Sag-group.ru

Стройка бетон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как произвести расчет цемента на куб бетона

Как произвести расчет цемента на куб бетона?

Каждому начинающему мастеру знакома ситуация, когда при попытке сооружения какой-либо постройки не получается сделать правильную смесь для цементного раствора. Неправильный расчет пропорций может стать причиной излишней густоты или жидкости полученной смеси. Это неминуемо приведет к лишнему расходу материальных средств, поскольку применять такой раствор нельзя. Он обязательно рассыплется при любом наружном воздействии.

Таблица расчета по расходу цемента на куб бетона.

Чтобы получить высококачественный цементный раствор, нужно грамотно рассчитать расход материалов и соблюсти необходимые пропорции при их смешивании.

Мокрая технология производства цемента

Производство цемента мокрым методом начинается так же, как и в любом другом случае: с добывания твердого известняка из карьеров, который потом дробят на куски разной величины. Потом куски измельчают в специальных дробильных агрегатах до тех пор, пока фракция известняка не будет равна максимум 8-10 миллиметрам.

Потом на завод доставляют глину из карьера, ее обрабатывают в вальцевых дробилках до тех пор, пока размер кусков не будет равен максимум 100 миллиметрам. Измельченную смесь глины отмачивают в болтушках до момента получения глиняного шлама влажностью в пределах 70%. Потом шлам отправляют в мельницу, где его смешивают и размалывают вместе с известняком.

Далее шлам, влажность которого находится уже на уровне 40%, отправляют в вертикальный бассейн, где осуществляется окончательный процесс корректировки. Данная операция чрезвычайно важна, так как именно тут формируется и обеспечивается правильная химическая формула состава шлама.

мокрый метод производства цемента

После проверки качества шлама его транспортируют для реализации последующих этапов: цементную массу из вертикального бассейна транспортируют в горизонтальный, где смесь хранят до того, как отправить в печь для обжига. Сырье в горизонтальном бассейне постоянно перемешивается механически с использованием сжатого воздуха. Это не позволяет шламу выпадать в осадок и дает возможность полностью гомогенизироваться.

Читайте так же:
Ремонтные составы цементные заделка трещин

Далее шлам отправляют на обжиг в печь, где он превращается в клинкер. Клинкерная основа, полученная в итоге, отправляется в промышленный холодильник и там охлаждается. Потом клинкер дробят, подают в емкости мельниц, повторно измельчают до состояния порошка.

В случае, когда процесс обжига шлама требует применения твердого топлива, необходимо позаботиться о строительстве дополнительного помещения (где будет храниться, готовиться уголь). Если технологическая схема производства цемента требует применения газообразного/жидкого топлива, процесс обжига клинкера упрощается.

На завершающем этапе производства цемент из бункеров мельниц направляют в специальные помещения, где он хранится. Здесь лаборанты исследуют качество продукции, определяют марку. Только по завершении проверки цемент может отправляться на упаковочные аппараты.

где и как производят цемент

Преимущества

Рассматривая мокрый способ производства цемента, стоит учитывать его плюсы и минусы. Как и любой технологический процесс, данный обладает своими особенностями.

  • Понижение технологических затрат на измельчение сырьевой базы – глина и мел прекрасно намокают в воде в бассейне при первичной обработке, в связи с чем измельчаются легче и проще.
  • Транспортировка, усреднение, корректировка шлама осуществляются проще, безопаснее с точки зрения экологии, особенно в сравнении с аналогичными процессами при производстве цемента сухим способом.
  • Намного меньше образуется пыли.
  • Печи обжига по конструкции простые, надежные, обладают высоким коэффициентом использования пространства (варьируется в пределах 0.89-0.91).
  • Есть возможность использовать в производстве компоненты с достаточно «пестрым» (разным) химическим составом, а также обеспечена хорошая гомогенизация шлама.

Недостатки

Недостатков в мокром методе производства цемента мало, но они есть и не учитывать их нельзя.

  1. Высокий удельный расход тепловой энергии в процессе обжига сырья. Сырье, которое поступает для обжига, обладает в среднем влажностью до 45%. И для испарения влаги, правильного прогрева компонентов необходимо до 6800 кДж/кг тепловой энергии либо 35% тепловой мощности печи. В связи с такими расчетами часть обжиговой печи функционирует в качестве сушильного агрегата с последующими сложностями.
  2. Высокий уровень материалоемкости печей для обжига наряду с не очень большой производительностью.
Читайте так же:
Устройство цементной стяжки дома

Карбонатные породы

Остановимся на карбонатных породах, характерными представителями которых являются:

  • Мел, являющийся горной породой осадочного характера, которая легко перетирается, относится к разновидностям мажущего известняка. Он популярен при изготовлении цемента.
  • Мергель или мергелистый известняк – ископаемые осадочного типа, которые добываются в рыхлом или твердом состоянии, отличаются удельным весом, концентрацией влаги. Содержат примеси глины, что позволяет относить их к переходному сырью, имеющему много общего с известняковыми породами и ископаемыми на основе глины.

Они незначительно влияют на основные свойства и технические характеристики строительного материала

В состав входят активные минеральные добавки (15%) в соответствии со стандартами производства

Методика расчета цемента в м3

Чтобы определить, сколько цемента нужно для приготовления м3 бетонного раствора в вашей бетономешалке, лучше сделать так: делая первый замес, компоненты в бетономешалку надо добавлять постепенно и при этом вести тщательный учет, сколько чего добавлено. Для определения объема засыпанного пользуются обычными 10-литровыми ведрами, а для воды – литровой кружкой, так как именно воду надо отмерять особенно тщательно. Вылитый лишний стакан воды запросто может привести к тому, что бетон потечет. А возвратить его в нормальное состояние, добавляя на глазок компоненты, не так-то легко.

Чтобы этого не случилось, надо постараться сразу определить соотношение компонентов. Для примера, выход готового бетона в бетономешалке – 10 ведер (100 л). Нам нужно приготовить бетон, в котором соотношение цемента к песку 1:4. Вначале в бетономешалку нужно засыпать 2 ведра щебня и залить 5 л воды. Затем в бетономешалку отправляем 3,5 ведра песка и 9 л цемента. Перемешиваем все компоненты, пока они не превратятся в однородную густую массу. Если потребуется, то понемногу добавляем в готовящийся раствор воду, только надо обязательно с точностью до 100 гр. записать, сколько воды было добавлено.

Теперь подсыпаем смесь, пока не получим нужную нам густоту, а затем в этот раствор начинаем добавлять щебень. Добавляем его до тех пор, пока будет хватать раствора для смазки. В нашем случае общее количество засыпанного в бетономешалку щебня будет от 6 до 8 ведер в зависимости от фракции. Хочу только напомнить, что, добавляя щебень, по мере необходимости нужно доливать и по 100-200 гр. воды. И главное – не забыть потом записать, чего и сколько вы добавили в бетономешалку.

Когда раствор готов, у нас есть все необходимые данные, чтобы проанализировать, сколько же воды и других компонентов мы в него добавили. Если бетон приготовлен правильно, то на ведро засыпанного цемента воды должно быть чуть меньше ведра (9-9,5 л). При этом по весу соотношение будет такое: на 10 кг цемента 6,5-7 л воды. Если именно такое соотношение в вашем растворе, то бетон будет качественным.

Для примера мы взяли бетономешалку с выходом готового бетона 100 л. Теперь, чтобы узнать сколько в 1м3 бетона будет каждого из его составляющих, надо получившиеся у нас итоговые цифры умножить на 10 (1000 л в кубе разделить на 100 л объема бетономешалки = 10). Если выход готового бетона будет другим, вы с помощью этого примера легко сможете сделать свой расчет, заменив в нем объем бетономешалки.

Расчет цемента в 1м3, как самого дорогостоящего компонента раствора, не прихоть, а жизненная необходимость. Его нехватка, особенно при приготовлении бетона, неизбежно приводит к остановке работы. А если перерыв в бетонировании будет длиться больше двух часов, о хорошем качестве бетонного монолита можете забыть навсегда. Не поленитесь, сделайте такой расчет, чтобы не иметь потом неприятностей в виде трещин на поверхности бетона, а если это фундамент, то и трещин по фасаду здания, от которых потом очень сложно будет избавиться.

Химический состав, свойства и порядок производства цемента

Поэтому, разумнее будет купить цемент перед стартом работ. Во-вторых, цемент должен быть только в бумажной упаковке. Немаловажно подобрать правильную марку цемента в зависимости от вида строительных работ. Например, для фундамента нельзя использовать цемент с маркой ниже М Рассмотрим рекомендации и стандарты приготовление цементно-песчаного раствора в зависимости от вида работ.

Цемент марки М используется при строительстве массивных цельных строений нужно использовать цемент М Если смешать цемент М и песок в соотношении , то получим состав М Для отделочных работ, подготовке поверхности к облицовке желательно брать для смеси цемент М или М, песок и воду в соотношении ,5.

Если увеличить относительную долю цемента в растворе, то можно сократить время затвердения штукатурки. Также хороший результат получают при соотношении цемента, песка и известкового молока в штукатурных работах, а для половой стяжки — при соотношении При построении рядовых стоячих построек оптимальным является соотношение от до В быту же популярны пропорции — и При работе с кирпичом, например, марки 75 отлично подойдет цементный раствор марки 75 рабочие пропорции Кирпичной кладке можно также придать некий цвет, добавив в раствор сажу.

цемент химический состав

При этом нужно учитывать, что большое количество сажи приводит к уменьшению прочностных характеристик цементного раствора. Нередко возникает проблема, когда после внесения нужной пропорции воды в цементный раствор он очень сильно теряет в плотности массы.

цемент формула

Для повышения вязкости такой смеси нужно добавить немного цемента и песка, сохраняя соотношение их частей. Для работ по плиточной отделке оптимальный цементно-песчаный раствор соотношением ,,4. При выполнении таких работ важно контролировать плотность смеси.

Актуальность процедуры и меры безопасности

Процесс разбавления этиленгликоля водой

Не стоит забывать, что раствор этиленгликоля является токсичным веществом, поэтому при использовании водно-гликолевой смеси в климатических системах отопления допускаются лишь конструкции с закрытым контуром.

При использовании в двухконтурном котле антифриз может попасть в систему горячего водоснабжения. Работать с концентрированным раствором гликолем допустимо лишь в средствах индивидуальной защиты – маске, перчатках и очках. При случайной утечке необходимо заменить внешние элементы системы, вступившие в контакт с раствором этиленгликоля.

Производители предлагают нам выбор: довериться профессионализму их технологов и приобрести готовый состав или сэкономить, занявшись разбавлением концентрированного раствора гликоля самостоятельно. В ассортименте компании «ТЕХНОФОРМ» можно подобрать антифриз из линейки Hot Stream на основе этиленгликоля с пакетом карбоксилатных присадок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector