Sag-group.ru

Стройка бетон
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича

производство силикатного кирпича

Открытие мини-завода по производству силикатного кирпича в России – отличная идея создания собственного бизнеса, потому что этот материал, имеющий низкую стоимость, обладает великолепными строительными свойствами:

  • правильная форма;
  • точные размеры;
  • морозостойкость;
  • водопоглощение от 6%;
  • высокая прочность материала на сжатие.

Силикатный кирпич не теряет своих качеств на протяжении многих лет. Сооружения, возведённые из этого материала, долгое время сохраняют первозданный вид.

Пресс кирпичный револьверный пк-1200

Для проверки, подходит ли вам глина, нужно ее скатать в небольшой шарик, бросив его с высоты 1метра на пол, и посмотреть на его состояние. Он не должен очень сплюснуться. При сильном расплющивании-добавить песка. Если вы просто для себя решили сделать небольшое количество кирпича, можно обойтись пресс-формой для кирпича. Ее делают из дуба, березы или тополя. Для лучшего сцепления с раствором, на дно набивают брус.

Прочитав эту статью, мы, надеемся, что вы сможете сделать в домашних условиях, оборудование для прессования кирпича. Понравился пост?

Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Когда поднимается речь о комбинатах, большая часть обывателей воображают: сотни трудящихся, множество различной техники, площади с большими длинными цехами, парк машин. Успешность оптимизированного производства достигается не размерами, а покупкой высокотехнологичного оборудования. Большинство отечественных комбинатов по такому принципу устроены, однако они неуспешные.

Силикатный кирпич — это вид строительного материала, который производится из извести и песка. В состав обычно не добавляют глину, а из технологии исключен процесс обжига.

Пресс для производства силикатного кирпича обеспечивает надежное сцепление частиц раствора, а после автоклавной обработки паром он обретает дополнительную прочность. Для начинающих предпринимателей, которые не имеют еще средств, чтобы купить пресс для производства кирпича своими руками, существуют чертежи станка для самостоятельного изготовления.

Для этого понадобятся листы железа, аппарат для сварки и сверлильный станок. Нарезать металл и просверлить отверстия можно в любом цеху, который работает с металлом, а вот сварочные работы удобней проводить там, где станок будет установлен. Сложных узлов конструкция станка не имеет.

Нюансы технологии

При четком соблюдении размеров и чертежа сборки получается работоспособная качественная установка. От стоимости, эффективности и производительности выбранного оборудования зависит конечная цена изделия.

Поэтому чем больше ручного труда задействовано на линии, тем дороже себестоимость кирпича. Купить пресс для производства кирпича в домашних условиях можно, начиная от 40 тыс. Это цена простейшей установки с ручным управлением, на которой можно производить кирпич из глины, цемента и песка. Работает он по технологии сухого прессования. Цена пресса для производства кирпича такого типа около тыс.

Основное сырье для него — это известняковые породы, цемент и вода. Иногда в состав добавляют отсевы щебня мелких фракций и песок.

револьверный пресс для производства кирпича

Производительность станка — штук кирпичей за 8-ми часовую рабочую смену. Себестоимость изготовления одного изделия — 4 рубля. Возможность использования этого материала в различных видах строительства напрямую зависит от состава и технологии, с помощью которых он изготовлен. Прежде, чем покупать стройматериалы, нужно разобраться, где его можно использовать. Силикатный кирпич отлично зарекомендовал себя в несущих стенах и перегородках, но абсолютно не пригоден для использования при возведении фундаментов или печей, поскольку имеет повышенную влагопроницаемость и малую жароустойчивость.

Читайте так же:
Что значит морозостойкость кирпича f100

Особенно ценно его использование при кладке печей и каминов, поскольку ни один другой материал не позволяет достичь таких же результатов при минимальных затратах времени, сил и средств. Сейчас набирает популярность двойной силикатный кирпич м Благодаря его размерам появилась возможность экономить не только время на строительство, но и раствор, используемый для кладки.

Обычно кирпич производят на заводах, используя для этого специализированное оборудование. Но отдельными умельцами была разработана технология изготовления кирпича из глины своими руками в домашних условиях. Единственно необходимым для этого устройством является кирпичный пресс, который можно купить у фирм, занимающихся изготовлением подобного оборудования.

Но если вы умеете работать с металлом и сварочным аппаратом, то вполне возможно изготовить такой станок самостоятельно.

револьверный пресс для производства кирпича

Прежде чем перейти к описанию процесса создания станка, стоит рассмотреть, каким бывает пресс для изготовления кирпича:. Такой станок позволяет в несколько раз сократить время на изготовление средней партии кирпича. Используется он в небольших компаниях, занимающихся изготовлением и реализацией строительных материалов.

В дальнейшем его можно разрезать на несколько отдельных кирпичей, либо использовать как отдельный строительный блок. При этом, блоки могут быть как цельные, полнотелые, так и пустотелые.

Используется на производственных площадях предприятий профессионально занимающихся выпуском строительных материалов. В глину можно примешивать самые разные дополнения.

Чаще всего это бывает шлак. Наиболее простой и доступный для самостоятельного изготовления кирпичных блоков является метод прессования.

К тому же станок, который для этого необходим, вполне возможно изготовить самостоятельно, а готовый кирпич будет отвечать всем необходимым требованиям для самых разнообразных видов строительства. Железо можно нарезать и просверлить в любой мастерской, которая занимается изготовлением металлических изделий и конструкций, а сварочные работы можно произвести дома или в цеху, где готовый пресс будет установлен.

Для того чтобы эта часть станка выдержала все возлагаемые нагрузки, её сваривают из стальных листов толщиной не менее 8 мм. По длине и ширине внутренние размеры камеры должны полностью совпадать с размерами изготавливаемого кирпича, а по высоте она должна быть на см больше.

Как сделать гидравлический пресс дома?

Под воздействием пресса смесь уплотнится и брикет примет нужный размер. Обратите внимание! Его форма должна обеспечивать удобство для засыпки смеси и её беспрепятственное попадание в ёмкость формирования брикета. Обычно имеет форму перевёрнутой усечённой пирамиды. Совет: Пресс должен входить в ёмкость формирования брикета, и иметь рукоятку для физического воздействия. Её толщина должна соответствовать прикладываемым нагрузкам. Заранее приготовленные и вырезанные по чертежам, элементы станка свариваются, а движущиеся части собираются согласно плану конструкции.

Сварку необходимо проводить с учётом толщины метала, соответственно подбирая токи и размер электрода. Поскольку такой станок не имеет сложных узлов, то изготовить пресс для кирпича своими руками мастеру средней квалификации не составит особого труда. В некоторых регионах цена материалов может отличаться. Но в любом случае, если вам необходимо большое количество блоков, то такой станок сэкономит немалую часть семейного бюджета.

револьверный пресс для производства кирпича

Если ж вы собираетесь изготавливать строительный кирпич на продажу, станок принесёт немалую прибыль. Содержание 1 Пресс для кирпича своими руками 1.

Читайте так же:
Термопары для печей обжига кирпича

Понравилась статья? Все эти операции совершаются во время остановки стола пресса. Вал пресса рис. V-2 приводится во вращение от электродвигателя мощностью 20 кет через двухступенчатый редуктор.

Полный силикатный кирпич используется как стройматериал при возведении стен, перегородок, заборов, складов, бытовых помещений. Это могут быть дачные домики, кладовые для хранения инвентаря, декоративные беседки на прилегающей территории. Существуют таблицы расчета объемов предполагаемых построек и количества требуемых для этого кирпичей, по кубическим метрам и поштучно. Их применение силикатного кирпича в качестве основного, упрощает работу по созданию проектно-строительных смет в малых предприятиях, занимающихся строительством частных зданий.

Строительный кирпич может быть основой для отделки зданий, его ровная, слегка шероховатая плоскость, с мелкодисперстными зазорами обожженной силикатной смеси, является прочной основой для косметических процедур отделочного дизайна. Повышенная вязкость поверхности делает легким использование различных отделочных техник, таких как «под шубу», мозаичного панно из декоративных плиток. Материал облицовочный силикатный кирпич дольше сохраняет, если тот наделяет его дополнительными гидроизоляционными свойствами.

Декоративный кирпич используется для внешних работ строений, в ландшафтном дизайне. Это податливый строительный материал, при необходимости структурируется и делится на части и фрагменты. Благодаря этому, сфера его применений в декорировании зданий многообразна. Цветовая гамма выдержана в ровных неброских тонах, тяготеющих к матовым оттенкам низкой насыщенности — малиновый, различные тональности коричневого, жёлтого и болотного цветов. Чтобы погодные условия не изменили окраску, предусмотрено употребление цветных растворов для монтажа силикатного облицовочного кирпича.

Недостатки:

— высокая теплопроводность полнотелых кирпичей, стены требуют дополнительных утеплений

— пустотелый, лучше держит тепло, но хрупок и ломок при перепаде температур

— из-за теплопроводности не используется для укладки печей и дымоходов

— невлагостойки и восприимчивы к поглощению почвенных солей и грунтовых вод во время паводков, не используются для строительства фундаментов и погребов, нулевых этажей и подземных гаражей

— при создании кирпича выделяется много вредной пыли, в дальнейшей эксплуатации, пыль, под воздействием температурных и климатических условий может свободно распространяться с паводковыми водами и дождями, неблагоприятно действуя на окружающую среду и загрязняя воздух

Достоинства:

— безопасность, создан из естественных минералов

— ровные контуры, правильная геометрическая форма

— разнообразие в применении строительства и отделки

Изготовление кирпича трудоемкая и сложная технология. И вряд ли, она доступна для домашнего производства. Есть процессы, которые возможны только в промышленных условиях — автоклавирование, гидропресс и обработка паром под давлением. Совет статьи — не приобретать кирпичи, изготовленные кустарным способом на мини-заводах. Даже не потому, что гарантия прочности ниже СНИПовских требований.

Производством силикатного кирпича занимаются:

Липецкий комбинат — лидер производства, он покрывает потребность в 110 млн штук в год

Воронежский комбинат — 140 млн шт

Ульяновский завод «Силикат» — 100 млн шт

Инвест Ситикат Стройсервис — 140 млн шт

Казанский завод — 230 млн шт

Силикатный — кирпич лидер строительства, потребления и продаж. Сочетаемость его с другими композитными и естественными материалами отражена в карте распространения, которая, как минимум, повторяет знаменитый контур бывшего Советского Союза. Новаторство и традиции гармонично сочетаются в этом привычном строительном материале.

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

  1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
  2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
  3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.
Читайте так же:
Размер кирпича двойной щелевой

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

  1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
  2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

Где используют силикатный кирпич?

Материал имеет широкое применение в строительстве, его активно используют для возведения зданий и сооружений различного предназначения. Отменная звукоизоляция, обеспечиваемая характеристиками такого кирпича, делает его незаменимым при строительстве перегородок и внутренних стенок в помещениях. Доступная цена на силикатный кирпич и привлекательный внешний вид материала, позволяют использовать его в облицовке фасадов, декорировании и отделке домов.

Для несущих стен подходит полнотелый силикатный кирпич, а при необходимости сделать облицовку или построить простенок, целесообразно использовать пустотелый материал.

Силикатный кирпич не используют для строительства домов с предполагаемой высокой влажностью, каминов и бань. Материал не выдерживает действие высоких температур и обладает способностью хорошо впитывать влагу.

Характеристики кирпичей

  • Стандартным размером изделия считаются параметры 250х120х65 мм (также существуют полуторные и утолщенные варианты), что дает возможность удобно располагать кирпич в руке во время кладки.
  • Прочность материала зависит от используемых в производстве добавок. Силикатный кирпич обладает маркой прочности М-150.

Изделия также отличаются по области применения, структуре и фактурности.

По состоянию боковой поверхности, кирпич делится на лицевой (имеет красивую ровную поверхность, используется как облицовочный материал) и рядовой (подразумевает последующую облицовку поверхностей).

Преимущества силикатных кирпичей

Силикатный материал не требовательный к качеству используемого для кладки раствора, это может быть как цементная смесь, так и известковый состав. Также к достоинствам данного кирпича следует отнести его следующие свойства:

  • Прочность. Материал значительно прочнее керамического кирпича, прекрасно выдерживает железобетонные плиты перекрытия и большие эксплуатационные нагрузки;
  • Доступная стоимость. Цена силикатного кирпича приблизительно на 25-30% ниже керамического аналога, благодаря дешевому сырью и не энергетически затратной технологии производства;
  • Звукоизоляция и сбережение тепла. Хороший вариант для строительства жилого помещения, в будущем снизит потребление энергии при его отоплении;
  • Привлекательный внешний вид. Силикатный блок имеет ровные грани и идеально гладкую поверхность.
  • Безопасность. В состав материала входят исключительно натуральные компоненты, он полностью отвечает санитарным и экологическим нормам и имеет повышенную категорию пожарной безопасности.
Читайте так же:
Ребро кирпича это сколько

В компании «Город» представлены силикатные кирпичи, которые можно приобрести по цене от 9 рублей за штуку. Осуществляем доставку по Нижнему Новгороду и области.

Виды силикатного кирпича

Предлагается несколько разновидностей, что сгруппированы по определенным характеристикам:

  • По размеру:
    • Одинарный. Имеет параметры — 250×65×120 мм. Размеры этого кирпича подходят для посменной поперечной и продольной кладки.
    • Полуторный. Преимущественно пустотелый с величиной:
      • длина — 250 мм;
      • высота — 120 мм;
      • ширина — 88 мм.
      • по длине — 250 мм;
      • по высоте — 120 мм;
      • по ширине — 103 мм.
      • Лицевой — ровный по форме и однородный по цвету пустотелый блок, который используют при облицовке фасадов.
      • Строительный — полнотелый, высокопрочный. Пригоден для строительства стен, колонн, перегородок.
      • Полнотелые с количеством пустот не более 13 процентов. Иначе называют — рядовые брикеты.
      • Пустотелые с процентом пустот в брикете в 13—55%. Приемлемым считается 35%.

      Этапы изготовления стройматериала

      1. Измеряют нужное количество извести и кварцевого песка, если необходимо — добавляют воду.
      2. Смесь тщательно вымешивают.
      3. Состав пропускают через пресс и придают нужную форму.
      4. Изделия подвергают действию острого пара с температурой сверх 100 градусов по Цельсию.
      5. Готовую продукцию выгружают из форм и отправляют в магазины.

      Применение и свойства

      Сырьем для изготовления силикатного стройматериала выступает известь и песок. За счет высоких эксплуатационных характеристик при малом весе, но при отменных прочностных показателях, используют изделия для сооружения несущих и самонесущих стен, колонн, перегородок, для кладки наружной части дымохода. Кирпич пригоден для возведения многоэтажных домов (полнотелый вариант). Массово применяется при строительстве одно- и двухэтажных построек, коттеджей своими силами.

      Такой строительный материал нельзя применять при постройке конструкций, которые будут предаваться высоким температурам, поскольку кирпичина имеет низкую жароустойчивость. Также не рекомендуется силикат при сооружении фундамента и подвала.

      Стены из такого материала нужно дополнительно утеплять.

      Свойства силикатного кирпича:

      • хорошая звукоизоляция;
      • высокий коэффициент теплопроводности (для жилого дома потребуется дополнительная теплоизоляция);
      • морозостойкость.

      Пресс форма для силикатного кирпича

      Документы

      • Сообщение о проведении общего собрания акционеровСообщение о проведении общего собрания акционеров
      • Устав ПЗСКУстав ПЗСК
      • Положение о совете директоровПоложение о совете директоров
      • Положение о общем собрании акционеровПоложение о общем собрании акционеров
      • Протокол итогового собрания акционеровПротокол итогового собрания акционеров
      • Цены (тарифы) на товары (работы, услуги)Цены (тарифы) на товары (работы, услуги)
      • Протокол годового акционеровПротокол годового акционеров
      • Недобросовестные потребителиНедобросовестные потребители

      Цены на кирпич

      Открыть прайс лист ( предоставляются дополнительные скидки дилерам)

      ОАО «ПЗСК» реализует б/у оборудование

      Сейчас на сайте

      Наши партнёры

      image008.png

      nika.jpg

      История ПЗСК| Печать |

      История завода начинает свой отсчет с 1915 года. Построен он был промышленником-поляком Фралендом Альгиновичем Генушкевичем. Все оборудование для производства кирпича было завезено из-за границы и по тому времени было довольно высокопроизводительным. Единственный пресс системы «Комник» был способен выдавать по 2000 штук кирпича в час.17 июня 1915года был выпущен первый силикатный кирпич и с этого дня завод начал выдавать свою продукцию. В год на нем выпускалось около 4 миллионов штук.

      После Гражданской войны с 1925 года завод начал наращивать темпы, приобретать новое оборудование, автоклавы, к 1932 гаду производство силикатного кирпича достигло 15 миллионов штук в год.В начале 50-х годов собственными силам на заводе была произведена реконструкция, установлены дополнительно несколько прессов, шестой автоклав, второй паровой котел, и активно началась проводиться большая работа по механизации трудоемких операций. Механизированы шли работы в песчаном карьере, склад готовой продукции.

      В1974 году была введена в эксплуатацию собственная котельная, координально решившая проблему снабжения паром.

      В 70-х годах проходила большая реконструкция производства, усовершенствование его процессов. Были заново построены пресс-формовочный цех, автоклавное отделение, механизированный склад извести, массоподготовительное и дробильно-помольное отделении» механический цех, компрессорная станция, насосная, бытовые помещения и ряд других объектов.

      Все это позволило увеличить выпуск продукции до 54 миллионов штук кирпича в год. Вся выпускаемая продукций шла на строительные объекты Владимирской области, причем почти треть ее потреблялась в Петушинском районе, где высокими темпами велось производственное жилищное строительство.Много строил и сам завод. Он обзавелся довольно большим собственным жилым фондом.

      Конец 70-х и 80-е годы стали временем дальнейшего совершенствования производства и увеличения выпуска продукции, развития социальной сферы завода.К 1988 году выпуск продукции превысил 80 млн. штук кирпича. Все более совершенствовавшаяся с годами технология производства принципиально не менялась, но поиск новых идей и возможностей шел на предприятии постоянно, позволяя брать все новые количественные и качественные рубежи.Кроме освоения новой продукции — полуторного и пустотелого кирпича, серьезное внимание уделялось повышению качественных показателей.На заводе была разработана комплексная система управления качеством производства, которая позволила существенно упорядочить организацию производства, повысить ответственность работников за качество их работы и качество продукции.

      Пристальное внимание в эти годы было уделено улучшению социально-бытовых условий для работников завода. Несмотря на увеличение объемов жилищного строительства. Значительная часть трудового коллектива заводчан жила в вагончиках-бытовках и домах барачного типа. Заботой руководства завода стало изменение этого положения. Были построены двухквартирные дома, два 12-и квартирных и один 90 квартирный.В настоящее время производство продолжает стабильно работать.

      Расширена география поставок силикатного кирпича — большой объем продукции приобретает Московская область.Кирпич марки 150 имеет сертификат качества.В 2010 году ОАО «Петушинский завод силикатного кирпича» отметит свое 95 летие.21 сентября 2009 года ОАО «Петущинский завод силикатного кирпича» пустил в эксплуатацию новый пресс немецкой фирмы «Ласко». Современное оборудование и новейшие технологии позволили специалистам завода в кратчайшие сроки производить и поставлять лицевой кирпич. Они проходят с клиентом все стадии: от первых переговоров и утверждения заказов до доставки проекции потребителям. Благодаря непрерывному диалогу с заказчиками выясняется, какие требования предъявляются в современном строительстве — это функциональность, высокая степень эксплуатационной безопасности и рентабельности. Технические решения специалистов основываются на данных принципах.

      Качество зарождается в сознании сотрудников, важнейшим для предприятия является соответствие персонала высоким стандартам и ежедневное воплощение этих стандартов в повседневной работе.Завод способен решить любую задачу, связанную с производством и поставкой кирпича.

      голоса
      Рейтинг статьи
      Ссылка на основную публикацию
      Adblock
      detector