Sag-group.ru

Стройка бетон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как изготовить пенобетон самостоятельно

Как изготовить пенобетон самостоятельно?

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Шаг 5: Заливка бетона

Заливка бетона обернулась в ТИХИЙ УЖАС, к сожалению запечатлеть его не удалось, т.к руки были в цементе, и трогать камеру мне не хотелось.

Сперва я смешал все «ингредиенты» (гальку, ракушки) с бетоном, как мне казалось в более чем необходимом количестве. Затем добавил воды (в инструкции к бетонной смеси было написано «добавьте столько, сколько потребуется» что немного сбило меня с толку и заставило задуматься о смысле бытия) и начал мешать все это дело в ведре деревянной ложкой. Очевидно ложка оказалась не лучшим инструментом, но следующие 10 минут я все же панически пытался перемешать все как полагается. Пока я это делал, рука случайно зацепилась и порезалась об острый камень в смеси. И все же начатое было завершено. Когда мне показалось, что консистенция та что нужно, я попытался залить ее в форму, и сразу же понял, что отведенные щели между краями формы и пластиковым горшком никуда не годятся, они слишком узкие, а бетон слишком густой. Пришлось накладывать/проталкивать его в форму голыми руками.

Читайте так же:
Формула для получения цемента

Примерно на полпути у меня кончился раствор. Не сказать чтобы большая беда, сама смесь у меня еще оставалась, а вот цветных камней и ракушек больше не было. Оставалась только галька, я смешал бетон с ней, на этот раз добавив гораздо больше воды.

Гвозди также были добавлены по ходу наполнения формы бетоном, и с ними никаких проблем не возникло. Как только все было сделано, я немного потряс форму, чтобы избавиться от воздушных пузырей, и следующие 10 минут провел в ванной пытаясь отмыть руки от цемента.

Вот несколько вещей, которые я вынес из моего первого опыта общения с бетоном:
— пытаться перемешать бетон деревянной ложкой — плохая идея.
— мешать бетон лучше всего на улице, т.к сухая бетонная смесь очень легко разлетается по воздуху
— цемент очень плохо сказывается на коже
— не нужно жалеть воды

Технология изготовления

Теперь, когда выбраны и подготовлены все необходимые инструменты и материалы, можно начинать изготовление брусчатки, используя следующее описание.

  1. Готовим цементный раствор, тщательно перемешивая сначала в сухом виде песок с цементом в соотношении 3 к 1. Если вы решили, что ваша дорожка будет не серого цвета, то к небольшому количеству воды добавляем сухой краситель выбранного оттенка и тщательно перемешиваем. Сюда же добавляем пластификатор из расчета примерно 10 мл на 1 кг цемента и полученную жидкость выливаем в сухую смесь. Замешиваем раствор до вязкой консистенции, добавляя при необходимости чистую воду.
  2. При помощи уровня выставляем стол так, чтобы его поверхность была строго горизонтальной. Раскладываем формы на столе (или на вибростоле), смазываем их изнутри и выкладываем в них раствор.
  3. Включаем на несколько минут вибростол или постукиваем киянкой по обыкновенному столу, создавая вибрацию. При этом раствор равномерно распределяется по формам, и на его поверхности мы увидим, как будут выходить пузырьки воздуха.
  4. Оставляем на сутки для застывания. Если погода влажная, то это время может быть увеличено до трех суток.
  5. Аккуратно, чтобы не отбить углы и грани, извлекаем камни из форм: раствор застыл, но еще не полностью затвердел.
  6. Раскладываем готовые изделия для сушки на ровную поверхность под навес, чтобы защитить от воздействия прямых солнечных лучей и дождя, и оставляем еще на 7-10 суток. Чтобы не образовалось трещин, брусчатку рекомендуется периодически сбрызгивать водой, особенно в жаркую погоду. Нельзя поливать из шланга, а именно орошать мелкими каплями.
  7. По истечении указанного срока брусчатка изменится в цвете, станет более сухой на вид. Это значит, что процесс успешно завершен, и можно приступать к укладке.
Читайте так же:
Цемент с доставкой по бресту

Если вы никуда не спешите, то эту работу можно выполнять частями, в промежутках между другими делами, поэтому она не займет много времени. Дорожка или площадка, выложенная брусчаткой, сделанной своими руками, обойдется вам гораздо дешевле, а также будет вызывать чувство гордости за свои умения. Конечно, при наличии средств можно купить готовые стройматериалы, но совсем не плохо в своей жизни научиться делать что-нибудь еще своими руками.

Как изготовить форму самостоятельно?

Проще всего изготовить шаблон без днища. Но ничто не мешает сделать и полноценную форму для многократного производства плиток. Элементы выполняют из различных материалов.

Дерево

Простейший вариант – шаблоны делают из планок. Рейки необходимой ширины соединяют между собой с помощью гвоздей или саморезов. Результатом будет опалубка заданной формы.

Чаще всего этот метод используют для создания шаблонов без дна. Но если прикрепить к фигуре, например, резиновый коврик, можно получить альтернативный вариант.

Металл

Схема аналогична – металлические полосы и лист определенных размеров сваривают, получая форму с требуемой геометрией. Для удобства с двух сторон крепят ручки. Это самый долговечный вариант – изделия хватит на тысячи циклов.

Пластик

В качестве опалубки используют любые подходящие емкости – например, пищевые контейнеры. Пластиковую тару можно использовать как целиком, так и с обрезанным дном. Сейчас производители предлагают огромное количество посуды, поэтому подобрать форму под заливку смеси не составит труда.

Это материал, позволяющий воплотить в жизнь любую задумку. Форму делают по следующей схеме:

• изготавливают опалубку для заливки жидкого гипса;

• оставляя по краям зазор в несколько сантиметров, в опалубку укладывают образец с необходимым рельефом; это может быть, например, тротуарная плитка с подходящим «лицом»;

Читайте так же:
Цементная песчаная стяжка крыльцо

• заливают в шаблон жидкую смесь; гипс разводят с водой непосредственно перед отливкой – материал быстро теряет пластичность.

Будущему шаблону дают выстояться сутки, после чего его можно использовать по назначению. Материал хрупкий, но зато недорогой – после того, как форма отслужит свое, можно легко изготовить новую.

Силикон и полиуретан

Силиконовые формы делают аналогично: изготавливают шаблон, заливают в него жидкую смесь и дают ей застыть. Для формирования рельефа дно опалубки структурируют с помощью подручных предметов: проволоки, прутьев и т. п. Силикон продается в виде массы с отвердителем, которые необходимо тщательно перемешать в указанной производителем пропорции.

Почему железобетонные кольца лучше делать на профессиональном оборудовании?

Часто, вместо самодельной опалубки используют уже готовые формы для заливания железобетонных колец. Бетонные стенки в этом случае изготавливаются при помощи виброформовки. Другими словами, утрамбовка смеси производится под воздействием вибрации.

Для производства железобетонных колец используются виброформа и вибропресс.

Виброформа – опалубка, состоящая из двух частей. На наружной части имеются вибраторы. Они выполняют уплотнение поверхности бетонной смеси.

Вибропресс — стационарной установкой. Вместе с ним в комплекте поставляется бетоноукладчик. Прессование бетона производится мощным гидравлическим гидроцилиндром, который находится на подвижной балке.

Вибрационное уплотнение бетона происходит за счёт вибраций разной частоты. Таким образом, происходит поочерёдное, равномерное воздействие на различные фракции смеси. Во время формования железобетонного кольца, затирается его поверхность, формируется замок на торцевой части.

Данная технология позволяет увеличить скорость изготовления железобетонных колец. Имеет очевидные преимущества, а именно:

  1. Высокое качество виброуплотнения. Благодаря мощному воздействию гидравлического пуансона, стенки железобетонного кольца приобретают ровную форму, одинаковую толщину по всему диаметру и высоте, гладкую поверхность.
  2. Долговечность. Железобетонные кольца, сделанные при помощи специального оборудования, не деформируются, сохраняют свои геометрические размеры во время эксплуатации.
  3. Функциональность. Наличие замка в несколько раз усиливает конструкцию из железобетонных колец. Во время строительства, торцевые пазы смазывают жидким бетоном. Таким образом, удаётся добиться полной герметичности.
Читайте так же:
Пропорции цемента для прочного бетона

4444.jpg

Железобетонные кольца с ровным краем можно сделать самостоятельно. Это не трудно. Если же Вы хотите сделать по-настоящему качественные кольца с торцевым замком, то лучше купить готовый комплект для изготовления железобетонных колец. Это намного упростит процесс, поможет сэкономить время и получить превосходный результат.

Плитка для сада: делаем сами или покупаем готовую?

Разумеется, заводская брусчатка отличается длительным сроком эксплуатации. Если вы хотите сделать дорожку, которая не будет подвергаться ежедневным нагрузкам, вы можете заняться самостоятельным ее изготовлением. Этот вариант считается более бюджетным, но требует серьезных временных затрат и определенных усилий. Преимущество самостоятельного изготовления плитки очевидно – вы можете сотворить своими руками эксклюзивные изделия, разместить на них логотип или украсить вензелями.

Особенности применения силиконов при изготовлении форм для бетона

Жидкие силиконы в зависимости от типа могут быть чувствительны к ингибиторам отверждения, которые зачастую присутствуют в материалах, контактирующих с заливочной смесью. К ним относятся олово-, амино- и серосодержащие компоненты.

Ингибиторы могут в различной степени мешать полной полимеризации компаунда. Как результат — поверхность гибкой формы будет липкой или совсем не застынет.

Ингибиторы могут присутствовать в материале модели (скульптурный пластилин) и разделительной смазке.

Поэтому важно учитывать рекомендации по применению компаунда или сделать пробную обмазку небольшого участка поверхности модели, на которой в дальнейшем будет изготавливаться эластичная форма.

Также необходимо учитывать, что не все силиконы выдерживают длительный контакт с щелочной средой бетонной смеси.

Все значительно проще, если отливка делается из гипса. Тогда для формы подходит любой силикон.

Щелочестойкие силиконы значительно дороже обычных. Поэтому, если нужно сделать небольшое количество отливок из бетона (как при изготовлении пустотелого ангела из мелкозернистого бетона), можно воспользоваться обычным более дешевым силиконом.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Цементная смесь с опилками
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector