Sag-group.ru

Стройка бетон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Форма для плитки под кирпич; Заводской; (тонкий) F610A

Эластичная форма для плитки под кирпич «Заводской» (тонкий) из Термопластвинила TPV-45

Эластичная форма для изготовления плитки под кирпич «Заводской» (тонкий) для внутренней и наружной отделки. Щелочестойкий материал формы позволяет использовать ее с одинаковым успехом как для изготовления гипсовой плитки под кирпич так и фасадной плитки под кирпич из бетона.

Благодаря спецально разработанному для работы с бетоном и гипсом материалу — форма не нуждается в смазке. Высокая прочность материала обеспечивает срок службы не менее 2000 отливок.

Полиуретановые формы для плитки или формы из Термопластвинила ?

Купить полиуретановые формы для камня просто, как и формы для плитки и камня из силикона. Эти материалы получили распространение благодаря несложному технологическому процессу изготовления самих форм, доступному даже в домашних условиях, в отличие от форм из термопласта, которые требуют сложного оборудования для их производства. Но при равных возможностях для передачи текстуры камня форма для плитки под кирпич «Заводской» (тонкий) обладает следующими преимуществами :

  • не рвется в процессе эксплуатации,
  • не меняет геометрии с течением времени,
  • не требует смазки так как отсутствует адгезия к бетону и гипсу.

Последний фактор очень важен, так как использование разделительной смазки не только усложняет и удорожает процесс изготовления декоративной плитки под кирпич, но и приводит к пятнам на поверхности окрашенной в массе плитки или затрудняет поверхностную окраску готовой плитки кислотными красителями имитирующими естественную окраску природного камня или плитки под клинкерный кирпич. А при отсутствии смазки полиуретановых форм для плитки бетон «прилипает» к поверхности формы и уже после нескольких отливок начинается ее разрушение в процессе извлечения готовой плитки.

Характеристики формы для плитки под кирпич «Заводской» (тонкий)

  1. Выход камня: 0.179 м2,
  2. Размер камня: 23х6.5см-12шт,
  3. Толщина камня(максимальная): 1.0 см,
  4. Вес формы (пустой): 2.5 кг,
  5. Размер формы: 50х45х2 см.

Срок службы формы по времени не ограничен так-как форма не «усыхает» и не меняет геометрии. Высокая стойкость к истираемости обеспечивает не менее 2000 отливок.

Материалы и рецептура смеси для изготовления плитки под кирпич из бетона и гипса для отделки фасада и внутреннего интерьера.

При изготовлении плитки под кирпич для внутренней отделки, где не требуется стойкость к воздействию воды и ультрафиолета возможно применение гипса с добавкой пластификатора. Наилучшие результаты достигаются при использовании гипса марки Г16 производства Самара.

Фасадная плитка под кирпич или плитка для внутренней отделки во влажных помещениях изготавливается из бетона. Пропорции необходимых материалов приведены для расчета на 1м3 готовой смеси. Для расчета необходимо зная площадь и толщину плитки под кирпич «Заводской» (тонкий) вычислить требуемый обьем смеси и соответственно скоректировать данные приведенные в таблице.

Таблица расчета для плитки под кирпич изготовляемой методом виброуплотнения

для тонкой плитки (< 2 см). Соотношение Ц:П=1:2

  1. (Ц)цемент (M500 Д0) — 615 кг.
  2. (П)песок (карьерный, мытый) — 1235 кг.
  3. вода (25-30% от цемента) — 185 л.
  4. пластификаторGlenium 115 (1.2% от цемента)* — 7.4 кг.
    или
    пластификатор С-3 (3.0%** от цемента) — 18.5 кг.
  5. пан-фибра (0.075% общей массы) 1.5 кг.
  6. пигмент цветной (5% от цемента) 30.75 кг

для плитки под кирпич толщиной > 2 см. можно использовать другую рецептуру. Соотношение Ц:П=1:3

  1. (Ц)цемент (M500 Д0) — 475 кг.
  2. (П)песок (карьерный, мытый) — 1425 кг.
  3. вода (25-30% от цемента) — 142 л.
  4. пластификатор Glenium 115 (1.2% от цемента)* — 5.7 кг.
    или
    пластификатор С-3 (3.0%** от цемента) — 14.25 кг.
  5. пан-фибра (0.075% общей массы) 1.5 кг.
  6. пигмент цветной (5% от цемента) 23.75 кг

* Применяется на выбор только 1 вид пластификатора в указанной в таблице дозировке. Смешение разных пластификаторов недопустимо.
** Пластификатор С-3 в таблице указан (масса) в виде водного раствора в массовой пропорции 1:2 (1 кг. пластификатора С-3 на 2 л. воды).

Прочность изготовленной плитки под кирпич определяется не только оптимальным подбором смеси по цементно-песчанному (Ц:П) отношению и правильным В/Ц (водо-цементным) отношением,но и качественным уплотнением смеси. Наилучших результатов можно добиться при использовании вибростола с горизонтальной или вертикальной вибрацией. Виброуплотнение позволяет увеличить прочность изделий за счет снижения водо-цементного отношения (В/Ц) при достижении необходимой монолитности смеси без пустот.

Читайте так же:
Сколько нужно кирпича чтобы построить гараж

График зависимости прочности плитки под кирпич , В/Ц отношения смеси и метода уплотнения.

влияние В/Ц на прочность бетона, оптимальное в/ц бетона

Возможна замена песка гранулированым пеностеклом или керамзитом фракции 0-3 мм. При этом при частичной потере прочности (что не так критично для отделки стен) можно изготовить искусственный камень малого веса, практически легче воды. Благодаря этому упрощается его монтаж на стене и долговечность крепления, а также возрастают теплосберегающие свойства самой стены.

Окраска декоративной плитки под кирпич «Заводской» (тонкий) из бетона и гипса

Возможно использование нескольких видов окраски декоративной фасадной и интерьерной плитки.

1) Объемная окраска плитки «в массе» с использованием светостойких неорганических железоокисных пигментов. Пигменты вводятся в состав бетонной или гипсовой смеси на этапе замешивания смеси в дозировке 3-5% от массы цемента.

2) Окраска плитки пигментной маской — поверхностная окраска плитки под кирпич железоокисными пигментами путем нанесения сухого пигмента на поверхность формы для декоративной плитки под кирпич «Заводской» (тонкий) перед заливкой бетона или гипса. Разновидность пигментной маски — нанесение на форму цементной краски из смеси белого цемента, сухого пигмента и воды.

3) Поверхностная окраска кислотными красителями готовой облицовочной плитки из бетона. Краситель вступает в реакцию с цементом и окрашивает поверхностный слой бетона на глубину 1-2 мм. Кислотный краситель пригоден только для окраски плитки на основе цемента, для гипса кислотный краситель не применяется.
* Окраску необходимо производить сразу после расформовки. При задержке окраски не удается получить насыщенные цвета и достигнуть постоянства цветовой гаммы на изделиях (изделия из одной партии окрашиваемые спустя 28 суток имеют разный оттенок в отличие от изделий окрашиваемых сразу после извлечения из формы).
* При окраске краситель наносить распылителем стойким к кислотам или кистью. Если используется кисть то макать ее нужно в емкость небольшого обьема. (В процессе окраски еще «свежего» бетона часть цемента с кисти попадает в краситель в итоге изменяя его цвет. Это и ограничивает объем емкости).
* Кисть не должна содержать металлических частей воизбежания их растворения и образования пятен на окрашиваемой плитке под кирпич «Заводской» (тонкий))

4) Поверхностная окраска акриловыми колеровочными пигментами путем нанесения колера на поверхность формы. Используется для окраски искуственного камня из гипса для отделки внутри помещений.

Для получения чистых цветных тонов рекомендуется использование белого цемента (рекомендуем использование бездобавочного цемента) например Щуровского. Гипс — марка Г16.

Гидрофобизатор «Аквасил» для защиты плитки под кирпич

Дополнительного увеличения срока службы плитки под кирпич «Заводской» (тонкий) можно добиться применяя для защиты кремнийорганический гидрофобизатор «АКВАСИЛ». Применение силиконового гидрофобизатора позволит защитить плитку от воздействия влаги что увеличит морозостойкость изделия и сохранит насыщеность окраски. Применение гидрофобизатора «Аквасил» обеспечивает снижение водопоглощения бетона в 10 раз, гипсовых изделий — в 30-40 раз.

Использовать гидрофобизатор для плитки под кирпич «Заводской» (тонкий) можно путем обьемной или поверхностной гидрофобизации:
1) Поверхностная гидрофобизация — Используется раствор из концентрата в воде, 1:10 для бетона и 1:5 для гипса. Раствор наноситься кистью или распылителем в 2 слоя с интервалом 2-3 минуты Средний расход раствора 250-500 мл/м2 (на один слой покрытия) в зависимости от пористости материала.
2) Обьемная гидрофобизация — гидрофобизатор (концентрат, не раствор) вводится в смесь для искусственного камня в количестве 0.4–0.5% от веса вяжущего вещества (цемента) или 0.2–0.3% от веса сухого гипса.

Отделка плиткой под кирпич «Заводской» (тонкий) позволит украсить интерьер помещения или произвести отделку фасада или цоколя здания или забора.

Купить форму для декоративной плитки под кирпич «Заводской» (тонкий) в Москве, а также сопутствующие материалы и инструменты и получить квалифицированную консультацию по выбору и применению Вы можете обратившись в компанию Легобетон. Мы квалифицированно поддерживаем наших покупателей как на этапе выбора форм для плитки и материалов так и в процессе их эксплуатации.

Матрица изготавливается из прочной закалённой стали (54-65 HRC), также для её производства может использоваться инструментальный металл (6ХВ2С). Необходимо использовать в производстве износоустойчивый материал, отличающийся повышенной прочностью, способностью противостоять воздействию коррозии.

Читайте так же:
Утилизация отходов производства кирпича

Различают матрицы нескольких типов:

  • простая конструкция – используется для изготовления одного кирпича;
  • комбинированное изделие – подходит для производства 2-3-х кирпичей;
  • специальные матрицы – имеют оригинальную форму, делаются на заказ.

Изготавливается оснастка на фрезерных, иногда строгальных станках, что позволяет выпускать качественные и надёжные изделия. Стандартные размеры матрицы для ЛЕГО кирпича составляют 350 х 200 х 400 мм.

Однако на рынке есть много импортных модификаций, имеющих свою классификацию:

  • SHAFT MASSIVE;
  • MODULAR MASSIVE;
  • CONVENTIONAL MASSIWE.

Выпускается оснастка, позволяющая производить нестандартные стройматериалы: TIJOLO BRANCO и TIJOLO MODULAR (импортный аналог ЛЕГО матрицы); TIJOLO MODULAR 1FURO (изделие имеет только одно сквозное отверстие); MACICO COM ENCAIXE (сквозные отверстия отсутствуют, имеются углубления и выпуклости).

Наши преимущества

Надёжно

Мы работаем с крупными и средними компаниями России, Казахстана, Украины, Беларуси и др. стран и всегда выполняем свои обязательства в срок

Без лишних хлопот

Доставка, таможня, документация — мы консультируем вас по всем вопросам, а так же помогаем установить и настроить оборудование в Златоусте

Быстрая доставка

Имеем собственную логистическую систему по доставке продукции (автомобили, транспортные компании) в Златоуст

Выгодные цены

Благодаря собственному производству наши цены ниже среднерыночных на 15-50%

Паспорт и инструкция по эксплуатации «Формообразующая оснастка для изготовления «Лего» кирпича»
(формат PDF, 276.8 Кб)

Для просмотра файлов в формате PDF вам потребуется
Adobe Acrobat Reader

Строительный лего-кирпич: чем он отличается от обычного и стоит ли строить из него дома?

Делали детского конструктора «Лего» и строительный лего-кирпич — это действительно «близкие родственники». Но легковесные рассуждения на тему, как быстро и просто сложить из этого материала не игрушечный, а вполне себе настоящий дом, неуместны. Ведь речь идет о серьезных вещах, а значит, нужны ответы на важные вопросы: каковы свойства такого кирпича, как с ним работать, насколько добротным и надежным будет здание из него?

В отличие от керамического, лего-кирпич изготавливают методом гиперпрессования. В состав смеси входят наполнитель в объеме 80–90% (глина, глиняно-песчаная смесь, песок в сочетании с мелкофракционным отсевом щебня или ракушечника, известняковая крупка), цементное связующее (8–15%), вода, а также пластифицирующие добавки и пигменты. Для строительства капитальных стен и перегородок применяют полнотелые изделия прочностью не ниже М150. В сравнении с керамическим кирпичом той же марки материал обладает сопоставимой с ним плотностью (1550 кг/м³ против 1600–1900 кг/м³ у «керамики»), аналогичным показателем морозостойкости (35–40 циклов; с помощью присадок их число увеличивают до 200) и почти таким же весом — от 3,2 до 4 кг. Но при этом отличается гораздо меньшим водопоглощением — не 14%, а всего 5,5–6%, что делает его более устойчивым к атмосферным воздействиям и значительно продлевает срок службы. Коэффициент теплопроводности лего-кирпича составляет 0,4–0,56 Вт/м‧К, обычного красного — 0,5–0,8 Вт/м‧К, то есть первый лучше держит тепло.

Стандартный размер изделий — 250 (240) × 125 (120) × 65 мм. Помимо одинарных, выпускаются также бруски полуторные и двойные. Характерной особенностью, которая, собственно, и превращает простой кирпич в «лего», является наличие у него системы сопряжения элементов на основе пазов и выступов. Те и другие могут иметь разную форму, но самый практикуемый вариант — это два отцентрованных отверстия Ø 65 мм: с верхней стороны бруска вокруг них есть приподнятые на 5 мм бортики, и при монтаже кирпич следующего ряда как бы насаживается на эти «кольца», ложась идеально ровно и делая невозможным смещение кладки. (К сведению: по типу деталей из конструктора «Лего» изготавливают не только прессованные кирпичи, но и строительные блоки из полистиролбетона, газо- и пенобетона.) Монтажные отверстия выполняют еще одну важную функцию — образуемые ими каналы в стенах служат для скрытой прокладки коммуникаций.

Благодаря низкому водопоглощению лего-кирпича, сложенные из него фасады не покрываются темными пятнами от воды, не впитывают загрязнения и не теряют со временем свой первоначальный вид

Производство лего-кирпича, цены

При изготовлении лего-кирпича производители руководствуются требованиями ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». Наполнители измельчают и соединяют с другими компонентами массы в нужной пропорции, после чего смесь помещают в специальные матрицы и прессуют. Обжиг не требуется. Готовые формы отправляют на 72-часовую выдержку до полного набора прочности. Данная технология позволяет обеспечить материалу расчетную плотность и получить на выходе изделия с идеально точной геометрией, что и обуславливает правильную стыковку кирпичей без какой-либо подгонки и гарантированную ровность и стабильность кладки. Кроме обычных гладких, выпускают также бруски с текстурированной лицевой поверхностью (в частности, под натуральный камень), а благодаря пигментам им можно придать различную окраску, вплоть до пятнистой. Да и сам состав смеси влияет на цвет изделий: например, добавление золы делает их серыми, а каолин и известняк «высветляют».

Читайте так же:
Теплая кладочная смесь для кирпича

Как и традиционные кирпичи, «лего» бывают полнотелыми и пустотелыми (до 60% «воздуха»). Естественно, такой материал обходится в производстве дешевле, имеет меньший вес, но и меньший запас прочности, зато обладает высокими теплоизолирующими способностями. Он отлично подойдет для облицовки наружных стен и каминов, кладки ненесущих перегородок, для сооружения беседок, заборов и т. п.

Handmade

Фирмы, производящие строительное оборудование, предлагают ручные и электрические станки для индивидуального изготовления лего-кирпича. При этом для получения продукции, пригодной для возведения капитальных зданий (то есть соответствующей марки прочности), необходимо, чтобы пресс обеспечивал давление минимум в 30 т.

Небольшие механические агрегаты с одной матрицей способны выдавать до 500–800 кирпичей за смену и стоят около 60 тыс. руб.; производительность полуавтоматических линий — до 2000 штук, цена — от 200 тыс. руб. А вот автоматизированные комплексы, оснащенные полным набором функций (дозировка ингредиентов, помол наполнителя, вымешивание массы, формовка, прессование и пропарка изделий), позволяют производить до 10 тыс. кирпичей за смену и обходятся в сумму порядка 7–8 млн руб. И тут на первый план выходит вопрос рентабельности. Понятно, что применение мощных дорогостоящих станков оправданно только в случае постановки процесса на коммерческую ногу.

Из-за появления полукустарных «гаражных производств», для которых ГОСТы и СНиПы не указ, при покупке материала следует проявлять осторожность и требовать предъявления сертификатов качества и безопасности на исходное сырье и конечную продукцию, а также протоколов ее технических испытаний. У солидных предприятий, гарантирующих соответствие своих изделий всем заявленным характеристикам, такая документация всегда в наличии.

Цена на лего-кирпич зависит от многих факторов — марки материала, вида наполнителя, формы стыковочного замка, размера и цвета изделия, объема партии, а также от региона и даже сезона покупки. В среднем стандартные бруски прочностью М150–200 с двумя монтажными отверстиями стоят от 16 до 20 руб./шт. за образцы нейтрального серого цвета и от 20 до 38 руб./шт. за цветные (красные, в оттенках беж, желтые, синие, черные). Стоимость моделей с оригинальной окраской «под мрамор» может доходить до 45–57 руб. за единицу.

Подвергнутый гиперпрессованию с усилием более 30 т, лего-кирпич приобретает высокую прочность, устойчивость к износу, а также трещиностойкость, которую не может обеспечить технология обжига

Преимущества применения и особенности кладки

Помимо высоких технических и эстетических характеристик, лего-кирпич обладает и другими достоинствами, которые напрямую касаются его монтажа.

В первую очередь такие бруски значительно упрощают процесс кладки. Тщательной подгонки и постоянного контроля уровня требует только первый ряд кирпичей. За счет жесткой системы сопряжения и точной геометрии, в последующих рядах элементы будут ложиться строго на свое место, образуя абсолютно ровную конструкцию, не допускающую ни перекосов, ни «завалов» по осям. Результатом становится сокращение времени на кладочные работы, отсутствие необходимости в найме высококвалифицированных, а значит, высокооплачиваемых каменщиков (их услуги потребуются разве что на начальном этапе строительства и при возведении особо ответственных участков кладки, так как вывести стену криво поверх идеально положенного первого ряда невозможно, даже если постараться) и естественно вытекающая отсюда экономия средств.

Поскольку лего-кирпичи кладут на специальный клей (влаго- и морозостойкие составы для фасадных работ), отпадает надобность в приготовлении цементного раствора и все сложности, связанные с его применением: прежде всего, строгое выдерживание толщины слоя. Расход клея при этом сравнительно небольшой (упаковки 25 кг хватит на укладку 500 кирпичей, что выйдет вдвое дешевле, чем при использовании обычной строительной смеси), а швы, заполняемые в последующем плиточной затиркой, получаются минимальными. Таким образом, элементы приобретают двойную фиксацию — замковую и клеевую (это повышает прочность «лего-кладки» более чем в 1,5 раза в сравнении с традиционной), но главное — в стеновой конструкции отсутствуют мостики холода, что существенно улучшает ее теплозащитные свойства.

Читайте так же:
Температура работы облицовочного кирпича

Стены, сложенные из лего-кирпича, имеют ровные поверхности, а следовательно, не нуждаются в оштукатуривании, что является еще одной статьей экономии.

Наличие пустот в стенах из лего-кирпича следует учитывать при креплении к ним тяжелых навесных предметов, например радиаторов отопления. Если предусмотреть их месторасположение заранее, проблему можно решить с помощью закладных деталей в кладке

Кладка ведется со сквозным вертикальным и горизонтальным армированием. Первое реализуется за счет металлических или базальтопластиковых стержней, устанавливаемых в качестве ребер жесткости по углам здания, в местах сопряжения стен, по краям проемов и т. п. Кирпичи просто нанизывают на них, производя обязательную перевязку.

Для горизонтального усиления кладки служат армопояса, которые отливают после бетонирования вертикальной арматуры. Их выполняют по брускам с опалубочным профилем через проектное количество рядов. Свободные каналы, образуемые монтажными отверстиями, до устройства армопоясов могут быть также залиты бетоном для дополнительного упрочнения конструкции.

Если согласно теплотехническому расчету ограждающие стены выкладываются в два слоя, пространство между ними заполняют теплоизолятором, например керамзитом или каменной ватой.

Примеров капитальных домов из лего-кирпича, в силу относительной новизны технологии, пока не много. Но заявленные авторитетными производителями характеристики материала дают полное основание считать, что по надежности и долговечности такие постройки как минимум не уступают традиционным каменным зданиям

Лего-кирпич и его характеристики

Но кроме всех вышеперечисленных преимуществ этого материала, самым весомым, пожалуй, является простота укладки. В форме лего-кирпича предусмотрены специальные направляющие отверстия, которые значительно упрощают процесс кладочных работ. Так, например, достаточно выложить всего лишь первый ряд материала идеально ровно, и с укладкой остальных рядов особых трудностей не возникнет.

Лего-кирпич и его характеристики

Из-за идеального внешнего вида, лего-кирпич чаще всего используется в отделочных работах, например при облицовке фасадов и внутренней отделке зданий. Однако не редко этот популярный материал применяют и для выкладки стен, если в роли наполнителя выступает пенобетон.

Характеристики лего-кирпича следующие:

  1. Плотность материала 1550 кг/м3;
  2. Прочность на сжатие М-150, на изгиб М-120;
  3. До 35 циклов морозостойкости.
  4. Водопоглощение 5-6%;
  5. Теплопроводность 0,56;

Следует знать, что последний показатель материала в плане морозостойкости, можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.

Характеристики лего-кирпича

Что же касается размеров лего-кирпича, то традиционными считаются размеры в 250х125х65 мм. Вес материала не более 3,4 кг при диаметре технологических отверстий в 50 мм.

Состав лего-кирпича

Лего-кирпич может изготавливаться на основе цементно-глиняных и известняковых растворов. Цементно-глиняный состав лего-кирпича представляет собой смесь с содержанием 80-90% глины и всего лишь 10% портландцемента с водой.

Состав лего-кирпича

Для регионов с суровым климатом, в состав лего-кирпича входит больший процент цемента (до 20%) с добавлением отсева щебня и красителя. Чтобы сделать лего-кирпич своими руками, понадобится, прежде всего:

  1. Цемент марки 400;
  2. Щебень и песок;
  3. Вода;
  4. Краситель при необходимости.
  1. Цемент 8-10%;
  2. Глина 80-90%;
  3. Вода -3 %.

Как было сказано выше, состав лего-кирпича для приготовления раствора сильно зависит от той климатической зоны, где будет использоваться материал. Куда гораздо сложнее найти или сделать самостоятельно формы для лего-кирпич, которые будут отвечать всем необходимым требованиям.

Дополнительные приспособления для производства

В процессе изготовления стройматериала такого типа не обойтись и без других приспособлений, обеспечивающих бесперебойную работу основного оборудования и многообразие выпускаемых изделий.

как изготавливают лего кирпичи

  1. Разнообразные матрицы позволяют изготавливать разные по форме и размеру лего кирпичи; запланированная форма выпускаемого материала — основной критерий их выбора. Внешний вид готовой продукции во многом зависит от их качества. Поверхность матрицы не должна иметь шероховатостей и заусенцев. Материал, из которого она изготовлена, должен быть самого высокого качества, в идеале — износостойкая сталь. Оптимальная толщина её стенок — 6-8 мм. При помощи различных матриц можно получить разный кирпич. Он может быть разного размера, кубической или параллелепипедной формы, с двумя-четырьмя выступами-отверстиями, рельсовидным. Кирпичи стандартной формы — самые востребованные, так как используются для кладки, облицовки и возведения стен, и поэтому должны составлять основную часть ассортимента. Количество приобретаемых матриц зависит от объёмов: для небольшого производства достаточно трёх-пяти форм, а для расширения ассортимента выпускаемой продукции — не менее шести.
  2. Автоматические смесители раствора помогут облегчить процесс подготовки сырья. Несмотря на высокую цену (от 60 тысяч рублей), растворосмеситель является незаменимым помощником при изготовлении кирпичей. Особое внимание следует обратить на его лопасти: они должны быть высокого качества и способны выдерживать немалые нагрузки. Их площадь также влияет на качество готового стройматериала.
  3. Чтобы без особых хлопот подавать сыпучие материалы в растворосмеситель или готовую смесь в бункер станка, понадобятся специальные ленты для транспортировки. Они могут быть горизонтальными или вертикальными. Цена таких лент достаточно высока (около 100 тысяч рублей), но они существенно ускоряют процесс производства кирпичей.
Читайте так же:
Что теплее кирпич или ракушняк

Помощниками в работе станут и некоторые инструменты. Этот процесс не обходится без:

  • поддонов для того, чтобы складывать готовую продукцию;
  • лопат для того, чтобы засыпать сухие материалы;
  • ёмкостей для воды и цемента;
  • щёток для очистки частей станка от остатков смеси.

Для обеспечения большей продуктивности следует позаботиться и о достаточном количестве рабочих рук. Чтобы производство кирпичей было более эффективным, потребуются двое рабочих, один из которых будет отвечать за работу оборудования, а второй — подавать смесь в бункер станка. Большее количество обслуживающего персонала будет неоправданным.

Все о лего-кирпиче: производство, состав смеси, цена.

Лего кирпич – абсолютная новинка на рынке строительных материалов. Еще из названия можно понять о том, что форма изделия похожа на детали известного во всем мире конструктора Lego. Как просто ребенок собирает этот конструктор, также и Вы с применением лего кирпича можете построить дом. Само изделие представляет собой блок прямоугольной формы, в котором присутствует 2 вертикальных соосных отверстия, верхняя часто которых выступает над основной поверхностью. В результате этого, при формировании кладки одного кирпича на другой, отверстия верхнего ряда кирпича плотно входит в отверстия нижнего ряда. Следует также учесть, что при работе используется не привычный цементный раствор, а специальный клей. Новинка индустрии!

Что необходимо для производства лего-кирпича?

Производство лего кирпича основывается на технологии гипперпрессования и не только полностью включает в себя все её преимущества, но и выделяется своей большей экономичностью. Любое производство начинается с оборудования. В первую очередь необходимо приобрести станок для лего кирпича. В продаже Вы можете встретить станки как российского производства, так и зарубежного. Отметим для Вас тот факт, что в процессе работы матрица, которая формирует изделие, имеет постоянный износ и её замена в оборудовании российских производителей будет ощутима дешевле. В процессе работы по производству лего кирпича станок должен обеспечивать равномерное распределение смеси при вибропрессовании. Такое распределение гарантирует вибропресс Кондор, позволяющий получать оптимальный структурный состав блоков, при сохранении низкой себестоимости.

Стоит отметить тот факт, что цена оборудования для лего кирпича не высока и соизмерима с покупкой автомобиля среднего класса, при этом потребность рынка в материале очень высока, что позволит обеспечить быструю окупаемость вложенных средств и высокий рост доходов.

Оборудование для лего кирпича обеспечивает высокую производительность, которая может достигать порядка 1600 штук за одну смену. Дополнительным оборудованием при производстве может служить миксер, который позволит без лишних трудозатрат изготавливать рабочую смесь.

Из чего изготавливать?

Состав смеси для лего кирпича может изменяться в широких пределах и в первую очередь зависит от доступности на местном уровне наполнителя, который составляет порядка 85% от общего объема. Такими наполнителями могут служит песок, глину, известь, отсев щебня и отходы от каменоломни. Подбирая состав смеси следует учитывать сферу применения готовых блоков и климатический пояс, в котором они будут использоваться. Так глина достаточно сильно снижает морозоустойчивость изделия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector