Sag-group.ru

Стройка бетон
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Теплопроводность клееного бруса

Теплопроводность клееного бруса

При выборе материалов для строительства дома учитываются различные факторы, среди которых немаловажное значение имеют показатели теплопроводности. Чтобы дом был теплым и уютным, а затраты на его отопление небольшими, важно минимизировать тепловые потери. Деревянные дома всегда отличались прекрасными теплоизоляционными характеристиками. Например, коэффициент теплопроводности сосны – 0,18 Вт/м*С.

Но этот показатель может меняться в зависимости от плотности, влажности и других особенностей древесины. Поэтому пиломатериалы предварительно проходят специальную подготовку. Благодаря использованию современных технологий, застройщики получили отличную альтернативу оцилиндрованным бревнам – клееный брус. Он превосходит другие стройматериалы по многим параметрам, включая и коэффициент теплопроводности – у клееного бруса этот параметр равен 0,1 Вт/м*С.

Мы предлагаем почти все технологии для строительства деревянного дома. Клееный брус, Фахверк, оцилиндрованное бревно и цельный профилированный брус, канадский каркас. Так же мы осуществляем строительство из керамзито-бетонных блоков. Ниже мы приведем краткое описание материалов и технологий. Дадим не большой сравнительный анализ, чтобы облегчить вам выбор технологии.

Мы отобрали только те технологии, которые, во-первых, достойны внимания, благодаря хорошим показателям комфорта, стоимости, технологичности и прочих параметров. Во-вторых, это те технологии, которые сейчас предлагают разные строительный компании.

Клееный профилированный брус, каркас, фахверк и прочие!

Клееный брус. Надежность дома из клееного бруса обусловлена тем, что клееный брус является единственным сегодня сухим материалом из дерева. Высушенные доски склеиваются между собой. В стене дома брус стоит на ребре, придавая стене дополнительную жесткость. Брус длиной 6 метров, на двух опорах по краям, выдерживает нагрузку в центре на изгиб 8,5 тонн! Сруб из клееного бруса легко выдерживает восьмибальное землетрясение. В брусовых стенах не бывает вертикальных трещин, брус не крошится и не отслаивается. В общем, это максимально прочный, очень стабильный материал.

Керамзито-бетонный блок. Материал твердый, но хрупкий. Плотность находится в интервале от 500 до 1800 кг/м 3 . Прочность характеризуется классами В3,5–В40 либо марками прочности цемента М50–М500. Блоки хорошо держат статичную нагрузку, но из-за пористой структуры гранул керамзита достаточно уязвимы перед динамичными разрушительными деформациями. Например, в крупнопористых изделиях гранулы легко выковыриваются вручную. В целом, керамзитобетонные блоки не рекомендуется ронять, так как они легко раскалываются.

Кирпич. Самый распространенный кирпич для домостроения марки М125 имеет предел прочности на сжатие 12,5 кгс/см2 . Несколько прочнее блока.

СИП панель. Может выдержать нагрузку 2т/м2. Значительно уступает клееной древесине, но все же довольно прочно, благодаря клееной фанере OSB.

Долговечность

Клееный брус, профилированный брус, бревно. Деревянные дома стоят очень много лет! Даже из не высушенной древесины. Стоит поехать в ближайшую не молодую деревню и вы легко найдете дома, которым сто, двести, а то и триста лет. Самому старому деревянному доме в Европе более 650 лет. Если же говорить о более влажном климате, то пожалуйста, самый старый дом из дерева в мире, это пагода в соседней Японии, ей уже более 1350 лет! Более того, все эти здания выполнены из цельной древесины естественной сушки, это 28-25% влажности, а доска для клееного бруса высушивается в камерах до 10-12%, что еще больше увеличивает срок службы постройки.

Керамзито-бетонный блок. Достаточно долговечный материал, сохраняющий свои эксплуатационные характеристики на протяжении 50 и более лет.

Кирпич. Кирпичные коттеджи считаются одними из самых долговечных построек в мире. Правильно построенный кирпичный дом может простоять 100-150 лет без ремонта фасада. Однако прочность сильно зависит от качества основания.

СИП панель. Расчетный срок службы домов из SIP панелей от 50 лет и выше. Самым первым домам на сегодня 50 лет.

Скорость строительства

Клееный брус. Для примера возьмем средний дом на 150 м 2 . Сборка сруба из клееного бруса занимает около 2-х недель, плюс около 4-х недель крыша, и сразу можно вставлять окна и заниматься инженерными коммуникациями. Теплый контур возводится за 2,5 – 3 месяца. Еще два месяца на все инженерные вещи и отделку полов и потолков с покраской стен. Дом готов «под ключ» за 5-6 месяцев. Кроме того, с деревом (все брусовые, бревенчатые и каркасные дома) можно строить зимой!

Читайте так же:
Утепление кирпича пенопластом минусы

Цельный профилированый брус и оцилиндрованое бревно. Технически срок возведения аналогичный, но нужно вставить паузу от 6 до 12 месяцев после сборки сруба на усадку.

Блоки. Коробка собирается за 1,5 месяца. Остальные работы в том же темпе. Отделка фасада и стен внутри занимает месяца 2 дополнительно. Итого 8-10 мес. Однако строить из блоков зимой нельзя .поставить коробку и дать отопление нужно успеть за теплое время года.

Кирпич. 3 месяца на стены, под ключ около года.

Теплосбережение

Дерево. Дом должен быть теплым! Дерево естественной сушки имеет коэффициент теплопроводности λ=0,28. Если рассматривать дерево камерной сушки (клееный брус), то λ=0,1. Т.е. Клееный брус в 2,8 раза теплее цельного бруса. Это результаты лабораторных испытаний. На теплосбережение влияет так же и толщина стен.

Сравним разные виды стен со стеной из клееного бруса толщиной 200 мм. Эквивалентом будут являться:

Кирпич керамический цельный — λ=0,56, толщина стены 1 м.

Кирпич керамический пустотелый λ=0,35, толщина стены 600 мм.

Керамзитобетон – от λ=0,23 до λ=0,5 в зависимости от плотности, чем теплее тем менее прочный. Стена от 460 мм до 1 м.

Каркасный дом – теплопроводность утеплителя λ=0,041 если он идеально сухой.

СИП-панель – теплопроводность пенопласта λ=0,04, стена 80 мм.

Красота

Красота дома не сильно зависит от технологии строительства. А вот технология строительства очень зависит от красоты дома! Красота – это прежде всего форма!

Важнее пропорции, которые выбирает и соблюдает архитектор. Дом это игра форм, игра симметрий и их нарушения. Игра ограничений и пространств.

Не каждый дом лучше строить из дерева, но и не каждый дворец лучше строить из камня. Если вам нравится дерево как материал, то проектировать дом лучше в компании занимающейся строительством именно из дерева и знающей все тонкости. Если вы при выборе проекта отталкиваетесь от идеи, то технологию строительства можно определить и после выполнения эскиза. Но все же лучше сразу определиться и с материалом. Выбирая сразу материал, мы создаем определенные правила игры для архитектора, из опыта, это очень положительно сказывается и на результате!

Экологичность

Сразу стоит отметить:

  1. Керамзито-базальтовые блоки никаких газов после производства не выделяют!
  2. Клей для стеновых конструкций ничего не выделяет!
  3. Кирпичи не радиоактивны!

Все эти мифы придуманы в не чистой конкурентной борьбе.

Ради справедливости добавим:

  1. Дерево не дышит! Деревянный дом тоже требует вентиляции! Запах дерева не от того что дом дышит или не дышит, а от того что смолы испаряются.
  2. Дом – термос это вредно!? Все дома термос на 99%. Стоит только не открывать окна и двери и закупорить любую вентиляцию и через пару дней вы это почувствуете. Стоит отрыть окно или дверь. И все это «вредно» улетучится за пару минут.

Есть еще много мифов о разных домах и технологиях рожденных в головах «креативных» маркетологов.

Официально заявляем! На ваше здоровье влияет ваш образ жизни и экология места где вы живете, но никак ни дом. Дом скорее вас защищает от вредной среды, если нужно, чем наоборот!

Но мы все же за деревянный дом!

Дом из клееного бруса не дороже других. А иногда и дешевле. Стены дома из клееного бруса не требуют утепления, обшивки, дополнительных герметиков и прочих доработок. Если оценивать готовую стену «под ключ», а нам нужна именно готовая стена, то стена дома для постоянного проживания из клееного бруса, каркаса с обшивкой деревом, блочная с обшивкой фасада и гипсокартон внутри, из цельного бруса или оцилиндрованного бревна с заделкой швов и трещин стоит примерно одинаково. Существенно дороже только кирпичная стена. И немного дешевле каркасная стена при использовании дешевых, не самых качественных материалов для обшивки и утепления.

Читайте так же:
Силикатный кирпич состав гост

Теплый контур дома по любой технологии обходится от 29 до 40 тыс. руб/м 2 . И какая именно будет цена больше зависит от архитектуры дома, а не от технологии строительства. Например двухэтажный дом на 150 м 2 обычно дешевле чем одноэтажный такой же площади. Количество комнат также влияет на количество материалов и цену. А если в доме много открытого пространства, то он будет дешевле. Всегда можно найти золотую середину и под подходящий бюджет подобрать удобный дом. Лучше об этом поговорить с нашими сотрудниками, простая открытая беседа всегда приводит к правильным решениям. Чтобы стройка началась, мы должны предложить вам то, что вам понравится, а в это входит и цена и качество и скорость, но только поговорив подробно мы сможем это сделать правильно.

Приходите в гости! Мы вас ждем!

Материалы

Укрепляем фундамент дома из бруса

При предварительном осмотре было решено, что фундамент нужно укрепить. Кирпичная стена дает большую нагрузку. Хоть обкладывать дом из бруса кирпичом будем в один слой, вес получится приличный. Приступим к работе:

  1. Удаляем декоративную обшивку с цокольной части, если таковая имеется. Прокапываем по периметру дома канаву, отступив от стен на 100 мм (это будет технический зазор для вентиляции).
  2. Ров должен быть на полную глубину фундамента, но нешироким. Достаточно 100 мм. Это послужит усилением прежнего фундамента и основанием для кирпичной кладки.
  3. Собираем опалубку, заливаем раствор. Фундаменту необходимо просохнуть и обеспечить гидроизоляцию.
  4. Посмотрите видео о том, какой должен быть фундамент под облицовочный кирпич. После высыхания фундамента переходим к кирпичным работам и утеплению стен дома из бруса.

Сопротивление теплопередаче

Коэффициент обозначает теплозащитные свойства конструктивного элемента. Параметр учитывается при строительстве домов, исходя из климата региона. Требования к нему отражены в СНиП №№ II-3 от 1979 года, 23-02 от 2003 г. Значение теплосопротивления – толщина стройматериала деленная на коэффициент теплопроводности.

На практике жилые дома из клееного бруса более 200мм в ширину в теплоизоляции не нуждаются даже в суровых условиях Севера. Исключение – легкие дачные и другие постройки из заготовок малой толщины.

Для зданий постоянного проживания в Тюменской области рекомендуется сечение клееный брус 212х192, 280х200.

Дома из газобетона: оценка по 10 критериям

Аналогично – по списку и без лирики:

  1. Газобетон недорогой. По крайней мере, значительно дешевле кирпича. Поэтому, твердый и вполне обоснованный «+».
  2. Коробка из газобетона строится относительно быстро благодаря большим размерам блоков. Еще один «+».
  3. Со сложностью то же самое. «+».
  4. Несмотря на сравнительную простоту строительства из газобетонных блоков, обходится оно недешево. «-».
  5. С сезонностью все то же самое, что и в случае с кирпичом. Даже если используется не раствор, а специальный клей, растворяется он, все равно, водой. «-».
  6. По весу дома из газобетона заметно легче, чем кирпичные, поскольку стеновой материал – пористый. Однако он, все же, тяжелее дерева. «-».
  7. По сложности отделки это самый плохой вариант. Она требуется при любых раскладах, так как неотделанные газобетонные стены выглядят крайне убого. Твердый «-».
  8. За счет той же пористости газобетон неплохо удерживает тепло. Здесь можно смело ставить заслуженный «+».
  9. Чтобы дом из газобетона выглядел презентабельно, требуется немало средств на его отделку. А это расходы. «-».
  10. Дом из газобетона, если строить его правильно, на нормальном фундаменте, способен служить очень долго. «+».

Считаем и получаем 5 из 10-ти .

Профилированный брус

Благодаря современным технологиям, применению новейшего оборудования на производстве удалось добиться существенного ускорения изготовления и снижения себестоимости строительных пиломатериалов. Таким образом, в качестве достойной смены оцилиндрованному бревну выступил профилированный брус.

Читайте так же:
Повышение морозостойкости керамического кирпича

В основном производят его из ели или сосны, хотя случаются варианты также из лиственницы и кедра. Для строительства срубов применяется, как правило, обычный обрезной брус, имеющий сечение 200х200 или 150х150 мм или иное.

Чтобы произвести цельный профилированный брус, необходимо заготовить качественный обрезной материал. В данном случае очень важен регион, откуда он поставляется. Лучше всего, если обрезной брус – из северных регионов России. Дерево там более плотное, что позволяет избежать сильной усадки строений, а также значительно экологичнее.

Основой профилированного бруса является ядровая древесина – составляющая центральная часть ствола. Такое ядро в живом дереве выполняет механическую функцию. Благодаря ему ствол выдерживает вес всего растения, а также сильные порывы ветра и увесистые снежные шапки. Ядро представляет собой самую ценную часть дерева, что обусловлено его большой плотностью, прочностью, повышенной огне- и биостойкостью.

Важно обратить внимание при выборе бруса на его распил. Не каждый обрезной брус соответствует требованиям, предъявляемым к изготовлению профилированного бревна. Здесь подразумевается, в первую очередь, геометрия материала. У обрезного бруса не должно быть формы трапеции и волнового реза, который получается при обработке древесины наленточнопильных станках. Если использовать такой некондиционный материал, в процессе производства профилированного бруса получится непроструг поверхности. К тому же очень важно, чтобы на обрезном брусе не было гнили, следов короеда и т.д.

Преимущества профилированного бруса:

  • 100% натуральный материал для строительства;
  • не нуждается в дополнительной внутренней и внешней отделке;
  • меньшая вероятность появления трещин по бокам стен по сравнению с оцилиндрованным бревном, что обусловлено снятием напряжения с двух сторон материала;
  • присуща повышенная способность к аккумулированию тепла;
  • дома из такого материала отличаются привлекательным опрятным внешним видом;
  • быстрое возведение срубов из профилированного бруса;
  • меньшая подверженность гниению по сравнению с оцилиндрованным бревном, что обусловлено формой профиля, препятствующей попаданию влаги между брусьями;
  • строения после усадки не нуждаются в дополнительной конопатке, как в случаях со срубом из оцилиндрованного бревна;
  • точно выверенные размеры;
  • дом из этого материала получается гораздо дешевле аналогичного из клееного бруса.

+

В процессе производства цельного профилированного бруса бревну в заводских условиях придается определенный профиль и необходимая форма за счет отпиливая четырех кантов. Такой брус обычно имеет форму бревна с прямоугольным или квадратным сечением. У двух противоположных сторон (лицевых) формы получаются линейные с фаской, а у двух других – зеркальный профиль с наличием шипов и пазов. Поверхности материала обрабатываются в соответствии с первым классом чистоты, то есть до получения качества евровагонки.

Плотность прилегания профилированных брусьев один к другому, обеспечиваемая специальными пазами, широкий мостик холода, сложный «лабиринтный» замок (то есть, со смещением) в двух плоскостях, имеющий зазор 3 мм, обеспечивают срубам из профилированного бруса более высокий показатель теплоизоляции.

Если сравнивать профилированный брус с клееным, у него есть ряд преимуществ. Он является более экологичным, так как в его составе нет клеевой составляющей, и это на 100% натуральный материал. Кроме того, клееный брус имеет существенный недостаток в виде полностью нарушенной внутренней структуры дерева.

И еще один очень важный для многих момент – дом из самого лучшего профилированного бруса обойдется процентов на 40-45 дешевле, чем аналог из клееного.

Классификация профилированного бруса в зависимости от метода производства

Что касается метода производства классического профилированного бруса квадратной или прямоугольной формы, по данному критерию он может быть строганный или пиленный.

При изготовлении пиленного бруса материал проходит минимальную обработку. Круглые бревна с естественной влажностью, составляющей 50-70%, обрабатываются на пилорамах до получения прямоугольного бруса с различным сечением. В таком виде материал доставляется на строительную площадку, где и собираются из профилированного бруса стены дома.

Читайте так же:
Повторное наказание за кирпич

Недостатки пиленного бруса:

  • существенная усадка на протяжении полугода после строительства сруба, составляющая около 3-5% от изначальной высоты;
  • зачастую образуются трещины.

Для получения строганного бруса материал сушится в производственных условиях до получения влажности 20-25%. После этого бревна подвергаются обработке на специальных станках. Для предотвращения процесса усадки в заготовке делают внутренний горизонтальный пропил. Стоит отметить, что снаружи брус остается гладким.

Когда собирается дом из строганного бруса, благодаря наличию пропилов происходит образование воздушных пустот, позволяющих стенам сруба значительно лучше сохранять тепло, чем это делает обычный гладкий брус.

Дома из строганного бруса по стоимости получаются дороже на 20-30% по сравнению с аналогами и оцилиндрованного бревна. Это обусловлено большим расходом заготовочного материала и трудоемкой технологией производства. Но в тоже время, они по стоимости на 45% дешевле аналогов из клееного бруса, в то время, как значительно экологичнее последних.

Вариации строганного бруса

Сегодня становится все более популярным использование усложненного профиля бруса. В этом материале у противоположных сторон есть взаимосопрягаемый профиль. Производят по такой технологии D-образный и шпунтованный профилированный брус.

Брус с усложненным профилем в связи с особенностями технологии может быть только строганным. Стоимость таких разновидностей профилированного бруса получается выше гладкого квадрата. Однако собранному из данного материала срубу присуща большая жесткость соединения, и он нуждается в меньшем количестве межвенцового уплотнителя. К тому же, после сборки дома из D-образного бруса уплотнитель между рядами бруса незаметен снаружи.

Отличительной чертой срубов из D-образного бруса является то, что изнутри стены получаются ровными, а снаружи – имитируют избу.

Лафет как разновидность профилированного бруса

Также к разновидности профилированного бруса относят лафет, который тоже подвергается обработке. Данный материал изготавливается путем обрезания или отесывания вручную двух противоположных сторон бревна. Такой метод, при котором исходный материал обрабатывается до состояния полубруса, часто называется «норвежским стилем».

Однако широкого применения данный способ обработки не получил. Ведь если хорошо разобраться, то лафет представляет собой разновидность облагороженного в некоторой степени «дикого сруба».

Строительство сруба из профилированного бруса. Уникальная технология, позволяющая свести к минимуму процесс усадки дома.

При строительстве сруба из профилированного бруса применяются различные технологии, которые позволяют уберечь древесину от появления трещин, скручивания, коробления. Для этого готовый сырой брус обрабатывают для получения определенного профиля. Далее во время сборки осуществляют укладку бруса на сухую шпонку. При этом брус фрезеруют таким образом, чтобы он высыхал равномерно снаружи и изнутри. Благодаря использованию шпонки брус надежно крепится по всей длине, скрепляя между собой отдельные элементы. Также он выполняет важную роль, впитывая влагу из центральной части бруса.

Благодаря такой технологии можно устанавливать коробки дверных и оконных блоков непосредственно при возведении стен, а не как это бывает обычно – после окончания усадки. После того, как возведены стены, установлены перекрытия и кровля, в специальный паз вбивают уплотнитель, в роли которого выступает пеньковый канат, имеющий диаметр 12-14 мм. Защищенный от выпадения и намокания, уплотнитель позволяет брусу высыхать изнутри, а также обеспечивает хорошую звуко- и теплоизоляцию. Как результат — сведение к минимуму усадочных процессов, благодаря чему сохраняется геометрия сруба. За счет наличия шпонки, во время транспортировки и хранения брус не претерпевает изменений в геометрии сечения, устойчив к поражению грибками и плесенью на протяжении всего периода.

+

Еще одним новшеством представленной технологии является то, что сборка стеновой конструкции и процесс ее утепления разделяются. Брус вначале укладывают непосредственно на шпонку, без применения уплотнителя и утеплителя.Межбрусовый зазор заполняют через 3 месяца. Сруб благодаря этому возводится значительно быстрее, равномерно высыхает, и существенно ускоряется процесс усадки, которая составляет около 3%. К тому же, благодаря надежному креплению бруса шпонкой увеличивается жесткость конструкции. При данной технологии не используют дополнительного крепления бруса с помощью шкантов и нагелей.

Читайте так же:
Почему лопается облицовочный кирпич

Обычная технология возведения сруба из профилированного бруса

Если же строительство сруба из профилированного бруса осуществляется по обычной технологии, то она мало чем отличается от возведения строения из оцилиндрованного бревна.

Для сезонного проживания достаточно построить дом из бруса толщиной 140 мм. Если же сруб строится с целью постоянного проживания в нем, то самым оптимальным выбором будет брус толщиной от 190 мм. Стены такой толщины не нуждаются в дополнительном утеплении, они отличаются хорошей теплопроводностью, что позволит экономить на отоплении.

По какой бы технологии не строился сруб, строительные работы начинаются с заложения фундамента. Учитывая, что сруб из профилированного бруса отличается достаточно малым весом, на фундаменте можно сэкономить, сделав его легким и экономичным. Если грунты позволяют, то можно ограничиться столбчато-ленточным. Но прежде чем делать выбор в сторону какого-либо фундамента, необходимо произвести анализ грунтов, что позволит избежать неприятностей в процессе эксплуатации дома.

Когда закончится процесс усадки фундамента, можно приступать к сборке коробки сруба. Использование при строительстве профилированного бруса позволяет выполнять сопряжение стен в углах без остатка и с остатком («в чашу»). При первом методе можно осуществлять после возведения стен фасадные работы: утеплять стены, обшивать, облицовывать натуральным камнем и т.д.

Чтобы ускорить процесс усадки сруба, к подпорным столбам устанавливаются домкраты и вставляются в дверные и оконные проемы перетяжки. После усадки дома, срок которой зависит от влажности бруса (чем большая влажность – тем дольше происходит процесс), перетяжки снимаются.

Компании, осуществляющие производство, продажу профилированного бруса и строительство срубов из данного материала в Уфе. Компания «Галор»: цена профилированного бруса стартует от 9 тыс. руб./куб.м. (150х150, 150х200, 200х200 мм, из сосны или ели). Максимальная стоимость – 14 тыс. руб./куб.м. (из лиственницы аналогичных размеров). ООО ЛПК Селена предлагает материал по цене от 11 до 14 тыс.руб./куб.м. Компания «Русский лес» осуществляет продажу профилированного бруса по цене от 9230 руб./куб.м (140х190, естественной влажности) до 11475 руб./куб.м (сухой).

Каркасная технология

Каркасная технология подходит для сооружения загородных домов среднего ценового сегмента. При выборе классического варианта сооружается жесткий деревянный каркас из бруса, пустоты в котором заполняются утеплителем из минеральной ваты. После этого каркас с утеплителем закрывается имитацией бруса, ДСП или OSB снаружи. Внутри дом может быть обшит вагонкой или гипроком.

Из чего строить дом: выбираем материал стен

Безусловный плюс технологии — быстрота возведения постройки. Отсутствие усадки дает возможность сразу же приступать к отделочным работам. Стоимость такой постройки сравнительно невысокая, что также является преимуществом. Но, если использовать качественный утеплитель, дом получается все равно дороже, чем в случае выбора профилированного бруса (теплоэффективность стен при этом немногим выше). А если в утеплителе образуется грибок, то избавиться от него практически невозможно, и дом в итоге становится непригодным для проживания, поскольку грибок может нанести большой вред здоровью.

Каркасный дом, выстроенный из «сэндвич»-панелей (SIP-технология) тоже возводится очень быстро. Такие панели представляют собой две плиты OSB (ориентированно-стружечные), между которыми проложен слой утеплителя из пенополистирола. «Сэндвич»-панели служат стенами, полом и потолком дома и соединяются между собой при помощи бруса, который на стыках панелей закладывается внутрь. Усадки такой дом не испытывает, но необходима наружная и внутренняя отделка. При высоких характеристиках по теплоэффективности и шумоизоляции дом тем не менее почти не дышит, а значит, требуется организация принудительной вентиляции. К минусам технологии еще можно отнести невозможность прокладки внутренних коммуникаций в таких стенах. Кроме того, следует принять во внимание токсичность пенополистирола при возгорании. По цене выстроенный по SIP-технологии дом близок к дому из профилированного бруса естественной влажности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector