Sag-group.ru

Стройка бетон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Морозостойкость кирпичей

Морозостойкость кирпичей

В постройке кирпичного сооружения, морозостойкость кирпича — не главный, но существенный фактор, влияющий на его выбор, особенно если он используется для укладки наружных стен. Погодные условия постоянно изменяются, температурный режим не стабилен, что больше всего подвергает кирпичные строения риску ускоренного износа, появления трещин и уменьшения срока их службы.

Важность выбора кирпича по морозостойкости

Морозостойкость представляет собой способность какого-либо материала замерзать и оттаивать без негативных последствий. Характеризуется данное свойство количеством циклов, которые кирпич может выдержать, не подвергаясь агрессивным воздействиям извне. Если вы выбираете строительный камень с низкой морозостойкостью, то в суровых климатических условиях он раскрошится уже через несколько лет.

Основная причина этого заключается в пористости материала, из-за которой он впитывает воду. При замерзании жидкость расширяется, разрушая структуру кирпича.

Однако если морозостойкость камня будет находиться на требуемом по ГОСТу уровне (от 15 до 30 циклов), то он перенесет подобное воздействие, не разрушаясь. Если же строительство здания или сооружения осуществляется в северных районах, вышеупомянутые показатели должны быть на 30-40 процентов выше.

Характеристики

Гиперпрессованный кирпич — продукт нового поколения, успевший не только набрать популярность, но и занять лидирующие позиции на отечественном рынке строительных материалов. Несмотря на относительную «молодость» данного строительного материала, на него уже разработаны ГОСТы и СНиПы, благодаря нашим гиперпрессованным кирпичам в стране наряду с другими строительными материалами.

Его полюбили дизайнеры и строители для того, что изделия неправильной формы смотрятся эффектно, органично и эстетически привлекательно и почти неотличимы от природного дикого камня.

А строители ценят гиперпрессованный кирпич за его уникальные характеристики, универсальность, долговечность и устойчивость к внешним воздействиям

Преимущества

Керамический и силикатный кирпич проигрывают гиперпрессованной прочности, морозостойкости, вариативности окраски, а также стойкости к атмосферным воздействиям, к влиянию агрессивных сред и критических нагрузок.

Читайте так же:
Ударили кирпичом по голове во сне

Кроме того, его высокая степень сцепления с кладочным раствором позволяет возводить практически монолитные сооружения. Этажность зданий, которую можно возводить из такого кирпича, не ограничена

Морозостойкость

Показатель морозостойкости гиперпрессованного кирпича — от 100 циклов сезонных перепадов температуры. Это чуть меньше, чем у клинкера (от 150), но больше, чем у любого другого вида искусственного камня!

Например, верхний предел морозостойкости глиняного кирпича — F-50. Это означает, что после 50 циклов промерзания и последующего оттаивания структуры глиняного кирпича начнет разрушаться.

Чтобы этого избежать, необходимо защитить временное сооружение. Поэтому для регионов с суровым климатом приходится искать более долговечную альтернативу

Прочность и влагоустойчивость

Рыхлость структуры глиняного и силикатного кирпича — еще одна проблема. За счет во время дождя под порывами ветра косой дождь способен заставить набрать лишнюю влагу, что приводит к ускоренному разрушению.

Гиперпрессованный кирпич прочной и плотной структуре призван решить эту задачу. По крепости кладки он вдвое превышение показателей силикатного и глиняного кирпича. Это позволяет использовать гиперпрессованный кирпич при строительстве в сейсмически опасных областях и при установке конструкций с усиленными опорными стенами

Водопоглощение кирпича составляет от 6 до 8% — это очень низкий показатель, позволяющий легко и без усилий мыть грязные стены только водой из шланга: материал не впитывает и не накапливает воду, отличается прекрасной водоустойчивостью, что несомненно положительно влияет на долговечность прочностных характеристик и защищает от преждевременного внутреннего разрушения структуры кирпича.

Гиперпрессованный кирпич устойчивых сред и негативных климатических явлений, долговечен, экологически безопасен и подходит для выполнения кладочных работ круглогодично и при любых погодных условиях.

Декоративные возможности

Гиперпрессованный кирпич особенно востребован при фасадной отделке и облицовке зданий. Это обусловлено его широкими преимуществами конструкции: благодаря своей широкой структуре он прекрасно имитирует натуральный камень, а его структура хорошо поддается рустированию и является залогом долговечности сооружения.

Читайте так же:
Чем замазывают швы между кирпичей

Еще один важный плюс — гиперпрессованный кирпич может иметь не 3 (как керамический), а 4 лицевые стороны. Это важно, если требуется всестороннее декорирование

Безупречность геометрических параметров

Гиперпрессованный кирпич имеет широкую цветовую гамму и низкую (не более 0,5 мм) погрешность проектных размеров.

Это облегчает расчеты и обеспечение экономии

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича

Сырье для наполнителя измельчают до нужной фракции (0,3–0,5 мм) или просеивают, в идеале сочетая эти методы

Далее из наполнителя и высококачественного цемента готовится смесь путем так называемой «активации»

Смесь перемешивается, подается через автоматические дозаторы в формы и прессуется под большим давлением. Чтобы улучшить структуру кирпича, использовать когезия — «холодная сварка».

Таким образом частицы не просто соединяются, связываются друг с другом на молекулярном уровне под мощным давлением — прессом с нагрузкой более 20 МПа. В результате получается материал по прочности и влагостойкости не уступающий натуральному камню

Затем кирпич «дозревает» на технологических поддонах — сушится либо в производственных цехах в естественных условиях (около недели), либо в специальных парокамерах при 40-70 градусах (около 10 часов)

Рустирование поверхности — имитация сколов, рваные края и пр. После сушки прочность материала составляет 50-70%, и его уже можно укрепить и использовать — 100% прочности кирпич добирает в течение месяца после кладки

Сравнение

Теперь проанализируем некоторые разновидности кирпича. В частности, сравним ключевые характеристики (морозостойкость и теплопроводность) этих материалов с их средней ценой.

ВидМарка по морозостойкости кирпичаТеплопроводностьСредняя стоимость, р/шт.
М50 КерамикаF250,166-6,5
М50 СиликатF350,187,5-8
М75 КерамикаF400,28-9
М75 СиликатF500,359-10,5
М100 КерамикаF600,4512-14
М150 СиликатF650,615-16

Примечание: за основу были взяты наиболее популярные образцы без каких-либо специальных добавок. Цена рассчитывалась как среднее арифметическое между самым дорогим и самым дешевым предложением на рынке.

Облицовочный кирпич обладает более скромными техническими характеристиками, зато его можно при желании демонтировать

Облицовочный кирпич обладает более скромными техническими характеристиками, зато его можно при желании демонтировать

Читайте так же:
Сколько рядов кирпича армопояс

Несложно заметить, как сильно розниться цена при увеличении вышеописанных характеристик. Если вы хотите своими руками произвести кирпичную кладку, то лучше используйте полнотелые керамические образцы, так как их легче резать.

На какие виды делится кирпич

Два основных вида, известные даже неспециалистам, это:

  • Кирпич керамический, изготовленный из глины.
  • Кирпич силикатный, сырьем для которого является песок, известь + ряд добавок.

По степени плотности кирпич можно подразделить на:

  • Полнотелый (не более 13% количества пустот).
  • Пустотелый (до 50% количества пустот).

Оба они используются для кладки фундаментов, стен, сводов и колонн, и каждый имеет свои достоинства. Первый — более прочный. Второй — более легкий и с повышенными теплоизолирующими свойствами.

Характеристики облицовочного кирпича. Требования к облицовочному клинкерному кирпичу.

Перед тем, как купить облицовочный кирпич в Уфе, следует понимать требования, предъявляемые ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические» к данному строительному материалу. Данный документ защищает потребителей, однако по части размеров и дефектов зачастую у производителей требования строже, чем у данного документа. Это идет во благо строителям.

Облицовочный кирпич

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ОБЛИЦОВОЧНОГО КИРПИЧА

По прочности клинкерный кирпич может быть марки М100, М125, М150. М175, М200, М250 или М300. Если кирпич обладает повышенными характеристиками прочности (М300, М400, М500, М600, М800, М100) то он изготовлен по другой технологии, имеет другие характеристики морозостойкости, плотности и паропроницаемости. Кирпич с такими показателями марки прочности называется клинкерным кирпичом.

Что же касается показателя морозостойкости, то этот показатель обозначается символом F и цифрами. Например, керамические изделия бывают F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 200 и F 300. Для обыкновенного фасадного кирпича характерны показатели в пределах F 35- F 100.

Прочность и морозостойкость клинкерного кирпича совместно определяют силу сопротивления внешним природным и погодным факторам. Высокая морозостойкость и прочность позволяют лицевой части кирпича сопротивляться атмосферным осадках (дождю, снегу, граду), температурным перепадам без потери эстетических качеств на протяжении 75-100 лет, потому его используют для выкладки цоколя сразу по грунту.

Читайте так же:
Силикатный кирпич по сравнению с керамическим обладает

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛИЦОВОЧНОГО КИРПИЧА

Красный облицовочный кирпич (как и облицовочный клинкерный кирпич других расцветок) обладает малоэффективными показателями. Рассчитывать на то, что дом благодаря облицовке кирпичом станет теплее на 30-50% не стоит – ведь средняя теплопроводность облицовочного кирпича 0,5 Вт/м2 °С. Из-за таких показателей присваиваются облицовочным кирпичам условно-эффективные или обыкновенные (малоэффективные) группы по теплотехническим характеристикам.

ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕРАМ

ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические» допускает отклонения по длине, по ширине, по толщине. Так, по длине отклонения у кирпича могут быть ±4 мм, по ширине отклонения могут быть ±3 мм, а по толщине ±2 мм. Также есть допуски в отклонении от перпендикулярности смежных граней не более 3 мм для облицовочного кирпича.

Для пустотелого клинкерного кирпича регламентируется толщина наружных стенок по лицевой поверхности – не менее 12 мм.

ДЕФЕКТЫ ВНЕШНЕГО ВИДА

Обратите внимание, что у лицевого кирпича не допускаются трещины в лицевой части (внутри кирпича в межпустотных перегородках допускаются, т.к. не являются дефектом), также не допускаются отбитости углов, ребер и граней глубиной более 15 мм. В то же время, ГОСТом допускаются отбитости (углов, ребер, граней) глубиной менее 15 мм в количестве 2 шт на 1 одно изделие. Допускается посечка (трещинка шириной раскрытия не более 0,5 м) длиной не более 40 мм на одно изделие.

Как видно из нашего материала, ГОСТ не строго относится к разнообразным проявлениям брака на лицевом кирпиче или рядовом клинкерном кирпиче облицовочного качества. Зато производители и дилеры кирпичных заводов идут на встречу клиенту, когда у кирпича проявляются те или иные дефекты. Но как показывает практика, чаще всего к клиенту приезжает кирпич хорошего качества.

Читайте так же:
Химический состав кирпича гост

Водопоглощение кирпича

Водопоглощение кирпича в процентном соотношении показывает сколько воды может впитать материал. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Клинкерный кирпич обладает низким водопоглощением (не более 6,0%).

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 шт.

Этапы проведения испытаний:

  • Образцы высушивают в электросушильном шкафу при температуре 105±5 °С до достижения постоянной массы, кроме силикатных изделий, их испытывают без предварительно высушивания;
  • В КУП с водой укладываются образцы с зазорами не менее 2 см, так чтобы уровень был выше верхнего кирпича на 2-10 см;
  • Образцы в условиях атмосферного давления насыщаются водой при температуре 20±5 °С в течении 48 часов;
  • После их вынимают из воды, протирают влажной тряпкой и взвешивают;
  • Силикатные изделия высушивают до постоянной массы после взвешивания; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 4 рабочих дня.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector