Sag-group.ru

Стройка бетон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление насоса для бетона своими руками

Изготовление насоса для бетона своими руками

С помощью самых новых достижений в строительной технике (растворобетонные узлы (РБУ), бетоносмешивающие установки (БСУ) и другие) имеется возможность не только сократить время постройки любых объектов, но и повысить качество выполнения работ. К примеру, одним из современных достижений технического прогресса, отличным помощником строителей является насос для бетона.

Схема прицепного бетононасоса: 1 – автошасси, 2 – блок цилиндра, 3 – приемный бункер, 4 – привод бетононасоса, 5 – кожух.

Следует знать, что такое насос для бетона и какие преимущества он способен дать, как он выделяется среди остального строительного оборудования для смешивания бетона. Предназначение подобного строительного оборудования, которое называется насос для бетона, в аккуратной и точной подаче бетонной смеси или раствора в формы или конструкции, которые были подготовлены заранее, в различных видах строительных работ. Необходимо учитывать тот факт, что при подаче определенной смеси бетононасосом будет происходить дополнительное перемешивание бетонной, растворной смеси, которая подается из бетоносмесителя. Это способно улучшить качество смеси, которая подается.

Помимо использования данного устройства для бетона по прямому назначению (закачки смеси), есть возможность использовать его для контроля качества сырья, к примеру, проверять поставленный бетон по заданным параметрам проекта на качество, который был приобретен на стороннем заводе. О недостатках компонентов и несоответствии качества бетонной смеси, которая будет получена, насос просигнализирует оператору определенными специальными сигналами.

Классификация устройств

Существует множество типов пакеров для выполнения различных функций и работы с заполняющими материалами. По выполнению задач агрегаты делятся на такие виды:

  • связывание почв;
  • борьба с капилярной влагой. Применяется гидрофобная пропитка;
  • заделка и герметизация строительных швов. Применяются смолы полиуретана и акрилата;
  • упрочнение фундаментов и кирпичных построек. Такие задачи возникают при восстановлении при капитальном ремонте старых построек. Используется микроцемент, восстанавливающий несущие конструкции;
  • заполнение трещин для укрепления конструкций. Используется микроцемента или эпоксидных смесей.

Инъекционный насос DESOI LE-303

По составу рабочего материала:

  • однокомпонентные работают с веществами, готовыми к использованию, не требующие смешивания;
  • двухкомпонентные эксплуатируются с веществами, состоящими из двух смешиваемых между собой действующих вещества. Отличаются наличием двух емкостей для веществ.

В зависимости от подключения:

  • электрический;
  • ручной.

По принципу работы насосов:

  • мембранного типа. Агрегаты оснащены шаровым краном и рециркуляционным шлангом. Отличаются точностью давления, способностью работы с вязкими материалами. Работают с полиуретановыми, эпоксидными смолами, водными и полиуретановыми растворами;
  • пневматического типа. Работают с акрилатовымии полиуретановыми растворами высокой, средней и низкой вязкости. Высокопроизводительные механизмы;
  • поршневого типа. Аппараты предназначены для инъектирования веществ средней и низкой вязкости. Высокопроизводительны и износостойкие устройства.
Читайте так же:
Цемент для отделки цоколя

Принцип работы

Принцип работы у каждого вида аппарата отличаются.

    приводятся в действие с помощью механики, пневматики или гидравлики. Заполнение материалом емкости для подачи происходит за счет вздутии мембраны. Далее, благодаря перекачиванию, раствор перемещается по устройству. Вещество не соприкасается с механизмом;
  • поршневой аппарат делится на ручной, электрический, пневматический, ножной привод. Манометром устанавливается и контролируется точное давление;
  • шнековый насос. Шнек расположен в лейкообразной трубе и вращается вокруг центральной собственной оси, с помощью стационарного статора и крутящегося ротора. Ротор и шнек перемещают вещество к концу винта.

Устройство дозирующего насоса

Основной принцип работы заключается в следующем: рабочая емкость наполняется заранее приготовленным веществом (микроцементом, акрилатом или полиуретаном). Для предотвращения застывания, в емкости размещен ротор с лопаточками. Лопаточки подают смесь в направлении выхода. Металлический шнек подает смесь в шланг.

Модельный ряд

Существует широкий ассортимент моделей агрегатов. Наиболее востребованные рассмотрим ниже:

  1. ИР 300 используется для поставки эпоксидов и полимерных смол. Вес семь килограмм, показатели давления от ста досемьсот Бар, производительность 0,75 литров в минуту.
  2. В-5 отличается производительностью три литра в минуту, давление-двадцать Бар, вес пятнадцать килограмм, Емкость для смеси объемом десять литров.
  3. Izopress600s весит пятнадцать килограмм, мощность двигателя 1,5 кВт, емкость шесть литров, давление двадцать пять бар, напор двенадцать литров в минуту.
  4. Ksg900.Характеристика предоставлена ниже.
  5. PN1412-3Kdesoi. Отличается регулированным давлением от десяти до двухсот бар, подает смесь со скоростью 8,5 литров в минуту, вес аппарата 50 килограмм.
  6. Насос для инъектирования его характеристики

Подробные характеристики рассмотрим на примере насоса ксг900.

Инъекционный насос ksg 900 используется для подачи под давлением микроцементов, эпоксидных и полиуретановых смесей. Преимущество аппарата в удобности транспортировки, и возможности повседневного использования. Вес аппарата восемь килограмм, производительность-1литр в минуту, объем емкости для смеси-два литра.

Возможности инъекционных насосов

Для безопасности рабочих необходимо соблюдать правила эксплуатации.

Принцип действия и устройство

В современном строительстве применяется 2 основных вида бетононасосов: роторный и поршневой. Роторный электрический бетононасос и электровибратор имеют довольно сложную конструкцию, следовательно, своими руками лучше всего изготавливать поршневой вариант.

Конструкция данного бетононасоса состоит из цилиндра, привода и поршня. В цилиндре устанавливаются 2 обратных клапана, через которые будет происходить всасывание бетона и перекачка его в бетоновод. Его принцип действия заключается в следующем. Во время движения поршня в цилиндре будет создаваться разряжение, при помощи которого всасывается бетон. Когда поршень дойдет до крайнего положения, начнется его обратный рабочий ход. В процессе обратного движения поршня создается избыточное давление, после чего смесь попадет в бетоновод и будет перекачиваться в место заливки.

Читайте так же:
Цемент для временной фиксации мостов

Устройство

Основные узлы цементировочного агрегата:

  • насос для подачи цементировочного раствора под давлением
  • привод насоса. Цементировочный насос приводится в движение от двигателя шасси, либо отдельного двигателя
  • мерный бак и бак для цементных растворов
  • водоподающий блок не является основным узлом, применяется для подачи жидкости в бак для приготовления цементного раствора

Узлы цементировочного агрегата могут быть смонтированы как на шасси (Камаз, Урал, Краз, Маз) так и на полуприцеп, прицеп, сани.

Цементировочные насосы

Поршневые цементировочные насосы

Поршневой цементировочный насос

Основные модели поршневых насосов: 9Т, НПЦ-32, НЦ-320, ЦА-320. Технические характеристики, фото каждого насоса приведены по ссылкам. Там же размещены ссылки на цементировочные агрегаты нашего производства, оборудованные поршневыми насосами. Технические характеристики всех указанных поршневых насосов ± одинаковы и приведены по ссылкам.

Плунжерные цементировочные насосы

В основном представлены насосами СИН-32, и СИН-64.

Водоподающий блок

Водоподающий блок обеспечивает подачу воды в смесительную установку цементировочного агрегата. В составе водоподающего блока мы рекомендуем использовать насосы ЦНС-38-154 с приводом от гидравлики, если цементировочный агрегат смонтирован на шасси, либо от отдельного ДВС, если агрегат смонтирован на санях, либо на прицепе.

Шасси

Мы производим цементировочные агрегаты на всех возможных видах шасси. В том числе: КамАЗ, Урал, Маз, КРАЗ, прицеп, полуприцеп, а также цементировочные агрегаты на санях и др.

Пневмокамерный насос (Монжус) ПН 40

Пневмокамерный насос (Монжус) ПН 40

260 000 Rub_tovar

Пневмокамерные насосы (монжусы) «ПН» (ПН 10, ПН 20, ПН 40) предназначены для пневматического транспортирования сыпучих материалов влажностью до 1%, фракцией от 0,01 до 4,5 мм, плотностью от 980 кг/м³ до 4500 кг/м³. К таким материалам относятся цемент, шлак, гипс, алебастр, доломитовая мука, железорудный концентрат и др. сыпучие материалы.

100-150 нагнетательного действия с забором сыпучего материала через загрузочный люк из бункеров различного типа (силоса, вагон-хоппер, станция растаривания мягких контейнеров типа биг-бэг и т.п.) для транспортировки на сравнительно большие расстояния с дальнейшей выдачей в силоса, цементовозы, выдачи цемента из силосов на бетоносмесительные установки РБУ, для внутренних складских перекачек и т.д.

Пневмокамерные насосы серии «ПН» отличают неоспоримые достоинства — простота конструкции и высокая надежность в работе, отсутствие в составе агрегатов быстроизнашивающихся в процессе эксплуатации деталей и механизмов, большая дальность транспортирования при низких удельных затратах.

Для возможности определения веса перекачиваемого продукта насосы могут быть оснащены тензометрической системой взвешивания, состоящей из тензодатчиков, и весового терминала, интегрированного в шкаф управления (дополнительная опция).

Читайте так же:
Ремонтные смеси для цемента

Для разгрузки малогабаритных открытых бункеров, станций растаривания и т.д. предлагаем пневмокамерные насосы ПН 10 (ШЗ), ПН 20 (ШЗ), ПН 40 (ШЗ). Особенностью конструкции является наличие в их составе затвора с пневмоприводом и дополнительной пневмомагистрали для управления его работой.

Состав и принцип работы

Пневмокамерный насос серии «ПН» состоит из одной камеры, имеющей загрузочный люк и разгрузочное устройство для ввода транспортируемого материала в трубопровод. Разгрузочное устройство представляет собой нижний горизонтальный вывод для подключения к транспортному трубопроводу через фланец. Данная конструкция позволяет подавать трудноаэрируемые сыпучие материалы. Сжатый воздух подается от централизованной магистрали или компрессора по пневмопроводу с электромагнитным клапаном в камеру насоса. Контроль за заполнением и разгрузкой камеры осуществляется датчиками верхнего уровня и регулятором давления.

Принцип работы:

Сыпучий материал самотеком из бункера или силоса через дисковую заслонку или загрузочный люк поступает в приемную емкость пневмокамерного насоса. По мере наполнения камеры насоса управляющий импульс с датчика верхнего уровня через шкаф управления поступает на электромагнитный клапан пневмопровода, открывая его. Сжатый воздух по трубопроводу поступает в камеру насоса. Происходит насыщение сыпучего материала воздухом, полученная аэрированная смесь под действием избыточного давления попадает в трубопровод и поступает в заданном направлении. В конечной точке транспортирования, оборудованной приемной емкостью, имеющей большее поперечное сечение, материал под воздействием силы тяжести и вследствие потери скорости осаждается в нижней части емкости, а запыленный воздух через фильтры попадает в атмосферу. По мере опустошения емкости пневмонасоса, до момента срабатывания регулятора давления управляющий импульс через шкаф управления поступает на электромагнитный клапан пневмопровода, тем самым закрывая воздушную магистраль. Цикл повторяется.

Особенности работы ПН 10 (ШЗ), ПН 20 (ШЗ), ПН 40 (ШЗ)

При нажатии соответствующей кнопки на шкафу управления сжатый воздух поступает по пневмомагистрали в первую полость цилиндра привода шиберного затвора затвор открывается. Сыпучий материал поступает в емкость пневмокамерного насоса. По мере наполнения емкости управляющий сигнал с датчика верхнего уровня через шкаф управления поступает на электромагнитный клапан управления пневмоприводом цилиндра шиберного затвора. Сжатый воздух поступает во вторую полость цилиндра затвора. Затвор закрывается. В остальном принцип работы не отличается от принципа работы пневмокамерных насосов ПН 10, ПН 20, ПН 40. Оборудование в стандартном исполнении комплектуется шкафом управления, изготовленным с применением только качественных и надежных комплектующих.

Читайте так же:
Подпорные стены без цемента

Шкаф управления предназначен для управления процессом загрузки и разгрузки сыпучего материала. Шкаф обеспечивает работу пневмокамерного насоса в автоматическом и ручном режимах. Обрабатывает сигналы с датчика уровня, регулятора давления, а так же внешние сигналы управления и выдает питание на электромагнитный клапан пневмосистемы. Также при замедлении процесса подачи цемента из силоса в емкость насоса, оператор может управлять вибратором или системой аэрации с лицевой панели шкафа управления (опция).С лицевой панели шкафа управления осуществляется контроль и управление:

2 Конструкция

Растворонасос оснащен бункером для приема материала из смесительной установки. Наличие расходного бункера дает возможность непрерывно подавать материал при использовании смесительной техники циклического действия. Это является важным условием при работах, где перерыв недопустим (заполнение форм, механическое нанесение штукатурного материала и т.п.). Для облегчения перевозки устройства оборудованы колесными шасси.

Подающая часть винтовой техники состоит из героторного пара и питающего шнека. Однозаходный винт (подвижная часть пара) делает планетарное движение в статоре, который имеет внутреннюю двухзаходную поверхность с шагом в два раза больше, чем шаг винта. При постоянном контакте, винт и обойма создают несколько замкнутых полостей.

Схема привода бетононасоса

Схема привода бетононасоса

При движении винта увеличивается полость со стороны всасывания, в которой образуется разряжение. Под влиянием такого разряжения происходит заполнение полости перекачиваемым материалом. Эта конструкция помогает максимально осторожно перемещать пенобетонные, штукатурные и полистиролбетонные смеси.

Героторные бетононасосы при небольших габаритах имеют высокую производительность, позволяют нагнетать рабочий материал в пустоты, перекачивать смеси для наливных полов, подавать и наносить штукатурные растворы.
к меню ↑

2.1 Насос для бетона своими руками

Перед сборкой главных узлов устройства, необходимо создать план или сделать чертеж. Это поможет собрать все оборудование в одно целое. Главными элементами механизма являются поршень и цилиндр.

Все узлы и детали бетононасоса выполняются при помощи токарного станка. При подгонке узловых деталей точность погрешности должна быть не менее ±0,1 мм. Основа для корпуса изготавливается из листовой нержавеющей стали, что поможет избежать коррозии и химических воздействий. Клапан подгоняют с помощью шуруповерта. Конструкцию собирают гаечным ключом необходимого диаметра. Приводную часть устройства выполняют гидравлическим или электромеханическим способом.

Выбор способа зависит от финансовых возможностей мастера. Ведь у гидравлического привода более сложная конструкция и высокий ценовой уровень. Поэтому следует сделать свой выбор в пользу электроприводной установки.

Схема работы гидравлического бетононасоса

Схема работы гидравлического бетононасоса

В основном, используют трехфазный асинхронный электрический двигатель, который присоединяют к штоку поршневой головки. Механический преобразователь и редуктор с понижающим крутящим моментом используют для снижения нагрузки.
к меню ↑

Читайте так же:
Сколько времени хранится цементный раствор

2.2 Монтаж агрегата

Электродвигатель монтируют на осевую основу автоприцепа. Редуктор устанавливают на вал двигателя с помощью соединительной муфты. Преобразователь соединяют с поршнем насоса и выходным валом понижающего редуктора. Потом подключают двигатель к питающему кабелю.

Контроль качества, порядок оформления документации и приемка работ

Контроль качества и оценка достаточности работ по усилению основания методом «Уплотнение грунтов», относящихся к скрытым работам, должны производиться систематически на всех этапах производства работ.

При производстве работ необходимо контролировать разбивку мест размещения инъекционных скважин: допустимые отклонения не должны превышать ± 5 см. По согласованию с авторским надзором с учетом стесненных условий допускается отклонение от проектного расположения скважин до 0,5 м. Погружение инъекторов на глубину инъецирования раствора должно производиться с точностью до 1%, контроль глубины погружения инъекторов осуществляется с помощью мерной рейки.

Дозирование материалов, предназначенных для приготовления раствора, должно производиться с точностью до 3%.

Оборудование для нагнетания раствора должно быть оснащено контрольно-измерительной аппаратурой:

  • манометрами, рассчитанными на давление 0,5 – 20 атм;
  • счетчиками расхода с погрешностью измерения до ± 2% и ценой деления не более 0,005 м3;
  • секундомером или часами.

Контроль качества работ должен осуществляться в виде входного контроля поступающих материалов для каждой новой партии, поступающей на площадку, и состоит в проверке соответствия стандартам, паспортам и другим документам, подтверждающим качество в проверке соблюдения требований их разгрузки и хранения, при необходимости в испытании материалов в лаборатории.

Качество работ зависит от соблюдения проектной дозировки приготовленных растворов. Замер величин объемов растворов производится по тарированной рейке или с помощью стальной рулетки.

При нагнетании раствора обязательно фиксируются давление и расход. Инъекционные насосы должны быть оборудованы манометрами ценой деления 1 атм и предельным давлением 20 атм. В процессе работ результаты бурения и цементации заносят в соответствующие журналы.

При сдаче работ специализированная организация, проводившая работы по укреплению грунтов методом «Уплотнение грунтов», должна представить комиссии следующую документацию:

  • заводские сертификаты использованных материалов;
  • журналы бурения скважин;
  • журналы цементации;
  • исполнительная схема с указанием действительного расположения скважин.

Приемка работ осуществляется комиссией в составе представителей заказчика, производителя работ, представителя авторского надзора с составлением соответствующего акта сдачи-приемки работ.

При выполнении работ необходимо соблюдать требования СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector