Sag-group.ru

Стройка бетон
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Зачем нужен силос для цемента

Зачем нужен силос для цемента?

Высокий уровень защиты материала, долговечность, мобильность – все это является неоспоримыми преимуществами силоса для цемента.

Силосы для цемента

Силосы для цемента

Специальный бункер, с виду напоминающий габаритный цилиндр способен долгое время сохранять свойства не только цемента, но и других мелкодисперсных материалов, обеспечивая их легкую подачу при выполнении строительных работ.

Фильтр силоса цемента ФЦ

Фильтр силоса цемента ФЦ-1 и фильтр силоса цемента ФЦ-2 разработаны специально для очистки от пыли избыточного воздуха, который вытесняется при загрузке силоса механическим (шнек, элеватор) или пневматическим транспортом (автоцементовоз, пневмоподъемник, монжус). Рукавные фильтры ФЦ предназначены для обеспыливания воздуха в силосах цемента и сходных по составу сыпучих материалов (известь, доломитовая мука, гипс, зола, минеральный порошок).

Фильтры ФЦ-1 и ФЦ-2 для силосов цемента зарекомендовали себя как качественное, простое в установке и эксплуатации, и ничем не уступающее импортным аналогам оборудование.

Описание фильтра силоса цемента ФЦ
Фильтр силоса цемента ФЦ

Фильтр силоса цемента представляет собой компактный металлический корпус, внутри которого установлен комплект фильтрующих элементов. В качестве фильтрующего элемента используются вертикальные рукавные картриджи, изготовленные из специального фильтрующего материала. Пыль оседает на ткани фильтрующих элементов, и затем сбрасывается обратно в силос с помощью системы очистки, установленной на фильтре, исключая потери продукта.

Система очистки представляет собой механизм, который посредством электровибратора или сжатого воздуха встряхивает фильтрующие картриджи. Крепление фильтра осуществляется через ответный фланец, который поставляется в комплекте с фильтром.

Ответный фланец устанавливается на емкость силоса (как правило, приваривается к крыше)и затем при помощи болтового соединения устанавливается фильтр силоса.

Для защиты силоса от перепадов давления внутри емкости, которые могут возникнуть при загрузке и выгрузке цемента, применяется пружинный аварийный клапан сброса давления КСД-1. Клапан представляет собой металлического корпус, с защитной крышкой в верхней части. Нижняя, цилиндрическая часть клапана, крепится к крыше силоса и соединяет клапан с емкостью силоса.

Читайте так же:
Удельный вес цементного покрытия

Применение фильтра для силоса цемента ФЦФильтр силоса цемента ФЦ

Фильтр цемента ФЦ-1 устанавливается на все виды силосов, емкостей и резервуаров для обеспыливания выходящего воздуха при загрузке различных сыпучих и порошковых материалов (цемент, известь, минеральный порошок, зола, гипс и прочие материалы). Основные отрасли применения фильтров цемента:

  • перевалочные прирельсовые склады цемента;
  • бетонные заводы, бетоносмесительные установки, производство ЖБИ, строительных блоков;
  • асфальтные и асфальтобетонные заводы;
  • оборудование для производства и фасовки сухих смесей.

Преимущества рукавных фильтров силоса цемента ФЦ

  • постоянное наличие фильтров силоса цемента ФЦ-1 и фильтрующих элементов на складе;
  • возможность доработки фильтра по техническому заказу заказчика (увеличение площади фильтрации, габаритов и присоединительных размеров фильтра, возможность установки системы вибро- или пневмоочистки на выбор);
  • простота установки и обслуживания фильтра (ответный фланец для крепления на крыше силосной емкости);
  • более низкая цена за качество аналогичное аналогам ведущих иностранных производителей.

Принцип работы ротационного датчика

  • После подачи напряжения на электродвигатель, вал с флажком начинает вращение.
  • Вращение вала происходит до момента попадания флажка, в толщу загружаемого в емкость цемента. Вследствие небольшой мощности, электродвигатель не может вращать флажок в толще цемента и останавливается.
  • Система автоматики реагирует на остановку двигателя подачей сигнала на пульт управлений и дублирующего громкого звукового сигнала.
  • При понижении уровня цемента ниже окружности описываемой флажком, электродвигатель включается, а на пульт управления подается информация об отсутствии верхнего или нижнего уровня цемента.

Цемент обладает «вредной» способностью налипать на стенки емкости и слеживаться (уплотняться). Это значительно затрудняет процесс выгрузки, поэтому силосы оснащаются системами аэрации и системами вибрационного встряхивания емкости установки.

Так как система встряхивания постепенно разрушает корпус бункера, производители оборудования отдают предпочтение варианту «разжижения» слежавшегося цемента с помощью технологии аэрации.

Цементный силос монтируется на заранее подготовленный опорный фундамент. В фундамент предварительно устанавливают закладные детали, к которым емкость крепится анкерными болтами.

Конструкции объемом до 75 м³ доставляются на объект в готовом виде, объемом выше 75 м³ собираются на месте сварным способом. Монтаж силосов для цемента выполняется с помощью кранового оборудования.

Купить силос для цемента

Мы предлагаем купить силосы для цемента собственного изготовления по ценам без комиссий посредников. Наш компания владеет полным циклом производства емкостей и поставляет оборудование «под ключ» для предприятий с любым суточным расходом продукта.

При необходимости готовы изготовить резервуары нетипичных размеров под специфические технические условия. Приглашаем к сотрудничеству организации Северо-Западного федерального округа.

Особенности конструкции

Силос для цемента представляет собой стационарную высокопрочную емкость для накопления и непрерывной подачи цементного раствора и сыпучих строительных материалов. Сооружение изготавливается из металла, имеет цилиндрическую форму, вмещает крупный объем материала. Конструкция удобна для установки на удаленных объектах, транспортируется в разобранном виде и монтируется на запланированном участке. При многократном монтаже на различных площадках допускается установка дополнительных секций, увеличение объема хранения до требуемых параметров.

Для предотвращения влажности внутри емкости в конструкции предусмотрены вентиляционные отверстия. Безопасность и удобство использования обеспечивает вспомогательное оборудование. Сырье надежно защищено в бункере от внешних воздействий. Составляющие элементы стального силоса для цемента:

  • силосная банка (цилиндрическая емкость из стали);
  • аэрационная система против слеживания цемента;
  • встряхиватели (вибраторы) для усиления обрушения, улучшения процессов просеивания и выгрузки;
  • датчики уровня цемента для визуального контроля расхода материала и наполнения силоса для цемента;
  • защитный клапан для сброса давления для обеспечения безопасной эксплуатации;
  • фильтры силоса для цемента (обеспыливание при загрузке).

Загрузку силоса для цемента осуществляют из транспортных резервуаров посредством механических или пневматических устройств. Для раздачи в нижней части предусмотрен дисковый затвор. Дополнительно емкость оснащается лестницами, растяжками, цементопроводами и ограждениями.

1. Исходные данные

5.png

2. Проектирование

Компанией ТензоТехСервис был разработан проект технологической привязки комплекса по производству бетона всех типов, склада хранения цемента, перевалки цемента из вагонов, склада хранения инертных материалов, прогрева инертных материалов.

Особенностью этого проекта можно назвать глубокую автоматизацию всех производственных бизнес-процессов. В автоматизации задействованы следующие сегменты производства:

  • Автовесы
  • Железнодорожные весы
  • Склад инертных материалов
  • Склад цемента
  • Выгрузка цемента из вагонов-хопперов
  • Бетоносмесительный узел
  • Формовочный цех
  • Лаборатория
  • Бухгалтерия

1.png

3. Склад цемента

Организация складов цемента «с ноля» включает в себя:

  1. Расчет требуемого объема склада цемента, определение объема и количества емкостей с учетом расхода цемента и удобства транспортировки;
  2. Проектирование и привязка емкостей цемента и сопутствующего оборудования к имеющейся инфраструктуре;
  3. Разработка проекта фундаментов для емкостей цемента;
  4. Установка приемных бункеров;
  5. Установка навеса над хоппероприемником, технологических ворот и сопутствующих металлических конструкций;
  6. Производство и монтаж емкостей цемента;
  7. Монтаж системы аспирации (фильтра с вибро- и пневмоочисткой и аварийный клапан сброса давления);
  8. Монтаж системы сводообрушения и аэрации (пневмомолотки и вибровентиляторы);
  9. Установка датчиков уровня (тросовых, вибрационных или объемных);
  10. Установка ножевых технологических затворов;
  11. Установка пневмокамерных или пневмовинтовых насосов с заданной производительностью (либо других устройств для транспортировки цемента);
  12. Монтаж пневмотрассы от склада цемента к расходным емкостям и установка переключателей потока;
  13. Монтаж бункеров осадителей цемента (для снижения давления и скорости потока цемента при пневматической транспортировке, также сокращает пыление);
  14. Установка шкафа управления и автоматической системы управления SmartSTOCK , монтаж кабельных трасс;

3.png

Для каждого Клиента в зависимости от задач и условий работы мы разрабатываем индивидуальный проект склада цемента и компонуем оптимальный набор оборудования с точки зрения производительности, способа приемки цемента, удаленности склада от расходных емкостей, инфраструктурных особенностей и других факторов.

Фильтры силоса Maxair-24 – лидеры среди аспирации для силосов цемента

При загрузке цементом силосов бетонных заводов избыточное давление от компрессора цементовоза вытесняет из емкости силосной башни воздух, засоренный цементной пылью. Выбросы цементной пыли представляют собой повышенную угрозу для окружающей среды, поэтому на силосах в обязательном порядке проводится фильтрация вытесняемых воздушных масс при помощи специальных фильтров силоса.

Фильтры для силоса

Воздушные фильтры при использовании на бетонных заводах выполняют две производственные функции:

  1. Обеспечивают экологическую чистоту окружающей обстановки в районе расположения РБУ;
  2. Способствуют экономии цемента, сохраняя в силосной емкости до 5% от загружаемого объема, теряемого с воздушными выбросами при каждой загрузке цементовозом.

Эффективность фильтрации воздушных потоков, засоренных цементной пылью, характеризуется степенью очистки воздуха при его пропускании через фильтровальные элементы используемого фильтра.

Отличные показатели у фильтров цемента Maxair-24 итальянской фабрикой «SCUTTI», напрямую поставляемых итальянцами на ZZBO (г. Златоуст) для оснащения средствами фильтрации силосов бетонных заводов производства ZZBO.

Технические характеристики фильтров Maxair-24

  • Материал корпуса – нержавеющая сталь;
  • Материал фильтрующего элемента – 100%-ный полиэстер;
  • Площадь фильтрующей поверхности – 24 кв. м;
  • Степень очистки – 99,5%;
  • Производительность воздухоочистки – 1800 куб. м/ч;
  • Конфигурация фильтрующего картриджа – цилиндр;
  • Количество картриждей в корпусе – 4;
  • Размер картриджа – диаметр 218 мм, длина – 700 мм;
  • Вес фильтра – 70 кг.

Фильтр MAXAIR-24 оснащен встроенной системой пневмоочистки для периодической продувки картриджей.

Фильтры силоса на производстве

Технико-эксплуатационные преимущества фильтра Maxair-24

Производителям бетона российский рынок аспирационных систем предлагает достаточно широкий ассортимент воздушных фильтров от отечественных и зарубежных производителей. Однако ни у кого фильтрующая система не добивается столь высокой степени очистки воздуха – до 99,5%! Максимум, что могут выдать другие изделия – от 95 до 98%, что также, в принципе, считается неплохим результатом. Хотя, в пересчете на долговременную интенсивную эксплуатацию, и при такой очистке воздуха, удаляемого из силоса, в скором времени все природа вокруг покроется серым слоем цементной пыли.

Немаловажным преимуществом Maxair-24 является наличие пневмосистемы самоочистки картриджей, запускающейся в работу от нажатия кнопки оператором. Принудительная продувка воздухом забитого мелкой цементной пылью полиэстера возвращает в объем силоса цемент для его дальнейшего использования в производственном цикле. Периодическая продувка намного увеличивает ресурс работы картриджей, экономя средства на приобретение новых для замены. Большинство фильтров цемента на российском рынке оснащены механизмами виброочистки с использованием электровибраторов. Такие фильтры имеют более низкую цену за счет отказа от пневмоочистки и использования более дешевых фильтрующих материалов.

Пользователям в процессе эксплуатации РБУ это приносит определенные неудобства, в числе которых можно отметить следующие:
• Более низкая эффективность очистки фильтрующих элементов, приводящая к снижению производительности закачки;
• Пневмоочистка может работать и в процессе закачки, тогда как электровибраторы в этот момент отключаются;
• Низкое качество очистки требует более частого обслуживания всей аспирационной системы силоса вплоть до механических разборок фильтрующего устройства на части (иначе не очистить), на что затрачивается много рабочего времени и привлекается специальный персонал.

Для справки! При необходимости замена картриджа Maxair-24 производится одним человеком в течение 5 минут.

Заключение

Важным достоинством фильтров Maxair-24 является их полная адаптация под любые конструкции силосов цемента производства ZZBO, эксплуатируемых в настоящее время по всей территории постсоветского пространства. Их можно использовать для замены аспирационных систем с фильтрами более низких технических характеристик.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector