Sag-group.ru

Стройка бетон
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строительный кирпич: виды, свойства, применение

Строительный кирпич: виды, свойства, применение

Кирпичи, используемые в кладке зданий и сооружений, изготавливаются с применением различных веществ – глины, извести, золы. Для применения строительного кирпича важна его правильная идентификация, особенно в полевых условиях. С целью качественного анализа производственных характеристик можно воспользоваться услугами строительной лаборатории «СтройЭкспертЭкология». Высококвалифицированные специалисты и современное оборудование – надёжная гарантия качества проводимых исследований.

Показатели качества кирпича

Качество кирпича определяют, опираясь на показатели его сцепления, прочности, геометрии, а также способности противостоять внешним воздействиям.

Итак, по порядку: какими показателями характеризуется качество керамического кирпича?

  1. Начнем с геометрии и внешнего вида кирпича, то есть с того, что в принципе можно определить органолептически. Это в первую очередь размер самого изделия, а также пустот и трещин в нем, длина и глубина отбитости и притупленности. Также сюда относится показатель отклонения от перпендикулярности граней кирпича, то есть, проще говоря, его ровность. Сюда же можно отнести массу и среднюю плотность изделия.
  2. Далее мы обсудим показатели прочности кирпича. Её определяют при сжатии и изгибе.
  3. Что касается способности противостоять внешним факторам, то сюда относятся показатели влагопоглощения и морозостойкости кирпича.

Хотя, конечно, чтобы комплексно оценить качество кирпича, в лаборатории смотрят на общие показатели строительного материала и делают резюме. То есть логично предположить, что если кирпич недожженный, то и прочность у него будет ниже, то же самое касается известковых включений, которые нарушают целостность кирпича при воздействии на него внешних факторов. То есть лаборатория всегда старается дать наиболее объективную оценку, по крайней мере наша лаборатория.

Исходя из критериев качества, устанавливается марка прочности кирпича. По ГОСТу кирпич проверяется на прочность при изгибе и сжатии, по результатам испытаний ему ставят марку от М75 до М300 (кгс/м2). Всего их 8.

Показатели качества кирпича

Самый главный показатель — это марка прочности, которая характеризуется пределом прочности на изгиб. Обозначается буквой М, а рядом стоит цифра, обозначающая способность выдерживать нагрузку в килограммах на один квадратный сантиметр.

Таким образом, кирпич марки М100 выдерживает нагрузку в 100 кг на квадратный сантиметр, М150 выдерживает 150 кг квадратный сантиметр, М200 выдерживает 200 кг на квадратный сантиметр.

Назначение марок прочности кирпича

  • М100 используются для самонесущих стен и перегородок,
  • М125 применяется при строительстве несущих стен,
  • М150 используется для строительства ответственных специфических конструкций, шахт, основания фундаментов,
  • цокольный кирпич с маркой прочности М175.
  • М200, как правильно удовлетворяет самые высокие требования предъявляемые в строительстве. Также он используется при строительстве дымовых труб.

Марка по прочности является самым важным показателем. Также для лицевого кирпича имеют значение другие важные показатели — это стойкость, морозостойкость — это способность сохранять свои внутренние свойства при многократном замораживании и оттаивании.

В условиях сибирских морозов этот показатель приобретает большое значение и обозначается буквой F, рядом стоит цифра, обозначающая количество циклов.

Значение показателя более высокие у лицевого кирпича используют в возведении дымовых труб, цоколя и стен подвалов, а со значением меньше, чем F50, как правило удовлетворяет требования при строительстве зданий и сооружений.

Читайте так же:
Сколько кирпичей нужно для одного куба раствора

Водопоглощение это способность защищаться от водой. Это свойство необходимо для хорошего сцепления с раствором. Показатель измеряется в процентах. Для рядового кирпича он должен быть не менее 6%, а лицевого в пределах 6 — 12%.

Показатель теплопроводности для разных строительных материалов

Показатель теплопроводности характеризует свойство кирпича препятствовать прохождению тепловых потоков. Особо важный показатель для частных застройщиков стремящихся построить действительно теплый дом. Для понимания показателя следует руководствуется простой логикой. Сравним его с другими материалами.

  • уровень теплопроводности у пористого бетона находится на уровне 1,4
  • бетона и железобетона 1,75
  • силикатного кирпича 0,81
  • у полнотелого керамического кирпича 0,44. У пустотелого керамического кирпича 0,44 (то есть лучше, чем у полнотелым материалов). Дело в том, что воздух обладает низкой теплопроводностью. Поэтому пустотелый кирпич является более теплым.

Таковы основные характеристики кирпича, на которые нужно обращать особое внимание. Эти данные имеются в паспортах качества продукции. При строительстве или спорных случаях проводятся независимые испытания в специальных центрах на предмет подтверждения того или иного показателя.

Кирпич и блоки для строительства дома разных марок, вы можете купить в компании СтройКерамика.

Даже профессиональный строитель не всегда может определить качество кирпича. Между тем, оно может существенно различаться даже в рамках допустимых показателей. Соответственно, при покупке материала, необходимо тщательно изучить документы на него, ведь в зависимости от состава глины, дополнительных примесей, длительности и температуры обжига и других показателей свойства кирпича довольно значительно меняются.

Керамический кирпич ГОСТ

Современные технические условия (ТУ) определяются сами производителем и заверяются в Роспотребнадзоре, который в этом случае следит, главным образом, за безопасностью продукции. В остальном показатели, вплоть до размеров, могут меняться по желании производителя, а значит, подобрать кирпич становится очень сложно.

ГОСТ (Государственный Отраслевой Стандарт) на керамический кирпич – другое дело. Он строго регламентирует все нюансы производства от выбора глины и примесей до правил транспортировки и хранения. Соответственно, покупая продукцию с сертификатом соответствия ГОСТ, Вы можете быть уверены в ее надлежащем качестве.

Современный ГОСТ на керамический кирпич

Сегодня производство керамического кирпича и камня регламентируется ГОСТ 530-2012 от 2013 года.

Этот документ определяет:

  • виды материала и его назначение;
  • внешний вид, размеры;
  • состав глины, виды и количество примесей;
  • плотность;
  • прочность на сжатие;
  • морозостойкость;
  • маркировку;
  • условия хранения и транспортировки.

Кроме того, в приложениях к ГОСТ указаны условия испытаний продукции, возможные повреждения и их допустимое количество, теплотехнические характеристики стандартных кладок.

Виды керамического кирпича по ГОСТ

В первую очередь кирпич различается по внешнему виду и назначению. Сегодня ГОСТ определяет следующие виды материала:

Рядовой кирпич ГОСТРядовой кирпич – изделие стандартных размеров и без пустот
Полнотелый кирпич ГОСТПолнотелый кирпич – пустоты отсутствуют или не превышают 13% объема
Пустотелый кирпич ГОСТПустотелый кирпич – материал с пустотами более 13%, при этом сами пустоты могут быть разными
Фасонный кирпич ГОСТФасонный кирпич имеет одну или несколько граней неправильной формы (например, закругленных)
Клинкерный кирпич ГОСТКлинкерный кирпич отличается большей плотностью, высоким качеством и красивым внешним видом
Лицевой кирпич ГОСТЛицевой кирпич имеет декоративные грани и используется для внешнего слоя кладки
Керамический блок ГОСТКерамический блок (или камень) – это изделие, превышающее размерами стандартный кирпич
Керамический блок с пазогребневым соединением ГОСТКерамический блок с пазогребневым соединением отличается системой пазов и гребней на боковых сторонах, что дает возможность экономить на кладочном растворе в вертикальных швах
Читайте так же:
Сколько стоят кирпичи для печки

Размеры керамического кирпича по ГОСТ

Размеры кирпича также регламентируются ГОСТ, это дает возможность при необходимости покупать материал от разных производителей, не боясь, что он не подойдет из-за различий в габаритах.

Размеры кирпича по ГОСТ

Сегодня в ходу кирпич трех размеров:

  • одинарный (стандартный) – 250х120х65 мм, имеет маркировку 1 НФ;
  • полуторный (утолщенный) – 250х120х88 мм, маркирован 1,4 НФ;
  • двойной – 250х120х138 мм, маркировка 2,1 НФ.

Также некоторые производители выпускают так называемый евро-кирпич, имеющий размер 120х88х65 мм.

Основные свойства кирпича и их обозначение

Согласно ГОСТ, керамический кирпич должен обладать рядом физических свойств, данные о которых обязательно отражаются в маркировке изделия. На них необходимо ориентироваться при выборе материала для строительства.

Вот эти свойства:

  • прочность на сжатие – способность сопротивляться нагрузке, обозначается буквой М и числом после, для рядового кирпича составляет от М100 до М300, клинкерный может иметь прочность М1000;
  • морозостойкость – способность выдерживать циклы замораживания и размораживания без потери свойств, обозначается буквой F и минимальным числом циклов; для рядового керамического кирпича по ГОСТ этот показатель не должен быть меньше 25;
  • коэффициент теплопроводности – способность сохранять тепло, не выше 0,47 вт/мС для рядового кирпича;
  • средняя плотность изделия, во многом зависящая от вида кирпича;
  • водопоглощение – способность впитывать влагу (10-12% для рядового кирпича).

ГОСТ регламентирует и другие свойства керамического кирпича, например, паропроницаемость, звукоизоляцию и т.п.

Маркировка керамического кирпича по ГОСТ

Согласно стандарту, производитель обязан указать на упаковке с изделиями все основные их свойства в виде краткой маркировки

Минимальная информация это:

  • наименование производителя;
  • дату изготовления и номер партии;
  • количество изделий в упаковке;
  • размер и массу изделий;
  • вид изделий;
  • группу по теплопроводности.

При необходимости производитель может добавлять и другую информацию по своему усмотрению, но этот минимум должен присутствовать. Он позволит быстро сориентироваться при покупке кирпича и выбрать тот вид и класс, который оптимально подойдет для конкретной стройки.

Положительные качества керамического поризованного кирпича

3382

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Кирпич это популярнейший строительный материал. Трудно перечислить все его разновидности. Не так давно в этом длинном списке появился поризованный керамический кирпич. Каковы его положительные качества?

Теплопроводность и вес

Технология изготовления данного вида изделий позволяет получить керамическую оболочку, в которой заключено огромное количество замкнутых пор, заполненных воздухом. Такой эффект достигается применением специальных добавок, которые выгорают при обжиге. Объемная плотность искусственного камня получается на треть меньше обычного. Теплопроводность уменьшается вдвое и составляет не более 0,2 Вт/м на градус. За счет понижения плотности уменьшается и вес единичного образца. Вес кубического метра поризованной керамики снижается до 800 кг. Это позволяет увеличивать размеры изделия, следовательно, уменьшается расход кладочных растворов (в четыре раза), возрастает скорость кладки. В конечном итоге снижаются время и расходы на возведение стен и перегородок. Общий вес стен также уменьшается, что разгружает фундаменты.

Размеры и форма

Если за единицу взять размеры обычного одиночного кирпича (6,5*12*25 см), то поризованные керамические блоки будут в 15, 11,1 или 7,3 раза больше. Налажен выпуск изделий для кладки стен толщиной в полтора, два кирпича, то есть с размерами грани 38 и 51 см. Одним движением формируется полная толщина стены. Уходят в прошлое наружная и внутренняя верста, забутовка. Стены получаются однородными по всей толщине. Устраняется потребность в дополнительном утеплении с использованием теплоизоляционных материалов.

Читайте так же:
Чем лучше отрезать кирпич

Налажено производство тонких (12 см) блоков (51*21,9 см) для кладки внутренних стен и перегородок. Для лучшего сцепления поризованного блока с отделочным штукатурным слоем его тыльная сторона делается ребристой. Отпадает необходимость делать насечку или применять пропитки глубокого проникновения, выполнять кладку «в пустошовку». Боковые стороны делаются по технологии пазогребневого соединения. Это увеличивает прочность и скорость кладки (в три раза). От вертикальных швов вообще можно уйти, а горизонтальные швы выполнять из теплых кладочных растворов. Выпускаются блоки в виде перевернутой буквы «П» для кладки стен над проемами. В образовавшееся пространство закладывается арматура, керамзитобетон, и получаются прочные непромерзающие перемычки.

Экологическая безопасность

При производстве используется природное сырье: глина, песок, вода, воздух. Все остальное выгорает при обжиге. Кроме того, поризованная керамика обладает еще и свойством звукоизоляции. Отсутствие вредных выделений и снижение шума дополняется способностью аккумулировать тепло. Пустоты в теле кирпичей и камней большого размера составляют около половины объема, следовательно, тратится почти в два раза меньше материала, чем при изготовлении полнотелых изделий. Пройдя обжиг при температуре в одну тысячу градусов, поризованная керамика стала огнестойким материалом. К этому следует добавить практическую устойчивость к ультрафиолетовому облучению и воздействию биологических вредителей, плесени и грибков.

Прочность

Керамика остается керамикой. Это очень прочный материал. Твердость изделий, в среднем, равна М150. Стены, сложенные из такого материала, являются по прочности несущими. Отпадает необходимость в частом армировании кладки. Появляется экономия металла. Морозостойкость изделий допускает сохранение прочности до 50 лет.

Стоимость кубометра керамики сопоставима с ценой блоков из газобетона. Но прочность у нее гораздо выше. Это одно из самых выгодных отличий.

Технология кладки

Процесс очень напоминает кладку пеноблоков. Но имеются и отличия. Пеноблоки являются полнотелыми изделиями. Блоки и кирпичи из поризованной керамики имеют сквозные вертикальные пустоты. Подгонять в размер отдельные камни можно при помощи болгарки с кругом для резки керамики (алмазный круг для сухого реза). При отклонениях размеров гребней больше допустимого производится шлифовка. Кладке предшествует процедура точной разметки, все углы должны быть прямыми, тогда «пазл» сложится правильно. В вертикальные швы раствор кладется только в углах стен.

Таким множеством положительных качеств не может похвастаться ни один строительный материал. Разнообразие форм и размеров, высокие показатели по прочности и теплопроводности делают поризованный керамический кирпич и его ближайших «родственников», крупноформатных блоков, самым востребованным материалом при строительстве стен зданий любой этажности.

Кирпич это популярнейший строительный материал. Трудно перечислить все его разновидности. Не так давно в этом длинном списке появился поризованный керамический кирпич. Каковы его положительные качества?

Теплопроводность и вес

Технология изготовления данного вида изделий позволяет получить керамическую оболочку, в которой заключено огромное количество замкнутых пор, заполненных воздухом. Такой эффект достигается применением специальных добавок, которые выгорают при обжиге. Объемная плотность искусственного камня получается на треть меньше обычного. Теплопроводность уменьшается вдвое и составляет не более 0,2 Вт/м на градус. За счет понижения плотности уменьшается и вес единичного образца. Вес кубического метра поризованной керамики снижается до 800 кг. Это позволяет увеличивать размеры изделия, следовательно, уменьшается расход кладочных растворов (в четыре раза), возрастает скорость кладки. В конечном итоге снижаются время и расходы на возведение стен и перегородок. Общий вес стен также уменьшается, что разгружает фундаменты.

Читайте так же:
Станок для производства кирпича lego чертежи

Размеры и форма

Если за единицу взять размеры обычного одиночного кирпича (6,5*12*25 см), то поризованные керамические блоки будут в 15, 11,1 или 7,3 раза больше. Налажен выпуск изделий для кладки стен толщиной в полтора, два кирпича, то есть с размерами грани 38 и 51 см. Одним движением формируется полная толщина стены. Уходят в прошлое наружная и внутренняя верста, забутовка. Стены получаются однородными по всей толщине. Устраняется потребность в дополнительном утеплении с использованием теплоизоляционных материалов.

Налажено производство тонких (12 см) блоков (51*21,9 см) для кладки внутренних стен и перегородок. Для лучшего сцепления поризованного блока с отделочным штукатурным слоем его тыльная сторона делается ребристой. Отпадает необходимость делать насечку или применять пропитки глубокого проникновения, выполнять кладку «в пустошовку». Боковые стороны делаются по технологии пазогребневого соединения. Это увеличивает прочность и скорость кладки (в три раза). От вертикальных швов вообще можно уйти, а горизонтальные швы выполнять из теплых кладочных растворов. Выпускаются блоки в виде перевернутой буквы «П» для кладки стен над проемами. В образовавшееся пространство закладывается арматура, керамзитобетон, и получаются прочные непромерзающие перемычки.

Экологическая безопасность

При производстве используется природное сырье: глина, песок, вода, воздух. Все остальное выгорает при обжиге. Кроме того, поризованная керамика обладает еще и свойством звукоизоляции. Отсутствие вредных выделений и снижение шума дополняется способностью аккумулировать тепло. Пустоты в теле кирпичей и камней большого размера составляют около половины объема, следовательно, тратится почти в два раза меньше материала, чем при изготовлении полнотелых изделий. Пройдя обжиг при температуре в одну тысячу градусов, поризованная керамика стала огнестойким материалом. К этому следует добавить практическую устойчивость к ультрафиолетовому облучению и воздействию биологических вредителей, плесени и грибков.

Прочность

Керамика остается керамикой. Это очень прочный материал. Твердость изделий, в среднем, равна М150. Стены, сложенные из такого материала, являются по прочности несущими. Отпадает необходимость в частом армировании кладки. Появляется экономия металла. Морозостойкость изделий допускает сохранение прочности до 50 лет.

Стоимость кубометра керамики сопоставима с ценой блоков из газобетона. Но прочность у нее гораздо выше. Это одно из самых выгодных отличий.

Технология кладки

Процесс очень напоминает кладку пеноблоков. Но имеются и отличия. Пеноблоки являются полнотелыми изделиями. Блоки и кирпичи из поризованной керамики имеют сквозные вертикальные пустоты. Подгонять в размер отдельные камни можно при помощи болгарки с кругом для резки керамики (алмазный круг для сухого реза). При отклонениях размеров гребней больше допустимого производится шлифовка. Кладке предшествует процедура точной разметки, все углы должны быть прямыми, тогда «пазл» сложится правильно. В вертикальные швы раствор кладется только в углах стен.

Читайте так же:
Самодельный станок для прессовки кирпичей

Таким множеством положительных качеств не может похвастаться ни один строительный материал. Разнообразие форм и размеров, высокие показатели по прочности и теплопроводности делают поризованный керамический кирпич и его ближайших «родственников», крупноформатных блоков, самым востребованным материалом при строительстве стен зданий любой этажности.

Керамический блок Гжель 38 (10,7 НФ) М150

«Теплый» блок Гжельского завода толщиной 38 мм применяется для кладки наружных и внутренни.

Керамический блок Гжель 44 (12,3 НФ) М150

«Теплый» керамический блок толщиной 44 мм Гжельского завода имеет отличные показатели по п.

Керамический блок Porotherm 38 GL (Green Line) 10,7НФ

Крупноформатные керамические поризованные блоки Porotherm 38 GL созданы для частного домос.

Керамический блок Porotherm 44 GL (Green Line) 12,3НФ

Крупноформатные керамические поризованные блоки Porotherm 44 GL созданы специально для час.

Керамический кирпич

Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями ТЭН , софитами и др. Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавливают не менее пяти термопар по действующему нормативному документу. Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу.

Способы формовки

Кирпич производится несколькими способами формования:

  • Пластическим;
  • Сухим.

Пластическое формование наиболее распространенный вариант производства кирпичей. Кирпич, полученный таким способом, используется без ограничений. Готовая смесь в форме подлежит опрессовке с высоким давлением. После сушки и обжига при температуре от 800 до 1000 градусов — кирпич готов.

Полусухое прессование предусматривает последующее обжигание изделия. Сушка в данном методе производства не используется. Результатом такой формовки является пористая структура кирпича, которая не позволяет использовать его при строительстве несущих стен и заборов.

Кирпич, полученный методом полусухого формования, нашел применение в строительстве внутренних стен и перекрытий. Его основным преимуществом является гладкая и ровная поверхность в сочетании с идеальной геометрической формой. Стены из такого кирпича не требуют последующего выравнивания, что значительно ускоряет строительство.

Важнейшим свойством бетона является прочность. Лучше всего бетон сопротивляется сжатию. Поэтому конструкции проектируют таким образом, чтобы бетон воспринимал сжимающие нагрузки. И только в некоторых конструкциях учитывается прочность на растяжение или на растяжение при изгибе.

Прочность бетона при сжатии характеризуется классом или маркой (которые определяют в возрасте 28 суток). В зависимости от времени нагружения конструкций прочность бетона может определяться и в другом возрасте, например 3; 7; 60; 90; 180 суток.

В целях экономии цемента, полученные значения предела прочности не должны превышать предел прочности, соответствующей классу или марке, более чем на 15%.

Маркой называется нормируемое значение средней прочности бетона в кгс/см2 (МПах10).

Тяжелый бетон имеет следующие марки при сжатии: М-50; М-75; М-100; М-150; М-200; М-250; М-300; М-350; М-400; М-450; М-500; М-600; М-700; М-800.

Компания «СТРОЙРЕСУРС СК» производит марки бетона от М-50 до М-600.

При проектировании конструкций обычно назначают класс бетона, в отдельных случаях — марку. Соотношение классов и марок для тяжелого бетона по прочности на сжатие приведены в таблице

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector