся в отработанных газах.

При возведении любых печей, даже тех, которые нагреваются не более, чем на 400°С, следует использовать только огнестойкие и жаростойкие кладочные растворы. Обойтись обычными строительными смесями в данном случае невозможно и крайне опасно, так как разрушение под воздействием высоких температур печи или дымохода, часто приводит к пожарам.

Смеси для устройства отдельных конструкций печи

Ко всем растворам, использующимся в кладке печей, предъявляются следующие требования:

  • термоустойчивость, обеспечивающая безопасность печи и возможность ее полноценной эксплуатации;
  • эластичность, необходимая для предотвращения возникновения трещин на стенках печи.

Кладочные растворы для печей подразделяются также по типу компонентов. Среди них можно отметить смеси на основе:

  • цемента;
  • гипса;
  • извести;
  • смешанные (в случае наличия в составе нескольких связующих).

Фундамент конструкции. Основание печи сооружается с применением известковой или цементно-известковой смеси. Если ниже фундамента наблюдается переизбыток влаги, то следует воспользоваться цементной смесью. Она достаточно влагоустойчивая.

Дымоход. Часть конструкции, находящаяся над кровлей, нуждается в использовании известкового или известково-гипсового раствора. Для ускорения процесса застывания смеси, рекомендуется добавить в неё гипс. Тем, кто во главе угла ставит прочность сооружения, стоит включить в состав цемент.

Тело сооружения. Для устройства этой части печи необходимо использовать раствор, в состав которого входит песок, вода и глина. Причем глина должна быть достаточно жирная.

Известковая смесь

Основными компонентами данного раствора являются песок и известковое тесто, представляющее собой смесь негашеной извести и воды в пропорции 1:3. Известковое тесто можно купить или приготовить своими руками. В первом случае вам будет гарантировано высокое качество материала, преимуществом второго является оптимальная стоимость.

Чтобы приготовить раствор, требуется просеять через сито песок, смешать его с известковым тестом в соотношении 1:3 и добавить такое количество воды, чтобы смесь по густоте напоминала сметану.

Далее раствор проверяют на эластичность. Для этого нужно воспользоваться планкой из дерева. Помешивая ею смесь можно определить следующее состояние раствора:

  • тощий раствор, если на древесине вообще не остается смеси. Это значит, что нужно прибавить немного извести;
  • нормальная смесь, если извлеченная из нее деревянная планка покрыта пленкой из смеси или комочками из нее же;
  • жирный раствор, если на планке налип толстый слой смеси. В этом случае, следует прибавить в смесь больше песка.

Смесь на основе извести имеет свои недостатки. Это продолжительное высыхание кладки и неблагоприятное воздействие испарений материала на человеческий организм.

Цементная смесь

Обычная цементная смесь включает в себя песок, цемент и воду. Марка цемента определяет выбор пропорции компонентов. Сначала нужно смешать цемент с песком. Только после этого добавляют воду.

Сложные смеси получают путем включения в состав дополнительных компонентов. Если в качестве такового выступает известковое тесто, то с использованием полученной смеси задерживаться не стоит. Смешанный раствор следует готовить в следующих пропорциях: одна часть цемента, 1-3 части прочих ингредиентов и 6-15 частей песка.

Если добавить в обычный цементный раствор портландцемент и битый кирпич, то получится смесь жаростойкого типа.

Глиняная смесь

Чтобы соорудить тело печи, нужно приготовить глиняную смесь Она должна быть однородной, без комков, сметанообразной консистенции. Если раствор приготовлен некачественно, то в процессе использования печи он будет крошиться. Также не удастся добиться красивых швов кладки.

Прежде чем приступить к приготовлению раствора, нужно проверить жирность глины. Для этого берут около 2 кг материала и вливают в него воду. Перемешав полученную смесь деревянной планкой, проводят визуальный осмотр последней:

  • сильно налипшая на лопатку глина свидетельствует о ее высокой жирности. Ее нужно затощать песком;
  • остающиеся на планке небольшие куски глины говорят о том, что раствор нормальный и добавлять в него песок не нужно;
  • покрывающая древесину глиняная пленка указывает на тощесть материала и предполагает включение в смесь более жирной глины.
Читайте так же:
Силикатно силиконовая штукатурка ветонит

Смесь из глины расходуется следующим образом: на 100 кирпичей требуется около 25 л смеси. Наилучшая смесь для печного кирпича та, состав которой имеет наибольшее сходство с составом применяемого кирпича. Качественный глиняный раствор способен выдержать 800-1000°С без образования трещин и не теряя прочностных свойств.

Чтобы добиться более прочного раствора, можно добавить в него такие ингредиенты, как хлористый натрий и портландцемент:

  • хлористый натрий ( поваренная соль) добавляется в количестве 100-150 г на ведро смеси. Полученный раствор следует хорошо перемешать;
  • в состав включают 0,5-1 кг портландцемента на такое же количество глиняной смеси.

Количество глины и песка в растворе может изменяться в пределах соотношений: 1:1 – 1:2. При этом вода занимает четвертую часть добавленной глины.

Ингредиенты, включаемые в смесь, можно подготовить самостоятельно или купить готовые материалы. Сейчас продают следующие виды глины:

  • белая глина, подходящая для огнестойких растворов и используемая для печей на дровах с режимом топки не превышающим 1000°С;
  • шамотная глина, применяемая для кладки печей с любым температурным режимом.

Готовые смеси для монтажа печей

Дешевле всего заготовить ингредиенты для кладочной смеси самостоятельно. Однако такой вариант является самым трудоемким. Чтобы этот процесс прошел быстрее, легче и надежней, целесообразней всего воспользоваться готовыми смесями.

В настоящее время на рынке России присутствует много как зарубежных так и отечественных производителей готовых печных смесей. Вы без труда сможете выбрать и купить печную смесь. Производители, как правило производят различные по составу и назначению смеси :

  • Термостойкие, огнеупорные, кладочные смеси;
  • Печные шпаклевки, клеи, мастики

Среди многочисленного списка таких материалов стоит отметить следующие:

Печная смесь ПлитонитPLITONIT
Печная смесь БОССНАББОССНАБ
Смесь для печей и каминов ТЕРРАКОТТЕРРАКОТ
Печная смесь RATHRATH
VETONITVETONIT
Печной дом МакаровыхПД «МАКАРОВЫХ»
Смесь для печей и каминов СЭВСЭВ
ORTNERORTNER

Plitonit – ассортимент строительных смесей для возведения печей и каминов. Плитонит – совместное предприятие, производит смеси по немецкой технологии на территории России. В ассортименте представлены смеси с армирующими термостойкими волокнами для кладки топок, термостойкие растворы для кладки и ремонта печей, каминов, дымоходов, а так же растворы и клеи для оштукатуривания и облицовки.

БОССНАБ – бренд Санкт-Петербургской компании выпускающей печные смеси на основе красной глины. В ассортименте представлены огнеупорные и термостойкие растворы для кладки печей, а так же печные штукатурные смеси и клеи для облицовочных работ.

Терракот. Российский производитель строительных смесей в том числе для строительства и ремонта и облицовки печей, каминов и дымоходов. Смеси Терракот безопасный для окружающей среды и человека, жаростойкий, пластичный материал, основными вяжущими компонентами которого являются каолиновая глина, песок, а также шамот. Терракот стойко выносит нагревание, вплоть до 1300°С.

RATH – Австрийское предприятие, производит огнеупорные смеси на территории стран Европы: Германии, Австрии и Венгрии и Польши. Производит большое количество строительных огнеупорных и термостойких материалов, в том числе и печных смесей различного назначения: огнеупорные бетоны, пластические массы, клеи и растворы.

Vetonit – копания является частью международной организация Weber имеющей производство в 64 странах мира. Штаб квартира компании находится во Франции. Среди разнообразия продукции компании представлен кладочный раствор Ветонит, состоящий из глины, цемента, песка и дополнительных компонентов, нашедший применение в устройстве внутреннего пространства печей и печных труб из красного кирпича.

Печной дом «Макаровых» — одна из лучших кладочных смесей производящихся на территории России. Предприятие выросло из малого предприятия в г. Кастороме, основатель которого наладил производство печных кладочных смесей для собственных нужд и коллег печников. Учитывая качество смеси продукция стала пользоваться высоким спросом у профессиональных строителей печей и каминов, и в результате предприятие стало выпускать продукцию в промышленных масштабах. В настоящее время Печной дом «Макаровых» выпускает кладочные смеси из экологически чистых материалов, на основе красной и голубой кембрийской глины.

СЭВ – Российская компания выпускающая сухие смеси для кладки печей и каминов. Производство компании расположено в г. Боровичи Новгородской области.

В процессе применения готовых смесей следует соблюдать определенные правила:

  • Замешивание осуществляется только при помощи миксера.
  • Нельзя замешивать смесь снова после того как она застыла.
  • Замешанный объем смеси необходимо расходовать в течение 60 минут.
  • Температура окружающей среды при устройстве печи должна быть не меньше 10°С.
  • Нельзя прогревать готовую печь раньше, чем через 3 дня после завершения ее укладки. Это связано с тем, что в состав смесей входят вещества, которые задерживают высыхание раствора и, соответственно, исключают возможность растрескивания швов.
  • Укладка печной трубы осуществляется при помощи специальной смеси, о принадлежности к которой можно узнать по отметке на упаковке.
  • Облицовку печи надлежит проводить не раньше, чем через месяц после того как ею начнут усиленно пользоваться.

Чтобы устранить высолы на швах кладки, которые могут образоваться после первого пользования печью по назначению, нужно воспользоваться влажной ветошью. Но только после того как печь полностью остынет.

Смеси, приготовленные самостоятельно, стоят дешевле готовых материалов. Однако последние имеют целый ряд преимуществ. Поэтому каждый из вас должен сделать выбор самостоятельно в пользу того или иного варианта, исходя из своих предпочтений и возможностей.

Виды растворов

  1. Растворы делятся на виды по своим характеристикам. Например, в сухом виде различают легкие растворы (менее 1500 кг/м³) и тяжелые ( более 1500 кг/м³).
  2. По своему назначению: специальные, кладочные (для кладки камня, печных блоков, кирпича) и отделочные (для отделки печи).
  3. По типу вяжущего вещества – известковый, гипсовый, цементный, смешанный (известково-шлаковый, известково-цементный).
  4. В зависимости от количества видов вяжущих веществ в составе растворы могут быть простыми и сложными.
  5. По своей структуре растворы могут быть тощими, жирными и нормальными.
Читайте так же:
Ремонт штукатурки стен фасада отдельными местами технология

Кладка печной трубы

Кладка печной трубы требует качественного раствора. Поэтому раствор необходимо тестировать на жирность. Тощие растворы не характеризуются пластичностью и крепостью, а жирные растворы склонны к трещинам.

Простой раствор состоит из одного вида вяжущего вещества и заполнителя, в сложных растворах для кладки присутствуют несколько видов вяжущих веществ. Например, сложный цементно-известковый состоит из 15 частей песка, 1 части цемента, 3 частей извести, и имеет соотношение 1:3:15.

Для сложного раствора характерно, что количество главного вяжущего вещества условно равно единице. А оставшиеся части имеют значение чисел, отражающих количество их объемных частей, которые берутся на 1 часть основного вещества. У материала, взятого в основу, самые сильные вяжущие свойства. Исходя из этого, название таким растворам дается по главному действующему веществу, например, известково-глиняный раствор ( в его составе 2 вяжущих вещества – глина и известковая смесь).

Тощий раствор не обладает необходимой пластичностью и крепостью. Жирные же составы, наоборот, очень пластичны, но образуют трещины при высыхании. Поэтому для кладки печной трубы лучше всего использовать раствор средней пластичности (нормальный), т.к. такой состав будет прочным, даст минимальную усадку и не образует трещины.

Густота раствора – это очень важный аспект, ведь если хорошо сделать раствор – он будет однородным, напоминать по своей структуре сметану и будет легко выдавливаться при легком нажатии на кирпич под его весом.

ЗАО «Кудряшовский»

В период с 05.08.99г. по 15.10.99 г. специализированное предприятие ООО «Сибпромальп» выполняло ремонт 60-ти метровой дымовой кирпичной трубы котельной ЗАО «Кудряшовский» (фото № 1).

Верхняя часть трубы замокла, оголовок сильно разрушен, часть оголовка отвалилась. Нижний ярус футеровки (футеровка из красного глиняного кирпича марки М-100) частично обрушен. Выполнена разборка оголовка, нижнего яруса футеровки и разделительной перегородки, чтобы исключить возможные обрушения больших объемов кирпичной кладки. Далее была произведена перекладка оголовка с добавлением в кладочный раствор герметика «АКВАТРОН-6» (фото № 2).

Также очищена гидросмывом внутренняя часть трубы — футеровка (фото №3).

После очистки и устранения дефектов футеровки дымовой трубы на подготовленную поверхность с помощью ручного бетономета наносился слой 30-50 мм торкрет-раствора с добавкой герметика «АКВАТРОН-6» (фото № 4).

Так была защищена вся внутренняя поверхность трубы. Данная работа должна обеспечить газоплотность футеровки, чтобы исключить проникновение агрессивной составляющих дымовых газов к несущим конструкциям сооружения.

Внутренняя поверхность трубы, с отверстием для датчика, покрытая слоем торкрет-раствора (фото № 5).

После года эксплуатации трубы был произведен осмотр ее технического состояния, который показал, что защитный слой торкрета имеет хорошую адгезию, устойчив к агрессивным средам, не наблюдается замокания. Кладка оголовка трубы сохранила свою прочность (см.фото № 2).

2. Дрань: использование, понятие, составляющие

Дрань представляет собой тонкие полоски из древесины шириной 15–20 мм, толщиной 3–5 мм и длиной до 0,6 м. Обычно дрань на стены набивают под углом 45° к полу с расположением в свету между рядами 45–50 мм; на узких поверхностях ряд драни можно располагать вертикально, а простильный (непосредственно примыкающий к поверхности) — горизонтально. Концы драни соединяют с зазором 3–5 мм во избежание ее вспучивания при намокании, что может привести к разрыву штукатурки.

Дрань крепят штукатурными гвоздями диаметром 1,5–2 мм, длиной 25–30 мм, которые вбивают через одну-две драни в шахматном порядке (т. е. через 90–200 мм).

Сухая дрань при забивке гвоздей обычно колется, поэтому ее следует намочить.

Для оштукатуривания цоколя применяют цементный раствор состава 1:3–4 (цемент:песок) по объему, а для внутренних деревянных стен и перегородок — известково-гипсовый раствор состава от 1:0,25 до 1:0,8 (известковый раствор:гипс) по объему. Его готовят небольшими порциями (2–3 л), чтобы за короткое время (3–5 мин) успеть использовать. Состав известкового раствора 1:2–4 (известковое тесто:песок) по объему в зависимости от жирности извести. Технология приготовления раствора описана в разделе «Строительные растворы».

2.1. Технология оштукатуривания поверхностей стен вручную

Технология оштукатуривания поверхностей стен вручную. Нанесение штукатурного раствора требует определенного навыка. Вручную наносят раствор двумя способами: намазыванием и набрасыванием, применяя самые различные и простые инструменты (штукатурную лопатку или кельму, сокол, полутерки, терки, правило), часть которых можно купить в магазине, а некоторые несложно изготовить самим (рис. 1.77).

Инструменты для штукатурных работ: кельма (лопала), сокол, терка, полутерок

Рис. 1.77. Инструменты для штукатурных работ: а — кельма (лопала); б — сокол; в — терка; г — полутерок

Сокол — это деревянный щит размером 40×40 мм из строганых досок толщиной 16 мм либо из фанеры толщиной 6–8 мм или алюминиевого листа толщиной 1,2–1,5 мм с ручкой посередине.

Полутерок состоит из ручки и полотна. Полотно изготавливают из доски хвойных пород (без сучков, трещин и т. п.), оструганной фуганком, длиной 600–800 мм, шириной 100–120 мм и толщиной 20 мм. Размеры ручки делают такими, чтобы в нее свободно проходили пальцы работающего, и крепят ее гвоздями к полотну.

Терки изготавливают также из доски хвойных пород. Они состоят из ручки и полотна. Длина полотна обычно 140–160 мм, ширина 100–120 мм, толщина 20–25 мм.

Правило — это хорошо отструганная фуганком рейка из хвойных пород древесины (без сучков, трещин и других дефектов), обычно прямоугольной формы, сечением 20–30×70–80 мм, длиной до 1,3–1,5 м.

Читайте так же:
Смета штукатурка стен образец

Макловица — кисть диаметром 120 мм с длиной щетины около 100 мм или прямоугольная щетка длиной около 150 мм, шириной 50–65 мм с такой же, как и у круглой кисти, длиной щетины.

Монолитная простая штукатурка состоит из двух слоев: набрызг и слой грунта, а улучшенная — из трех:набрызг, грунт и накрывка. Толщина слоев указана в табл. 1.25.

Таблица 1.25. Толщина слоев монолитной штукатурки

Штукатурные слои, нанесенные последовательно

Толщина слоя раствора, мм

Набрызг по кирпичу и бетону

Набрызг по деревянной поверхности

Грунт (наносится за 2 или 3 раза)

5–7 (но не более 15)

Примечание

Общая толщина штукатурки должна быть для кирпичных поверхностей не менее 10 мм, бетонных — не менее 2 мм, а на деревянных поверхностях — не менее 25 мм, считая от набитой выходной драни.

Применение известкового раствора в Московском:

Перед применением предварительно нужно подготовить основание. Оно должно быть очищено от грязи, пыли, плохо держащихся частиц и смочено водой. Основанием могут быть любые поверхности из кирпича, а также поверхности, обработанные другими материалами на цементной основе. На стене рекомендуется проделать полосы в виде косой сетки.

Известковый раствор напыляют на основу или наносят вручную, с помощью кельмы или стальной линейки. Стальной шпатель шириной 30 см применяется при частичном выравнивании, линейка длиной 80 см — при полном выравнивании. Излишки штукатурки удаляются, затем снова используются. Толщина одного слоя не более 15 мм. При необходимости нанесения более 15 мм оштукатуривание проводят в два этапа. Перед нанесением второго слоя необходимо убедиться в том, что предыдущий слой полностью высох. Способ отделки зависит от желаемой категории. Расход при толщине слоя 1 мм составляет 1,2. 1,5 кг/кв. м.

Раствор известковый

Этапы работы

Выбрав, чем можно покрасить трубу, не стоит сразу наносить краску. Нужно провести подготовительные работы и подобрать необходимые материалы. Могут понадобиться:

  • кисть (если размер трубы большой, то можно использовать валик);
  • металлическая жесткая щетка;
  • ацетон или другой обезжириватель;
  • грунтовка;
  • подобранный лакокрасочный состав.

Дальнейшие работы будут различаться в зависимости от того, из чего сделан дымоход. Дымовые трубы делают из:

  • металла;
  • кирпича;
  • керамики;
  • железобетона.

Как производится окраска дымовой трубы

Перед началом работы рекомендуется, если это возможно, прекратить подачу газа в дымоход и дать трубе остыть до температуры окружающего воздуха. Это не только снизит травматизм (риск обжечься о горячую поверхность) и токсичность лакокрасочного состава, но и позволит красителю при застывании образовывать более прочную пленку.

Металлические поверхности

Трубы изготавливаются в основном из нержавеющей стали и в последнее время стали наиболее популярными в частных домах. Их устанавливают не только на газовые котлы и колонки, но и монтируют на сложенные из кирпича печи. Дымоходы из нержавейки прочные и удобные. Их основное преимущество – легкость монтажа. Но перед тем как красить нержавейу, поверхность необходимо подготовить. Для этого делают следующее:

  • очищают металл от следов старого покрытия, пыли и других загрязнений с помощью металлической щетки;
  • тщательно моют и просушивают;
  • обрабатывают обезжиривателем;
  • наносят антикоррозийную смесь (если грунт имеет в своем составе антикоррозийные добавки, то этот этап можно не выполнять);
  • после высыхания дымоход покрывается 2-3 слоями грунтовки.

Когда грунт высохнет, можно начинать красить. Окрашивание проводится по периметру и начинается сверху.

Антикоррозионная защита имеет большое значение для эксплуатационного срока дымовой трубы. При высокой рабочей температуре и агрессивной среде защитный лакокрасочный слой должен быть устойчивым к этим вредным факторам. Поэтому окрашивание дымовых труб – это необходимость.

Кирпичные дымоходы

Сейчас кирпич менее популярен, но еще недавно дымоходы складывали в основном из него. Но как покрасить кирпич? Прежде всего, конструкцию необходимо подготовить:

  • подтянуть ослабевшие болты на соединительных хомутах;
  • удалить старую краску или известку;
  • вымыть от сажи, копоти и грязи;
  • восстановить поврежденный слой штукатурки (не обязательно ее менять полностью, достаточно наложить смесь на поврежденные участки и дождаться высыхания);
  • нанести грунтовку минимум в 2 слоя (допускается больше).

Нанесение укрепляющего состава на трубу

После того, как грунт просохнет, можно красить. Краску на кирпич рекомендуется наносить в 2 слоя для обеспечения большей прочности и насыщенности цвета.

Керамические трубы

Это строительная новинка, состоящая из керамической трубы, слоя изоляции и отделки из пенобетона или металла. Считается самой теплосберегающей.

Способ окраски зависит от того, чем покрыт изоляционный слой:

  • пенобетон обрабатывается по той же технологии, что и кирпич;
  • металл окрашивается в соответствии с описанными выше правилами окраски металлической основы.

Керамические трубы для дымоходов

При выборе красителей для керамических труб термостойкость не играет большой роли, ведь слой изоляции снижает нагрев наружной поверхности.

Железобетон

В частных домах железобетонные конструкции встречаются крайне редко, скорей всего, это будет проходящий по участку промышленный трубопровод, доставляющий в дом газ или воду. Подбирать для него цвет придется не по своему вкусу, а в соответствии с требованиями маркировочной окраски.

Процесс защиты и отделки проводится точно так же, как при обработке и нанесении лакокрасочных средств на металлический дымоход. Главное – не забывать про антикоррозийную обработку и обезжиривание, ведь от сохранности трубопровода зависит бесперебойность поставляемых коммунальных услуг.

Если краска подобрана в соответствии со всеми требованиями и соблюдены все этапы обработки, то после высыхания состава получится прочная нетоксичная пленка, которая будет защищать конструкцию 5-15 лет. Срок защиты зависит от атмосферных влияний, внутренней температуры дымохода и от качества приобретенного лакокрасочного средства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector