Кирпич пенодиатомитовый

Кирпич пенодиатомитовый

Теплоизоляционный кирпич, прекрасная альтернатива и в некоторых случая замена кирпичу шамотному. Данный кирпич применяется как в гражданском строительстве, так и в промышленном производстве как высокотемпературная изоляция, шумо и звукоизоляция. Максимальная рабочая температура 900 °С. Основная область применения:

• теплоизоляция трубопроводов, котлов, труб, дымоходов
• тепловая изоляция промышленных печей, тепловых агрегатов, батарей
• на футеровке
• в противопожарных устройствах, ограждениях
• в конструкциях требующих легкости, но прочности

Вся продукция для теплоизоляции производится из природного, богатого кремнием сырья — диатомита. Диатомит (кизельгур) это древняя, горная порода,состоит более чем на 50% из залежей диатомей (морских одноклеточных водорослей), имеющих в строении панцирь, состоящий преимущественно из диоксида кремния. Породу обогащают (очищают), добавляют глину, вспенивают и получают пенодиатомитовый кирпич. Благодаря наличию кремнезема, большой пористости, изделия из диатомита получаются:

Без нашего теплоизоляционного кирпича не обходится алюминиевая и стекольная промышленность, где производится теплоизоляция котлов, трубопроводов, печей. Применяется в устройстве каминов. Благодаря своей прочности и вместе с тем легкости, не отяжеляет конструкции и используется при строительстве дымоходов, труб.
К недостаткам можно отнести боязнь влаги и прямых солнечных лучей, поэтому весь пенодиатомитовый кирпич уложен на поддоны и закрыт стрейч-пленкой.

Профессиональная футеровка промышленных печей

Оборудованию литейной металлургии, как и других промышленных отраслей, требуется надежная защита от воздействия абразивной среды выплавляемых металлов. Футеровка промышленных печей – это облицовка металлургического изделия для создания покрытия, защищающего от воздействия физических, механических и химических факторов.

Закажите такую услугу в нашей компании. Консультации и предварительный расчёт — бесплатные.

С какой целью проводится огнеупорной футеровки промышленных печей?

Каждый день нагревательные устройства для отопления или термообработки материалов подвергаются серьезным нагрузкам — высокой температуре и абразивные среды, которые при длительном воздействии быстро разрушают даже самые крепкие покрытия. Футеровка металлической печи надежно защитит от негативных воздействий. Наши специалисты всегда готовы футеровать все виды нагревательных устройств:

• шахтную;
• газовую;
• трубчатую;
• промышленную;
• камерную;
• роторную;
• тигельную;
• кирпичную;
• из ДСП;
• с шамотным кирпичом и т.д.

Мы устраним проблему, увеличить срок эксплуатации печки, обеспечить необходимые условия прочности и противодействия жару.

Особенности футерования и этапы проведения работ

Выбирается футерование с целью термостойкости исходя из предназначения оборудования и характеристик материалов. Бывает следующих видов:

• Огнеупорная футеровка печи металлом. Применяется для уменьшения теплопотерь и защиты внешнего металлического каркаса изделия.
• Кислая – обработка кислотоупорной защитой внутренней поверхности нагревательного устройства.
• Газоизоляционная. Надежно защищает от воздействия угарных газов, которые выделяются при литье жидких сплавов.

Структура защитного покрытия для футерования и толщина рассчитываются согласно температуре и качествами металлов, использующихся при производстве.

Без обработки оборудования огнеупорами его срок эксплуатации намного снижается. Производить термообработку металла следует в рабочей камере печки. Огнеупоры должны быть качественные. В противном случае необходимая защита камеры печки не будет гарантирована.

Для производства футеровочных работ наши специалисты активно применяют следующие виды современных материалов:

• Класса А – на основе кремнезема.
• Класса В – на основе глины (гидросиликата глиноземы);
• Класса С – комбинированные материалы (указанные выше не входят в состав).

Этапы работ:

1. Обследование оборудования.
2. Подготовка.
3. Облицовка.
4. Пуско-наладка.
5. Гарантийный и постгарантийный сервис.

Как мы работаем с клиентом

Наша компания предлагает выполнить футеровочные работы печи, которые начинаются с расчета, разработки чертежей и выбора метода обработки. Далее составляется Техническое Задание, подтверждается клиентом. Затем наши специалисты приступают к поставке огнеупоров и самому процессу футирования.

Закажите футеровку печи у профессионалов

Компания «Кам-Ключ» предлагает следующие условия сотрудничества:

• Создание Технического Предложения: описание и расчет количества материалов.
• Подбор огнеупоров по физическим и химическим характеристикам, условиям эксплуатации.
• Подбор типов и размеров.
• Выбор технологии производства огнеупоров.
• Производство специализированной отделки «под ключ».
• Бесплатные консультации по телефону. Наши менеджеры всегда рады ответить на вопросы потенциальных клиентов.
• Доступные цены.

Наша компания «Кам-Ключ» – это команда квалифицированных работников, которые периодически повышают свою квалификацию. После проведенных работ предоставляется технический отчет с рекомендациями по последующей эксплуатации промоборудования. Цена профессиональные услуги зависит от выбранного вида футерования, типа печки и других факторов. Узнать точную стоимость вашей услуги можно у нашего менеджера.

Применение легковесного кирпича

Легковесный огнеупорный кирпич сочетает повышенные показатели прочности, теплопроводимости, легкости. На производстве добавляют специальные компоненты — опилки, торф. Во время сгорания компонентов появляются воздушные пустоты. Это позволяет снизить вес, увеличить теплоизоляцию. Промаркированная продукция применяется при:

• устройстве дымоходов;
• облицовки внутри объекта;
• возведении печек.

Облегчить строения, уменьшая расходы на отопление позволяет легковесный кирпич.

Какие материалы используются для огнеупорной футеровки

Огнеупорный тип футеровки — самый распространенный, как в России, так и в мире. Для ее проведения используется много материалов: кирпичи, бетонные смеси и даже глина. Они должны иметь возможность наслаивания, сохранять гибкость при любом жаре, иметь высокие теплоизоляционные характеристики и оставаться прочными под воздействием высоких температур. В секторе промышленности, как правило, применяются:

Шамот. Алюмосиликатный огнеупорный порошок, который производится из огнеупорной глины или каолина путем отжига. Обожженная до определенного состояния глина теряет пластичность, измельчается и поставляется на рынок строительных материалов в виде смеси для создания раствора. Чтобы сделать шамот из первичного сырья, нужно подвергнуть последний температуре свыше 15 000 °C. Часто шамотом называют все огнеупорное сырье, приводимое в порошковую форму методом обжига.

Огнеупорные бетоны. Готовые смеси для обмуровочных мероприятий. Представляют собой композиционный материал, полученный без обжига. Огнеупорные бетоны выдерживают температуру выше 1580 °C. Это максимальный жар, до которого доходит плавильная печь при взаимодействии со сталью. Выше температура плавления только у вольфрама, иридия, циркония, титана и пары других элементов, которые вы точно не будете плавить на своем производстве. Например, ниобия, используемого в ускоряющих структурах Большого адронного коллайдера.

Динас и динасовый кирпич. Динас — элемент, который практически не размягчается до температуры своего плавления. При его использовании не может быть сжатия футеровки. Температура плавления динасового кирпича составляет 1690 °C, а температура размягчения — 1550 °C. Кроме того, он обладает высокой термической устойчивостью при резких колебаниях температуры, а рассчитан на работу печи при температуре 600-700 °C.

Шамот в виде кирпича или раствора — самый распространенный тип изделий для обработки печей. Он способен выдерживать нагрев до 1300 °C, чего достаточно для удовлетворения потребностей большинства производств.

Обратите внимание! Если этой огнеупорности недостаточно, используются смеси на основе муллита. Сам по себе он выдерживает нагрев до 1800 °C, но в виде смеси этот показатель уменьшается до 1600 °C. Кроме того, муллит часто включают в состав огнеупорных бетонных смесей.

Преимущества огнеупорной футеровки: зачем проводить обмуровку оборудования и конструкций?

Футеровочные работы, проведенные с использованием современного сырья, могут снизить расходы на эксплуатацию печей и котлов на 40%. Эта экономия основана на повышении энергоэффективности и износостойкости. Оборудование потребляет меньше энергии, работает эффективнее, в ремонте не нуждается.

Проводя механическую футеровку, вы можете быть уверены в устойчивости оборудования перед воздействиями механического характера, а футеровка кислотоупорными материалами сделает конструкцию невосприимчивой к разрушительным воздействиям агрессивной кислотной и щелочной среды. При заказе футеровочных работ вы существенно экономите в долгосрочной перспективе.

Преимущества монолитной и блочной футеровки:

• сокращение времени на футеровочные работы, отказ от услуг квалифицированных каменщиков-огнеупорщиков;
• уменьшение толщины футеровки (что невозможно обеспечить при кирпичной кладке);
• возможность частичного ремонта выгоревших участков без демонтажа всей футеровки;
• увеличение межремонтного периода за счет более высокой стойкости бетона;
• простота футеровки углов и мест пересечения разных плоскостей.
• синергетический эффект, в случае использования для футеровки готовых огнеупорных блоков.